This guide gives you a simple and professional summary of RFID technology and why it is a competitive advantage for businesses in every industry today.
Whether you or your customers want to improve inventory management, increase efficiency and traceability, or reduce errors and losses, here you will find the essential information to understand how this technology can contribute to your business.
The guide is designed for managers, entrepreneurs or anyone who wants to quickly understand the real value of RFID technology, without the need for technical skills.
The RFID market is rapidly expanding, today it is worth $15.8 billion and will reach $40.9 billion by 2032, with an annual growth of 11%. The results obtained by the companies that have adopted it confirm the trend: Decathlon increased sales by 11% and improved inventory management, Zara saw turnover grow by 8.2%.
RFID stands for Radio Frequency IDentification. It is an electronic device based on wireless communication that allows objects to be identified and tracked simultaneously, even without the need for direct eye contact. Each RFID has a unique, non-duplicable identity and can store both fixed and variable information that can be used to activate automated processes.
The implementation of RFID technology generates tangible and measurable benefits in several applications, such as:
Continuous and precise visibility along the entire supply chain, with data updated in real time.
Fast, accurate, and automated counts that reduce errors and operational costs.
Immediate interaction via smartphone, access to content, authentication and digital services.
Reliable identification of people and assets, with fully automated access management.
Certification of the authenticity of products and effective fight against counterfeiting or grey market.
Waste reduction, better resource management and support for ESG objectives thanks to total traceability.
RFID enables lightning-fast and accurate inventories, reduces out-of-stocks, and ensures product availability for purchase. Enable automatic checkouts, integrated anti-theft and efficient multi-channel processes.
It offers complete traceability from production to consumer, automatic expiry management and cold chain control. It supports quality certifications and reusable packaging systems.
It allows for unique bottle authentication, counterfeit protection, grey market protection, and traceability in distribution/export activities. It integrates NFC functions to engage the consumer with high-value story telling of the product.
It supports full regulatory compliance, drug traceability, and anti-counterfeit verification. It automates hospital inventory management and helps reduce administration errors.
It ensures brand protection, global traceability and identification of unauthorized channels. Improve inventory management for liquid products and enable digital customer experiences.
It offers precise traceability of components and semi-finished products throughout production, automates assembly processes and tool management. It also makes predictive maintenance and certified quality control possible.
It automates warehouse entries and exits, allows shipments to be verified without opening packages, and optimizes cross-docking and asset tracking processes. Increase accuracy, speed, and integration with WMS/ERP systems.
In laundries, libraries and events, RFID enables automatic counting, reduces loss, speeds up access and payments. Finally, it improves operational efficiency and user experience.
There are two main categories of RFID tags: passive and active, each with specific characteristics that make them suitable for different application needs.
They do not have an internal battery and use the energy of the RFID reader to activate and transmit data. They are the most popular due to their low cost and high flexibility. They are used for most of the applications described in the section above.
They are battery-powered and can transmit information over much longer distances. They are ideal for real-time supply chain tracking and applications that require continuous long-range identification. They have a higher cost than passive tags.
An RFID system consists of RFID tags, reader, antenna, and computer system, which operate together.
When the reader is activated, it sends a signal via radio frequency waves that is picked up by the RFID tag. In passive tags, this energy powers the microchip that returns its unique data to the reader. In active tags, on the other hand, an internal battery allows data to be sent autonomously even over long distances.
The reader receives the information from the RFID tag, decodes it and sends it to the computer system, an IT infrastructure that collects and processes the data. All this happens in milliseconds, enabling fast and accurate identification and tracking processes in different applications.
A passive RFID tag is composed of:
Substrate: Carrier material that supports the antenna and the chip. It can be made in PET, paper, fabric or special materials.
Antenna: Conductive component that allows RFID to transmit and receive data. Larger antennas pick up more energy allowing for greater ranges. Common materials: aluminum and copper.
