Seit 1999 entwickeln und fertigen wir im eigenen Haus Maschinen für den variablen Datendruck, die für die Personalisierung, Identifikation und Rückverfolgbarkeit von Industrieprodukten wie Etiketten, Verpackungen, Anhängeetiketten und Tickets entwickelt wurden.
Unsere Lösungen für den variablen Datendruck integrieren digitale Inkjet-Drucktechnologien, Thermotransferdruck, Qualitätskontrolle und fortschrittliches Datenmanagement. Dadurch gewährleisten sie maximale Zuverlässigkeit bei der Erstellung von eindeutigen Codes, Barcodes, QR-Codes, fortlaufenden Nummerierungen und personalisierten Informationen.
Unsere industriellen Inkjet-Druckmaschinen sind für Druckereien, Converter sowie Hersteller von Etiketten und Verpackungen konzipiert, die zuverlässige Prozesse für Datendruck, Produktidentifikation und Track & Trace-Anwendungen benötigen.
Unsere Anlagen sind als Rolle-zu-Rolle-Systeme (Roll-to-Roll), für die Einzelblattverarbeitung (Sheet-fed) oder für die Einzelteilverarbeitung erhältlich.
Unsere Maschinen für den variablen Datendruck sind darauf ausgelegt, eine hohe Produktivität, maximale Zuverlässigkeit und vollständige Kontrolle über den Druckprozess zu gewährleisten. Im Vergleich zu herkömmlichen Lösungen bieten sie höchste Präzision bei der Verwaltung variabler Daten und eine Zertifizierung der Qualität des fertigen Produkts.
Dank des patentierten ZERO-Prozesses, der exklusiv in Graphimecc-Maschinen eingesetzt wird, wird jede Produktion automatisch zertifiziert. Dadurch wird sichergestellt, dass ausschließlich konforme Produkte auf den Markt gelangen.
Zuverlässige Erstellung und Druck von 1D- und 2D-Barcodes, sowie OCR-Daten, perfekt synchronisiert mit dem Produktionsprozess.
Durch die Möglichkeit, mehr als 20 Codierungsprozesse zu verwalten, erfüllen unsere Maschinen jede Anforderung im Bereich variabler Datendruck – auch bei komplexen Sequenzen und kundenspezifischen Formaten.
Die Architektur unserer Hochgeschwindigkeitsmaschinen für den variablen Datendruck ermöglicht maximale Produktivität ohne Kompromisse bei Druckgenauigkeit, Datenintegrität und Prozesssicherheit.
Intuitive Benutzeroberflächen und automatisierte Prozesse machen unsere benutzerfreundlichen Maschinen für den variablen Datendruck einfach zu bedienen, reduzieren Schulungszeiten und minimieren Produktionsfehler.
Vollständige und jederzeit verfügbare Berichte dokumentieren jede Produktion und liefern einen objektiven Nachweis der Prozessqualität sowie eine wertvolle Unterstützung bei der Bearbeitung möglicher Reklamationen.
Lösungen für die Produktion im kontinuierlichen Bahnprozess. Diese Maschinen ermöglichen den Druck variabler Daten, Barcodes, QR-Codes und serialisierter Codes auf Etiketten, Tickets und andere Rollenmaterialien und gewährleisten dabei hohe Druckgeschwindigkeit und Präzision.
Systeme zur Personalisierung von Anhängeetiketten, Verpackungen und Einzelprodukten. Diese Lösungen gewährleisten eine präzise Verwaltung variabler Daten und maximale Zuverlässigkeit des Druckprozesses.
Maschinen für den variablen Datendruck auf Produkten im Bogenformat. Ideal für Anwendungen, die eine gleichzeitige Verwaltung mehrerer Elemente auf demselben Trägermaterial erfordern und dabei eine hohe Qualität und Präzision gewährleisten.
Senden Sie uns das Material und wir bearbeiten es für Sie mit unseren Maschinen. Dieser exklusive Service mit einer Laufzeit von 12 Monaten ermöglicht Ihnen den Einstieg in den Markt für den Druck variabler Daten, ohne dass Sie eine Fehlinvestition tätigen.
Der variable Datendruck ist eine industrielle Drucktechnologie, die es ermöglicht, auf jedem einzelnen Produkt einzigartige und personalisierte Informationen mit hoher Produktionsgeschwindigkeit und Präzision aufzubringen.
