This guide gives you a simple and professional summary of RFID technology and why it is a competitive advantage for businesses in every industry today.
Whether you or your customers want to improve inventory management, increase efficiency and traceability, or reduce errors and losses, here you will find the essential information to understand how this technology can contribute to your business.
The guide is designed for managers, entrepreneurs or anyone who wants to quickly understand the real value of RFID technology, without the need for technical skills.
The RFID market is rapidly expanding, today it is worth $15.8 billion and will reach $40.9 billion by 2032, with an annual growth of 11%. The results obtained by the companies that have adopted it confirm the trend: Decathlon increased sales by 11% and improved inventory management, Zara saw turnover grow by 8.2%.
RFID stands for Radio Frequency IDentification. It is an electronic device based on wireless communication that allows objects to be identified and tracked simultaneously, even without the need for direct eye contact. Each RFID has a unique, non-duplicable identity and can store both fixed and variable information that can be used to activate automated processes.
The implementation of RFID technology generates tangible and measurable benefits in several applications, such as:
Continuous and precise visibility along the entire supply chain, with data updated in real time.
Fast, accurate, and automated counts that reduce errors and operational costs.
Immediate interaction via smartphone, access to content, authentication and digital services.
Reliable identification of people and assets, with fully automated access management.
Certification of the authenticity of products and effective fight against counterfeiting or grey market.
Waste reduction, better resource management and support for ESG objectives thanks to total traceability.
RFID enables lightning-fast and accurate inventories, reduces out-of-stocks, and ensures product availability for purchase. Enable automatic checkouts, integrated anti-theft and efficient multi-channel processes.
It offers complete traceability from production to consumer, automatic expiry management and cold chain control. It supports quality certifications and reusable packaging systems.
It allows for unique bottle authentication, counterfeit protection, grey market protection, and traceability in distribution/export activities. It integrates NFC functions to engage the consumer with high-value story telling of the product.
It supports full regulatory compliance, drug traceability, and anti-counterfeit verification. It automates hospital inventory management and helps reduce administration errors.
It ensures brand protection, global traceability and identification of unauthorized channels. Improve inventory management for liquid products and enable digital customer experiences.
It offers precise traceability of components and semi-finished products throughout production, automates assembly processes and tool management. It also makes predictive maintenance and certified quality control possible.
It automates warehouse entries and exits, allows shipments to be verified without opening packages, and optimizes cross-docking and asset tracking processes. Increase accuracy, speed, and integration with WMS/ERP systems.
In laundries, libraries and events, RFID enables automatic counting, reduces loss, speeds up access and payments. Finally, it improves operational efficiency and user experience.
There are two main categories of RFID tags: passive and active, each with specific characteristics that make them suitable for different application needs.
They do not have an internal battery and use the energy of the RFID reader to activate and transmit data. They are the most popular due to their low cost and high flexibility. They are used for most of the applications described in the section above.
They are battery-powered and can transmit information over much longer distances. They are ideal for real-time supply chain tracking and applications that require continuous long-range identification. They have a higher cost than passive tags.
An RFID system consists of RFID tags, reader, antenna, and computer system, which operate together.
When the reader is activated, it sends a signal via radio frequency waves that is picked up by the RFID tag. In passive tags, this energy powers the microchip that returns its unique data to the reader. In active tags, on the other hand, an internal battery allows data to be sent autonomously even over long distances.
The reader receives the information from the RFID tag, decodes it and sends it to the computer system, an IT infrastructure that collects and processes the data. All this happens in milliseconds, enabling fast and accurate identification and tracking processes in different applications.
A passive RFID tag is composed of:
Substrate: Carrier material that supports the antenna and the chip. It can be made in PET, paper, fabric or special materials.
Antenna: Conductive component that allows RFID to transmit and receive data. Larger antennas pick up more energy allowing for greater ranges. Common materials: aluminum and copper.
Microchip: A component that stores data and is characterized by:
Antenna
Microchip
Substrato
Depending on the type of passive RFID, the devices operate on different frequency bands, each with specific characteristics:
LF (Low Frequency): these RFID tags have a reading range of few centimetres. The most used frequencies are at 125 Khz or 135 Khz and due to these features, they are adopted for anticounterfeiting and access control.
HF (High Frequency): these RFID tags work at 13.56 Mhz. Today, this band is considered universal due to its range of applications with a reading up to 1.20 m.
UHF (Ultra-high Frequency): these RFID tags work at a frequency of 886 MHz or 915 MHz and they have a reading range up to 15 m. For this reason, they are integrated into several fields like retail, logistic and inventory management.
NFC(Near Field Communication): these RFID tags operate at a frequency of 13.56 MHz and have a reading range of few centimetres. They are commonly used for applications as customers engagement.
In the world of RFID, there are different types of products, each designed for specific applications.