Microchip: A component that stores data and is characterized by:
Antenna
Microchip
Substrato
Depending on the type of passive RFID, the devices operate on different frequency bands, each with specific characteristics:
LF (Low Frequency): these RFID tags have a reading range of few centimetres. The most used frequencies are at 125 Khz or 135 Khz and due to these features, they are adopted for anticounterfeiting and access control.
HF (High Frequency): these RFID tags work at 13.56 Mhz. Today, this band is considered universal due to its range of applications with a reading up to 1.20 m.
UHF (Ultra-high Frequency): these RFID tags work at a frequency of 886 MHz or 915 MHz and they have a reading range up to 15 m. For this reason, they are integrated into several fields like retail, logistic and inventory management.
NFC(Near Field Communication): these RFID tags operate at a frequency of 13.56 MHz and have a reading range of few centimetres. They are commonly used for applications as customers engagement.
In the world of RFID, there are different types of products, each designed for specific applications.
Among the most common are:
Inlay
Designed to operate in the LF, HF, UHF, and NFC frequency bands, these devices are widely used in various industries. They are divided into:
Hardtags
These tags are made to meet particular requirements and are compatible with LF, HF, and UHF frequencies. Key features include resistance to dust, chemicals and mechanical stress, as well as protection against temporary immersion in water. Some models offer adhesion to metal, resistance to high temperatures, or temperature and humidity detection capabilities.
Dual-frequency tags
These tags can operate on two different frequency bands, such as LF + HF or HF + UHF, allowing you to switch between read technologies as needed. This flexibility makes them ideal for scenarios where multiple RFID systems need to coexist.
Sensor tags
Equipped with built-in sensors, these tags can monitor and record environmental conditions such as temperature, humidity, light, or motion. They offer real-time control capabilities, increasing safety, operational efficiency, and process sustainability.
RFID technology has its own characteristics that, if not known and managed, can affect the correct functioning of an RFID system, such as:
Reflects radio waves, hindering reading
Very high or very low temperatures can greatly affect the proper functioning of RFID
Absorb and reduce the power of radio waves
When two RFID tags are overlapped or in contact, reading/writing is very likely to fail.
Reading is more efficient when the reader's tag and antenna are parallel. If they are not properly aligned, reading or writing can be difficult or impossible.
Identifying the right RFID tag can be complex, and it’s crucial to carefully analyze the end application and the specific use case. For a correct choice, it is useful to start from the following aspects:
In addition to these, there are other determining factors:
The integrated circuit (IC) also plays a key role: it defines available memory, read range, operating frequency, security level and price of the tag. Its correct choice ensures performance that is truly adapted to the needs of the application. To choose the most correct RFID, we can put you in touch with the main manufacturers of RFID TAGs.
Serialization systems, such as barcodes and QR codes, are widely used tools for identifying products, but they have structural limitations: they always require eye contact, allow only one item to be read at a time, and can be easily cloned. RFID overcomes these constraints thanks to the radio frequency reading, the ability to manage multiple products simultaneously and the possibility of updating the stored data without reprinting, making processes safer, faster and more automatable.
Reading Mode
Barcode
Optical
RFID
Radio Frequency
Visual Contact
Barcode
Sì
RFID
Not necessary
Reading
Barcod
One product per time
RFID
Multiple products per time
Clonability
Barcode
Sì
RFID
No
Data Editing
Barcode
Reprinting
RFID
Possibility to edit the embedded data
Memory
Barcode
Up to 3 KB
RFID
From 64 bit to 8 KB*
*depends on the type of frequency
Although often confused with each other, RF and RFID technologies cover very different needs. Traditional RF is mainly designed for anti-theft and only allows you to detect the presence of an item, without being able to differentiate it from others. RFID, on the other hand, adds a layer of intelligence: each object becomes uniquely identifiable and readable at greater distances, enabling advanced processes such as traceability, automation and integration with sophisticated business systems.