Durch fortschrittliche Datenmanagement-Systeme können fortlaufende Nummerierungen, eindeutige Codes, Barcodes, QR-Codes und variable Informationen erstellt werden, um die Identifikation, Rückverfolgbarkeit und Sicherheit des fertigen Produkts zu gewährleisten.
Ein Barcode-Etikettendrucker ist ein Desktop- oder Industriegerät, das entwickelt wurde, um variable Daten direkt auf Etiketten zu drucken. Diese Lösungen ermöglichen einen integrierten Barcode-Druck und eine Datenprüfung und gewährleisten dadurch Rückverfolgbarkeit und Zuverlässigkeit des fertigen Produkts.
Graphimecc entwickelt und produziert fortschrittliche Desktop- und industrielle Barcode Drucker sowie integrierte Barcode-Drucksysteme, die höchste Qualitäts-, Präzisions- und Prozesskontrollstandards in jeder Phase der Produktion gewährleisten.
Die Graphimecc Maschinen für den variablen Datendruck ermöglichen den Druck einzigartiger und personalisierter Informationen wie fortlaufender Nummerierungen, alphanumerischer Codes, 1D- und 2D-Barcodes, QR-Codes, Texte, Logos, Bilder sowie Daten aus externen Datenbanken.
Dank industrieller Inkjet-Drucktechnologien und fortschrittlichem Datenmanagement lassen sich Anwendungen für Barcode-Druck, QR-Code-Etikettendruck und die Personalisierung von Etiketten realisieren. Unsere Systeme eignen sich auch für Hochgeschwindigkeitsanwendungen zum Druck variabler QR-Codes und gewährleisten eine zuverlässige Kennzeichnung bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten.
Weitere Informationen zur hochauflösenden digitalen Drucktechnologie Spark Jet™:
Die Lösungen von Graphimecc sind für industrielle Anwendungen entwickelt, die variablen Datendruck für Produktrückverfolgbarkeit, eindeutige Identifikation und Authentifizierung erfordern, darunter Etiketten, Verpackungen, Anhängeetiketten und Tickets.
Unsere Technologien ermöglichen fortschrittliche Anwendungen wie den Druck serialisierter Codes, UID-Druck sowie den Einsatz von Maschinen für den variablen Datendruck auf Fälschungsschutzetiketten und Pharmaetiketten. Die Systeme können zudem als industrielle QR-Code-Etikettendrucker eingesetzt werden, um variable QR-Codes zuverlässig auf Etiketten und Verpackungen zu drucken. Dadurch werden Sicherheit, Authentizität und vollständige Kontrolle entlang der gesamten Lieferkette gewährleistet.
Ja. Wir bieten industrielle OEM-Drucksysteme für Etiketten und Verpackungen auf Basis von Spark Jet™, die für die Integration in bestehende Druck-, Converting- und Weiterverarbeitungslinien entwickelt wurden.
Dadurch können Hersteller fortschrittliche Druckfunktionen hinzufügen, ohne den Produktionsablauf zu verändern oder zusätzliche Arbeitsschritte einzuführen.
Erfahren Sie mehr über die Integrationsmöglichkeiten von Spark Jet™:
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Kennzeichnung nicht konformer Produkte oder Abgleich
Wir integrieren Videojet 1280/ VJ1580+
Das Gerät wurde vollständig in das Bedienfeld der Maschine integriert, was eine Reihe von Vorteilen mit sich bringt
Für den Bediener:
Möglichkeit, alle Verarbeitungsparameter über ein einziges Bedienfeld zu konfigurieren
Für die Netto-Produktivität der Anlage:
Reduzierung der Einrichtungszeiten und Gewährleistung des korrekten Betriebs der Einheit zu jeder Zeit
Funktion zur Kennzeichnung nicht konformer Produkte
Der Maschinenprozess verwaltet automatisch die Kennzeichnung nicht konformer Produkte und integriert deren Verwaltung in den für die Produktion gewählten Fehlermanagementprozess.
Funktion zum Bedrucken der Rückseite des Materials
Der Maschinenprozess verwaltet automatisch den Druck variabler Daten auf die Rückseite des Materials (Liner) für jeden Abgleichbedarf und integriert deren Verwaltung in den für die Produktion gewählten Fehlermanagementprozess.