Among the most common are:
Inlay
Designed to operate in the LF, HF, UHF, and NFC frequency bands, these devices are widely used in various industries. They are divided into:
Hardtags
These tags are made to meet particular requirements and are compatible with LF, HF, and UHF frequencies. Key features include resistance to dust, chemicals and mechanical stress, as well as protection against temporary immersion in water. Some models offer adhesion to metal, resistance to high temperatures, or temperature and humidity detection capabilities.
Dual-frequency tags
These tags can operate on two different frequency bands, such as LF + HF or HF + UHF, allowing you to switch between read technologies as needed. This flexibility makes them ideal for scenarios where multiple RFID systems need to coexist.
Sensor tags
Equipped with built-in sensors, these tags can monitor and record environmental conditions such as temperature, humidity, light, or motion. They offer real-time control capabilities, increasing safety, operational efficiency, and process sustainability.
RFID technology has its own characteristics that, if not known and managed, can affect the correct functioning of an RFID system, such as:
Reflects radio waves, hindering reading
Very high or very low temperatures can greatly affect the proper functioning of RFID
Absorb and reduce the power of radio waves
When two RFID tags are overlapped or in contact, reading/writing is very likely to fail.
Reading is more efficient when the reader's tag and antenna are parallel. If they are not properly aligned, reading or writing can be difficult or impossible.
Identifying the right RFID tag can be complex, and it’s crucial to carefully analyze the end application and the specific use case. For a correct choice, it is useful to start from the following aspects:
In addition to these, there are other determining factors:
The integrated circuit (IC) also plays a key role: it defines available memory, read range, operating frequency, security level and price of the tag. Its correct choice ensures performance that is truly adapted to the needs of the application. To choose the most correct RFID, we can put you in touch with the main manufacturers of RFID TAGs.
Serialization systems, such as barcodes and QR codes, are widely used tools for identifying products, but they have structural limitations: they always require eye contact, allow only one item to be read at a time, and can be easily cloned. RFID overcomes these constraints thanks to the radio frequency reading, the ability to manage multiple products simultaneously and the possibility of updating the stored data without reprinting, making processes safer, faster and more automatable.
Reading Mode
Barcode
Optical
RFID
Radio Frequency
Visual Contact
Barcode
Sì
RFID
Not necessary
Reading
Barcod
One product per time
RFID
Multiple products per time
Clonability
Barcode
Sì
RFID
No
Data Editing
Barcode
Reprinting
RFID
Possibility to edit the embedded data
Memory
Barcode
Up to 3 KB
RFID
From 64 bit to 8 KB*
*depends on the type of frequency
Although often confused with each other, RF and RFID technologies cover very different needs. Traditional RF is mainly designed for anti-theft and only allows you to detect the presence of an item, without being able to differentiate it from others. RFID, on the other hand, adds a layer of intelligence: each object becomes uniquely identifiable and readable at greater distances, enabling advanced processes such as traceability, automation and integration with sophisticated business systems.
Reading Mode
RF
Radio Frequency (RF) and Acousto Magnetic
RFID
Radio Frequency
Features
RF
Identification
RFID
Identification and unique Identity
Reading
RF
Up to 1 m
RFID
Up to 30 m
Memory
RF
No
RFID
Sì
Applications
RF
Anti-theft
RFID
Unique identification, traceability, customer engagement, …
The implementation of RFID technology can support companies in sustainability in several ways:
Antenna
Microchip
Substrato
Since 2004 we have been manufacturing highly automated and innovative industrial machinery for companies in the label and packaging sector aimed at the production of RFID products such as RFID labels, RFID tickets, RFID tags and many others.
RFID and NFC represent two versions of the same technology. NFC is a type of high-frequency RFID (HF RFID 13.56 MHz), it works only a few centimeters and is designed for applications such as contactless payments and access control. RFID, on the other hand, covers various frequencies (LF, HF, UHF) and acts at longer distances, even reading multiple tags together and covering different applications such as logistics automation and inventory control.
The main industries in which RFID technology is used on a large scale are logistics, transport, retail, fashion, automotive and healthcare.
RFID Transponder is simply a synonym for RFID inlay; this terminology is mostly used by chip and RFID technology manufacturers. In summary, it is a more technical and engineering term, which describes the function of this object of « transmitting » and « responding » different data, which together form the word « transponder ».
RFID Tag means the finished label, of various kinds (paper, cardboard, etc.), which contains an RFID inlay that performs all the electronic functions required by the specific reference application. Commonly the same word « RFID Tag » is also used as a synonym for RFID inlay; However, it is not an entirely correct use.
In alphabetical order, the main manufacturers of passive RFID inlays are: Avery Dennison Smartrac, Beontag, Checkpoint, Tageos and Talkin’ things. We work with all the major RFID inlay manufacturers mentioned to ensure you always have the right contact person for your project.
Although the theoretical basis behind RFID technology was developed in the 1940s by Leon Theremin, the invention of modern RFID technology is attributed to Mario Cardullo, who in 1973 registered the first patent for an RFID transponder with readable and writable memory.