Reading Mode
RF
Radio Frequency (RF) and Acousto Magnetic
RFID
Radio Frequency
Features
RF
Identification
RFID
Identification and unique Identity
Reading
RF
Up to 1 m
RFID
Up to 30 m
Memory
RF
No
RFID
Sì
Applications
RF
Anti-theft
RFID
Unique identification, traceability, customer engagement, …
The implementation of RFID technology can support companies in sustainability in several ways:
Antenna
Microchip
Substrato
Since 2004 we have been manufacturing highly automated and innovative industrial machinery for companies in the label and packaging sector aimed at the production of RFID products such as RFID labels, RFID tickets, RFID tags and many others.
RFID and NFC represent two versions of the same technology. NFC is a type of high-frequency RFID (HF RFID 13.56 MHz), it works only a few centimeters and is designed for applications such as contactless payments and access control. RFID, on the other hand, covers various frequencies (LF, HF, UHF) and acts at longer distances, even reading multiple tags together and covering different applications such as logistics automation and inventory control.
The main industries in which RFID technology is used on a large scale are logistics, transport, retail, fashion, automotive and healthcare.
RFID Transponder is simply a synonym for RFID inlay; this terminology is mostly used by chip and RFID technology manufacturers. In summary, it is a more technical and engineering term, which describes the function of this object of „transmitting“ and „responding“ different data, which together form the word „transponder“.
RFID Tag means the finished label, of various kinds (paper, cardboard, etc.), which contains an RFID inlay that performs all the electronic functions required by the specific reference application. Commonly the same word „RFID Tag“ is also used as a synonym for RFID inlay; However, it is not an entirely correct use.
In alphabetical order, the main manufacturers of passive RFID inlays are: Avery Dennison Smartrac, Beontag, Checkpoint, Tageos and Talkin‘ things. We work with all the major RFID inlay manufacturers mentioned to ensure you always have the right contact person for your project.
Although the theoretical basis behind RFID technology was developed in the 1940s by Leon Theremin, the invention of modern RFID technology is attributed to Mario Cardullo, who in 1973 registered the first patent for an RFID transponder with readable and writable memory.
Kennzeichnung nicht konformer Produkte oder Abgleich
Wir integrieren Videojet 1280/ VJ1580+
Das Gerät wurde vollständig in das Bedienfeld der Maschine integriert, was eine Reihe von Vorteilen mit sich bringt
Für den Bediener:
Möglichkeit, alle Verarbeitungsparameter über ein einziges Bedienfeld zu konfigurieren
Für die Netto-Produktivität der Anlage:
Reduzierung der Einrichtungszeiten und Gewährleistung des korrekten Betriebs der Einheit zu jeder Zeit
Funktion zur Kennzeichnung nicht konformer Produkte
Der Maschinenprozess verwaltet automatisch die Kennzeichnung nicht konformer Produkte und integriert deren Verwaltung in den für die Produktion gewählten Fehlermanagementprozess.
Funktion zum Bedrucken der Rückseite des Materials
Der Maschinenprozess verwaltet automatisch den Druck variabler Daten auf die Rückseite des Materials (Liner) für jeden Abgleichbedarf und integriert deren Verwaltung in den für die Produktion gewählten Fehlermanagementprozess.
Möglichkeit der Integration anderer CIJ-Systeme von Drittanbietern
Auf Anfrage ist es möglich, andere CIJ-Drucksysteme von Drittanbietern nach Entwicklung der Steuerungs- und Kontrollschnittstelle zu integrieren.
Thermotransferdruck
Wir integrieren Videojet Dataflex 6530
Das Gerät wurde vollständig in das Bedienfeld der Maschine integriert, was eine Reihe von Vorteilen mit sich bringt:
Für den Bediener:
Möglichkeit, alle Verarbeitungsparameter über ein einziges Bedienfeld zu konfigurieren
Für die Netto-Produktivität der Anlage:
Reduzierung der Einrichtungszeiten und Gewährleistung des jederzeitigen ordnungsgemäßen Betriebs der Einheit
Möglichkeit zur Integration anderer TTO-Systeme von Drittanbietern
Auf Anfrage ist die Integration anderer TTO-Drucksysteme von Drittanbietern nach Entwicklung der Steuerungs- und Kontrollschnittstelle möglich.