Möglichkeit der Integration anderer CIJ-Systeme von Drittanbietern
Auf Anfrage ist es möglich, andere CIJ-Drucksysteme von Drittanbietern nach Entwicklung der Steuerungs- und Kontrollschnittstelle zu integrieren.
Thermotransferdruck
Wir integrieren Videojet Dataflex 6530
Das Gerät wurde vollständig in das Bedienfeld der Maschine integriert, was eine Reihe von Vorteilen mit sich bringt:
Für den Bediener:
Möglichkeit, alle Verarbeitungsparameter über ein einziges Bedienfeld zu konfigurieren
Für die Netto-Produktivität der Anlage:
Reduzierung der Einrichtungszeiten und Gewährleistung des jederzeitigen ordnungsgemäßen Betriebs der Einheit
Möglichkeit zur Integration anderer TTO-Systeme von Drittanbietern
Auf Anfrage ist die Integration anderer TTO-Drucksysteme von Drittanbietern nach Entwicklung der Steuerungs- und Kontrollschnittstelle möglich.
Spark Cam™
Systeme zur Druckqualitäts-kontrolle
Cos’è SPARK CAM?
SPARK CAM™ ist ein leistungsstarkes optisches Kontrollsystem, das vollständig von unserer Forschungs- und Entwicklungsabteilung entwickelt und hergestellt wurde, um die Druckqualität während der Produktion zu kontrollieren. Die Zuverlässigkeit des Systems ist auch das Ergebnis von über zwanzig Jahren direkter Erfahrung auf dem Markt mit einigen der am weitesten verbreiteten Inspektionssystemen, darunter: Decosystem und Lake Image.
Vollständig in das Bedienfeld der Maschine integriertes System
Das System ist vollständig in das Bedienfeld der Maschine integriert, was eine Reihe von Vorteilen mit sich bringt:
Möglichkeit, alle Verarbeitungsparameter über ein einziges Bedienfeld zu konfigurieren
Reduzierung der Einrichtungszeiten und Gewährleistung des korrekten Betriebs der Einheit zu jeder Zeit
Einzigartiges System zur Verwaltung der Druckqualität von Grafiken und variablen Daten
Einzigartiges System, bei dem zwei Makrobereiche mit verschiedenen Bibliotheken aktiviert werden können, die auf die spezifischen Produktionsanforderungen zugeschnitten sind:
Kontrolle der Druckqualität:
Bibliotheken zur Kontrolle von Sicherheitselementen, Kratzern, Verschmierungen, Streifen, Flecken, Farbspritzern, Geisterbildern, gerissenem Material, Falten, Farbabweichungen usw.
Dank unserer Abteilung für Bildverarbeitungstechnik ist es außerdem möglich, direkt kundenspezifische Kontrollfunktionen zu entwickeln.
Qualitätskontrolle des Drucks variabler Daten:
Bibliotheken für die OCR-Kontrolle (mit einer vollständigen Palette an Schriftarten/Sonderzeichen), maschinell lesbare Codes auch mit Bewertungsfunktionen gemäß internationalen Standards:
mit einer großen Auswahl an Codes und Codierungsprotokollen, darunter: QR-Code, Data Matrix, … und mit GS1-Codierungsstandards, …
Große Auswahl an verfügbaren Modellen
Da wir unsere Kontrollsysteme intern herstellen, ist Graphimecc in der Lage, alle Produktionsanforderungen zu erfüllen. Verfügbar sind:
sowohl in Schwarz-Weiß als auch in Farbe und mit einer großen Auswahl an Auflösungen, um sich an jede Kontrollspezifikation anzupassen.
Spark Jet™
Tintenstrahl-drucker
Was ist SPARK JET?
SPARK Jet™ ist ein Tintenstrahl-drucksystem, das vollständig von unserer Forschungs- und Entwicklungsabteilung entwickelt und hergestellt wurde, um die häufigen Einschränkungen herkömmlicher Drucksysteme zu überwinden.