Spark Cam™
Systeme zur Druckqualitäts-kontrolle
Cos’è SPARK CAM?
SPARK CAM™ ist ein leistungsstarkes optisches Kontrollsystem, das vollständig von unserer Forschungs- und Entwicklungsabteilung entwickelt und hergestellt wurde, um die Druckqualität während der Produktion zu kontrollieren. Die Zuverlässigkeit des Systems ist auch das Ergebnis von über zwanzig Jahren direkter Erfahrung auf dem Markt mit einigen der am weitesten verbreiteten Inspektionssystemen, darunter: Decosystem und Lake Image.
Vollständig in das Bedienfeld der Maschine integriertes System
Das System ist vollständig in das Bedienfeld der Maschine integriert, was eine Reihe von Vorteilen mit sich bringt:
Möglichkeit, alle Verarbeitungsparameter über ein einziges Bedienfeld zu konfigurieren
Reduzierung der Einrichtungszeiten und Gewährleistung des korrekten Betriebs der Einheit zu jeder Zeit
Einzigartiges System zur Verwaltung der Druckqualität von Grafiken und variablen Daten
Einzigartiges System, bei dem zwei Makrobereiche mit verschiedenen Bibliotheken aktiviert werden können, die auf die spezifischen Produktionsanforderungen zugeschnitten sind:
Kontrolle der Druckqualität:
Bibliotheken zur Kontrolle von Sicherheitselementen, Kratzern, Verschmierungen, Streifen, Flecken, Farbspritzern, Geisterbildern, gerissenem Material, Falten, Farbabweichungen usw.
Dank unserer Abteilung für Bildverarbeitungstechnik ist es außerdem möglich, direkt kundenspezifische Kontrollfunktionen zu entwickeln.
Qualitätskontrolle des Drucks variabler Daten:
Bibliotheken für die OCR-Kontrolle (mit einer vollständigen Palette an Schriftarten/Sonderzeichen), maschinell lesbare Codes auch mit Bewertungsfunktionen gemäß internationalen Standards:
mit einer großen Auswahl an Codes und Codierungsprotokollen, darunter: QR-Code, Data Matrix, … und mit GS1-Codierungsstandards, …
Große Auswahl an verfügbaren Modellen
Da wir unsere Kontrollsysteme intern herstellen, ist Graphimecc in der Lage, alle Produktionsanforderungen zu erfüllen. Verfügbar sind:
sowohl in Schwarz-Weiß als auch in Farbe und mit einer großen Auswahl an Auflösungen, um sich an jede Kontrollspezifikation anzupassen.
Spark Jet™
Tintenstrahl-drucker
Was ist SPARK JET?
SPARK Jet™ ist ein Tintenstrahl-drucksystem, das vollständig von unserer Forschungs- und Entwicklungsabteilung entwickelt und hergestellt wurde, um die häufigen Einschränkungen herkömmlicher Drucksysteme zu überwinden.
Die Robustheit des Systems ist auch das Ergebnis von über zwanzig Jahren direkter Erfahrung auf dem Markt mit einigen der Hersteller der gängigsten Tintenstrahl-drucksysteme wie Domino, Videojet und REA JET
Vollständig in das Bedienfeld der Maschine integriertes System
Das System ist vollständig in das Bedienfeld der Maschine integriert, was eine Reihe von Vorteilen mit sich bringt:
Hohe Leistung und Druckqualität
SPARK JET™ bietet je nach Produktions-geschwindigkeit verschiedene Druckauflösungen. Auf diese Weise ist es möglich, ein Produkt von hoher Qualität (600×600 dpi) zu erhalten oder leicht an Auflösung einzubüßen, um die Produktions-geschwindigkeit zu erhöhen.
Modulare Druckhöhe
Jedes Druckmodul hat eine Druckhöhe von 54 mm. Das Drucksystem SPARK JET ist vollständig modular aufgebaut und kann ohne Einschränkungen so zusammengestellt werden, dass die gewünschte Druckhöhe erreicht wird
Ampio range di inchiostri utilizzabili
SPARK JET™ kann für den Druck mit Tinten unterschiedlicher Basis konfiguriert werden:
Diese Flexibilität ermöglicht die Anpassung an eine Vielzahl von Materialien und erfüllt somit alle Produktionsanforderungen.
Einfarbiges und mehrfarbiges System
SPARK JET™ ist in zwei Versionen erhältlich:
Automatisches Reinigungssystem
Um eine maximale Lebensdauer der SPARK JET™-Druckköpfe zu gewährleisten, haben wir ein automatisches Reinigungssystem entwickelt, das vollständig über das zentrale Bedienfeld der Maschine gesteuert wird und sowohl die Reinigung alle x Druckstunden (wobei x je nach den Eigenschaften des Drucks und des Substrats parametrisiert werden kann) als auch die Ruheposition des Kopfes gewährleistet, um ihn vor einem möglichen Austrocknen der Tinte in den Düsen zu schützen.
Dieses vollständig motorisierte System reguliert auch die Druckposition sowohl in der Höhe als auch quer zum Material.
Hochpräzise Einstellvorrichtung
Jedes SPARK JET™-System ist standardmäßig mit einer hochpräzisen Einstellvorrichtung ausgestattet, die ohne automatisches Reinigungssystem die Einstellung der Druckerposition sowohl in der Höhe (Abstand zum Substrat) als auch quer zum Material ermöglicht.
Bei dieser Lösung erfolgen die Reinigung und die Ruheposition des Druckkopfes manuell.
Spark RFID™
RFID-Antenne und -Lesegerät
Was ist Spark RFID?
Spark RFID™ ist ein vollständig von unserer Forschungs- und Entwicklungsabteilung entwickeltes und hergestelltes System, mit dem sich jeder RFID-TAG (UHF, HF, NFC, BLE und RF usw.) kontrollieren und codieren lässt, wobei maximale Zuverlässigkeit und Effizienz gewährleistet sind. Die Robustheit des Systems ist auch das Ergebnis der kontinuierlichen Zusammenarbeit mit Chip- und Inlay-Herstellern wie:
Modulares System, das je nach individuellen Anforderungen konfiguriert werden kann
Dank seines modularen Aufbaus kann SPARK RFID auf verschiedene Weise konfiguriert werden, um je nach Produktionsanforderungen und Art der zu verarbeitenden RFID-Tags die beste Produktivität zu erzielen
Einfache Codierung, auch für unerfahrene Bediener
Dank unseres vollständig grafischen Editors GMG RFID Memory Map™ ist die Erstellung jeder Art von Codierung endlich intuitiv und für jedermann zugänglich.
Schnelle und intuitive Einrichtung, auch für unerfahrene Bediener
Die Konfiguration einer RFID-Produktion ist schnell und für jeden Bediener möglich. Dank des hohen Automatisierungsgrades können unsere Maschinen von normalen Veredlungsbedienern selbstständig bedient werden, ohne dass spezielle Kenntnisse in Elektronik oder Telekommunikation erforderlich sind.
Vollständig in das Bedienfeld der Maschine integriertes System
Das System ist vollständig in das Bedienfeld der Maschine integriert, was eine Reihe von Vorteilen mit sich bringt:
100% konform mit den gesetzlichen Normen
Zertifizierte CE-Kennzeichnung
Die CE-Kennzeichnung spielt eine immer wichtigere Rolle für den Schutz der Bediener und des Unternehmens. Für Graphimecc ist dies ein unverzichtbarer Wert.
Fortgeschrittene Automatisierungsstufen
Integration mit externer Software
Die Maschine lässt sich sowohl direkt als auch über das CMS GM ENTERPRISE™ mit jedem ERP-System und jeder Unternehmensdatenbank integrieren und gewährleistet so einen sicheren Datenaustausch in Echtzeit.