Die Robustheit des Systems ist auch das Ergebnis von über zwanzig Jahren direkter Erfahrung auf dem Markt mit einigen der Hersteller der gängigsten Tintenstrahl-drucksysteme wie Domino, Videojet und REA JET
Vollständig in das Bedienfeld der Maschine integriertes System
Das System ist vollständig in das Bedienfeld der Maschine integriert, was eine Reihe von Vorteilen mit sich bringt:
Hohe Leistung und Druckqualität
SPARK JET™ bietet je nach Produktions-geschwindigkeit verschiedene Druckauflösungen. Auf diese Weise ist es möglich, ein Produkt von hoher Qualität (600×600 dpi) zu erhalten oder leicht an Auflösung einzubüßen, um die Produktions-geschwindigkeit zu erhöhen.
Modulare Druckhöhe
Jedes Druckmodul hat eine Druckhöhe von 54 mm. Das Drucksystem SPARK JET ist vollständig modular aufgebaut und kann ohne Einschränkungen so zusammengestellt werden, dass die gewünschte Druckhöhe erreicht wird
Ampio range di inchiostri utilizzabili
SPARK JET™ kann für den Druck mit Tinten unterschiedlicher Basis konfiguriert werden:
Diese Flexibilität ermöglicht die Anpassung an eine Vielzahl von Materialien und erfüllt somit alle Produktionsanforderungen.
Einfarbiges und mehrfarbiges System
SPARK JET™ ist in zwei Versionen erhältlich:
Automatisches Reinigungssystem
Um eine maximale Lebensdauer der SPARK JET™-Druckköpfe zu gewährleisten, haben wir ein automatisches Reinigungssystem entwickelt, das vollständig über das zentrale Bedienfeld der Maschine gesteuert wird und sowohl die Reinigung alle x Druckstunden (wobei x je nach den Eigenschaften des Drucks und des Substrats parametrisiert werden kann) als auch die Ruheposition des Kopfes gewährleistet, um ihn vor einem möglichen Austrocknen der Tinte in den Düsen zu schützen.
Dieses vollständig motorisierte System reguliert auch die Druckposition sowohl in der Höhe als auch quer zum Material.
Hochpräzise Einstellvorrichtung
Jedes SPARK JET™-System ist standardmäßig mit einer hochpräzisen Einstellvorrichtung ausgestattet, die ohne automatisches Reinigungssystem die Einstellung der Druckerposition sowohl in der Höhe (Abstand zum Substrat) als auch quer zum Material ermöglicht.
Bei dieser Lösung erfolgen die Reinigung und die Ruheposition des Druckkopfes manuell.
Spark RFID™
RFID-Antenne und -Lesegerät
Was ist Spark RFID?
Spark RFID™ ist ein vollständig von unserer Forschungs- und Entwicklungsabteilung entwickeltes und hergestelltes System, mit dem sich jeder RFID-TAG (UHF, HF, NFC, BLE und RF usw.) kontrollieren und codieren lässt, wobei maximale Zuverlässigkeit und Effizienz gewährleistet sind. Die Robustheit des Systems ist auch das Ergebnis der kontinuierlichen Zusammenarbeit mit Chip- und Inlay-Herstellern wie:
Modulares System, das je nach individuellen Anforderungen konfiguriert werden kann
Dank seines modularen Aufbaus kann SPARK RFID auf verschiedene Weise konfiguriert werden, um je nach Produktionsanforderungen und Art der zu verarbeitenden RFID-Tags die beste Produktivität zu erzielen
Einfache Codierung, auch für unerfahrene Bediener
Dank unseres vollständig grafischen Editors GMG RFID Memory Map™ ist die Erstellung jeder Art von Codierung endlich intuitiv und für jedermann zugänglich.
Schnelle und intuitive Einrichtung, auch für unerfahrene Bediener
Die Konfiguration einer RFID-Produktion ist schnell und für jeden Bediener möglich. Dank des hohen Automatisierungsgrades können unsere Maschinen von normalen Veredlungsbedienern selbstständig bedient werden, ohne dass spezielle Kenntnisse in Elektronik oder Telekommunikation erforderlich sind.
Vollständig in das Bedienfeld der Maschine integriertes System
Das System ist vollständig in das Bedienfeld der Maschine integriert, was eine Reihe von Vorteilen mit sich bringt:
100% konform mit den gesetzlichen Normen
Zertifizierte CE-Kennzeichnung
Die CE-Kennzeichnung spielt eine immer wichtigere Rolle für den Schutz der Bediener und des Unternehmens. Für Graphimecc ist dies ein unverzichtbarer Wert.