Von jedem Bediener nutzbar
Vollständig grafische Oberfläche
Entwickelt, um von jedem Bediener unabhängig von seiner Erfahrung genutzt werden zu können.
Erweiterte Bedieneranmeldung
Integration mit der Benutzerverwaltung über das Active Directory des Unternehmens für einen maschinenzugriff unter Einhaltung der internen Sicherheitsrichtlinien.
Zur Zertifizierung der Produktionsqualität
Automatische Produktionsberichte
Die Maschine erstellt verschiedene Produktionsberichte vollautomatisch und mit individuell anpassbaren Inhalten.
Beseitigt automatisch alle Produktionsfehler
ZEROTM: die Technologie, mit der Sie ein 100 % fehlerfreies Endprodukt herstellen können
Seit 1999 entwickelt, ist sie heute in der 5. Generation angekommen und stellt die fortschrittlichste Technologie dar für:
ZEROTM steht für die neue Generation der hochwertigen Endbearbeitung, da es Folgendes ermöglicht:
ZEROTM: die Technologie, die höchste Produktivität garantiert
Mit ZEROTM lassen sich bis zu 10-mal höhere Produktivitätsniveaus erzielen als mit anderen auf dem Markt erhältlichen Lösungen.
ZEROTM: große Auswahl an Fehlerbehandlungsmodi
ZEROTM bietet eine große Auswahl an Fehlerbehandlungsmodi, um allen Produktionsanforderungen gerecht zu werden.
Erkennt alle Fehler mit absoluter Präzision
Kontrolle des Drucks variabler Daten
Sie können die Kontrolle aller Arten variabler Daten verwalten: OCR, lineare Barcodes (1D und 2D), 2D-Matrix-Barcodes mit verschiedenen Codierungstypen (Industrie, GS1, …).
Kontrolle von Druckfehlern im grafischen Bereich
Sie können die Kontrolle verschiedener Druckfehler verwalten, die typischerweise mit dem grafischen Teil verbunden sind, wie z. B.: Kratzer, Verschmierungen, Streifen, Flecken, Farbspritzer, Geisterbilder, zerrissenes Material, Falten, Farbabweichungen, …
Modulare Kontrollfunktionen
Dank unseres vollständig grafischen Editors GMG Layout Editor™ wird die Konfiguration jeder Kontrollfunktion schnell und intuitiv.
Möglichkeit zur Anpassung des Bildverarbeitungs-systems an Ihre spezifischen Anforderungen
Bei der Konfiguration der Maschine können Sie auch das für Ihre Produktions-anforderungen am besten geeignete Bildverarbeitungs-system auswählen:
Unsere Spezialität seit 1999
Drucken Sie jede Art von variablen Daten
Sie können den Druck jeder Art von variablen Daten verwalten: OCR, lineare Barcodes (1D und 2D), 2D-Matrix-Barcodes mit verschiedenen Codierungstypen (Industrie, GS1, …).
OCR
Linearer 1D-Barcode
2D-Matrix-Barcodes
Erweiterte Funktionen für den Druck variabler Daten
Dank unseres vollständig grafischen Editors GMG Layout Editor™ ist die Erstellung jeder Art von Druck variabler Daten intuitiv und für jedermann möglich.
Möglichkeit zur Verwaltung aller Arten von Protokollen und Sequenzen
Der Druck variabler Daten kann durch die Auswahl aus einer großen Auswahl an Schriftarten und Codes konfiguriert werden, mit denen Sequenzen aller Art verknüpft werden können, um allen Produktions-anforderungen gerecht zu werden.
Möglichkeit zur Integration einer Vielzahl von Drucksystemen
Die Maschine kann durch die Integration verschiedener Druckeinheiten konfiguriert werden, um den Produktions-anforderungen und dem Investitionsbudget bestmöglich gerecht zu werden.