Fortgeschrittene Automatisierungsstufen
Integration mit externer Software
Die Maschine lässt sich sowohl direkt als auch über das CMS GM ENTERPRISE™ mit jedem ERP-System und jeder Unternehmensdatenbank integrieren und gewährleistet so einen sicheren Datenaustausch in Echtzeit.
Von jedem Bediener nutzbar
Vollständig grafische Oberfläche
Entwickelt, um von jedem Bediener unabhängig von seiner Erfahrung genutzt werden zu können.
Erweiterte Bedieneranmeldung
Integration mit der Benutzerverwaltung über das Active Directory des Unternehmens für einen maschinenzugriff unter Einhaltung der internen Sicherheitsrichtlinien.
Zur Zertifizierung der Produktionsqualität
Automatische Produktionsberichte
Die Maschine erstellt verschiedene Produktionsberichte vollautomatisch und mit individuell anpassbaren Inhalten.
Beseitigt automatisch alle Produktionsfehler
ZEROTM: die Technologie, mit der Sie ein 100 % fehlerfreies Endprodukt herstellen können
Seit 1999 entwickelt, ist sie heute in der 5. Generation angekommen und stellt die fortschrittlichste Technologie dar für:
ZEROTM steht für die neue Generation der hochwertigen Endbearbeitung, da es Folgendes ermöglicht:
ZEROTM: die Technologie, die höchste Produktivität garantiert
Mit ZEROTM lassen sich bis zu 10-mal höhere Produktivitätsniveaus erzielen als mit anderen auf dem Markt erhältlichen Lösungen.
ZEROTM: große Auswahl an Fehlerbehandlungsmodi
ZEROTM bietet eine große Auswahl an Fehlerbehandlungsmodi, um allen Produktionsanforderungen gerecht zu werden.
Erkennt alle Fehler mit absoluter Präzision
Kontrolle des Drucks variabler Daten
Sie können die Kontrolle aller Arten variabler Daten verwalten: OCR, lineare Barcodes (1D und 2D), 2D-Matrix-Barcodes mit verschiedenen Codierungstypen (Industrie, GS1, …).
Kontrolle von Druckfehlern im grafischen Bereich
Sie können die Kontrolle verschiedener Druckfehler verwalten, die typischerweise mit dem grafischen Teil verbunden sind, wie z. B.: Kratzer, Verschmierungen, Streifen, Flecken, Farbspritzer, Geisterbilder, zerrissenes Material, Falten, Farbabweichungen, …
Modulare Kontrollfunktionen
Dank unseres vollständig grafischen Editors GMG Layout Editor™ wird die Konfiguration jeder Kontrollfunktion schnell und intuitiv.
Möglichkeit zur Anpassung des Bildverarbeitungs-systems an Ihre spezifischen Anforderungen
Bei der Konfiguration der Maschine können Sie auch das für Ihre Produktions-anforderungen am besten geeignete Bildverarbeitungs-system auswählen:
Unsere Spezialität seit 1999
Drucken Sie jede Art von variablen Daten
Sie können den Druck jeder Art von variablen Daten verwalten: OCR, lineare Barcodes (1D und 2D), 2D-Matrix-Barcodes mit verschiedenen Codierungstypen (Industrie, GS1, …).
OCR
Linearer 1D-Barcode
2D-Matrix-Barcodes
Erweiterte Funktionen für den Druck variabler Daten
Dank unseres vollständig grafischen Editors GMG Layout Editor™ ist die Erstellung jeder Art von Druck variabler Daten intuitiv und für jedermann möglich.
Möglichkeit zur Verwaltung aller Arten von Protokollen und Sequenzen
Der Druck variabler Daten kann durch die Auswahl aus einer großen Auswahl an Schriftarten und Codes konfiguriert werden, mit denen Sequenzen aller Art verknüpft werden können, um allen Produktions-anforderungen gerecht zu werden.
Möglichkeit zur Integration einer Vielzahl von Drucksystemen
Die Maschine kann durch die Integration verschiedener Druckeinheiten konfiguriert werden, um den Produktions-anforderungen und dem Investitionsbudget bestmöglich gerecht zu werden.