Marquage des produits non conformes ou hors registre
Nous intégrons Videojet 1280/ VJ1580+
L’unité a été entièrement intégrée dans le panneau de commande de la machine, ce qui offre de nombreux avantages
Pour l’opérateur:
Possibilité de disposer d’un seul panneau pour configurer tous les paramètres de traitement
Pour la productivité nette de l’installation:
Réduction des temps de configuration et garantie du bon fonctionnement de l’unité à tout moment.
Fonctionnalité de marquage des produits non conformes
Le processus machine gère automatiquement le marquage des produits non conformes en intégrant leur gestion dans le processus de gestion des erreurs choisi pour la production.
Fonctionnalité d’impression au dos du matériau
Le processus machine gère automatiquement l’impression de données variables au dos du matériau (liner) pour chaque besoin de numérotation, en intégrant leur gestion dans le processus de gestion des erreurs choisi pour la production.
Possibilité d’intégrer d’autres systèmes CIJ tiers
Sur demande, il est possible d’intégrer d’autres systèmes d’impression CIJ tiers après développement de l’interface de commande et de contrôle.
Impression par transfert thermique
Nous intégrons Videojet Dataflex 6530
L’unité a été entièrement intégrée dans le panneau de commande de la machine, ce qui offre de nombreux avantages:
Pour l’opérateur:
Possibilité de disposer d’un seul panneau pour configurer tous les paramètres de fonctionnement
Pour la productivité nette de l’installation:
Réduction des temps de configuration et garantie du bon fonctionnement de l’unité à tout moment
Possibilité d’intégrer d’autres systèmes TTO tiers
Sur demande, il est possible d’intégrer d’autres systèmes d’impression TTO tiers après développement de l’interface de commande et de contrôle.
Spark Cam™
Systèmes de contrôle qualité d’impression
Qu’est-ce que SPARK CAM?
SPARK CAM™ est un système de contrôle optique haute performance entièrement conçu et réalisé par notre département R&D pour contrôler la qualité d’impression pendant la production. La solidité du système est également le résultat de plus de vingt ans d’expérience directe sur le marché avec certains des systèmes d’inspection les plus répandus, notamment: Decosystem et Lake image.
Système entièrement intégré dans le panneau de commande de la machine
Le système est entièrement intégré dans le panneau de commande de la machine, ce qui offre de nombreux avantages:
Système unique pour gérer la qualité d’impression des graphiques et des données variables
Système unique où deux macro-zones de contrôle peuvent être activées avec différentes bibliothèques liées aux besoins spécifiques de la production:
Contrôle de la qualité d’impression:
Bibliothèques pour le contrôle des éléments de sécurité, des rayures, des bavures, des stries, des taches, des éclaboussures d’encre, des effets fantômes, des déchirures, des plis, des déviations de couleur, etc.
Grâce à notre département d’ingénierie visuelle, il est également possible de développer directement des fonctionnalités de contrôle personnalisées.
Contrôle de la qualité d’impression des données variables:
Bibliothèques pour le contrôle OCR (avec une gamme complète de polices / caractères spéciaux), codes à lecture automatique avec fonctionnalités de classement selon les normes internationales:
avec une large gamme de codes et de protocoles de codage, notamment : QRcode, Data Matrix, … et avec les normes de codage GS1, …
Large gamme de modèles disponibles
Grâce au fait que nous réalisons nos systèmes de contrôle en interne, Graphimecc est en mesure de répondre à toutes les exigences de production. Sont disponibles:
En noir et blanc ou en couleur, et avec une large gamme de résolutions pour s’adapter à toutes les spécifications de contrôle.
Spark Jet™
Imprimante à jet d’encre
Qu’est-ce que SPARK JET ?
SPARK Jet™ est un système d’impression à jet d’encre entièrement conçu et réalisé par notre département R&D afin de dépasser les limites fréquentes des systèmes d’impression traditionnels.
La solidité du système est également le résultat de plus de vingt ans d’expérience directe sur le marché avec certains des fabricants des systèmes d’impression à jet d’encre les plus répandus, tels que: Domino, Videojet, REA JET
Système entièrement intégré au panneau de commande de la machine
Le système est entièrement intégré au panneau de commande de la machine, ce qui offre de nombreux avantages:
Performances et qualité d’impression élevées
SPARK JET™ offre différentes résolutions d’impression en fonction de la vitesse de production. Il est ainsi possible d’obtenir un produit de haute qualité (600 x 600 dpi) ou de perdre légèrement en définition pour augmenter la vitesse de production.
Hauteur d’impression modulaire
Chaque module d’impression a une hauteur d’impression de 54 mm. Le système d’impression SPARK JET est entièrement modulaire et peut être composé pour atteindre la hauteur d’impression souhaitée sans aucune limite.
Large gamme d’encres utilisables
SPARK JET™ peut être configuré pour imprimer avec des encres à base différente:
Cette flexibilité permet de s’adapter à la plus large gamme de matériaux et de répondre à tous les besoins de production.
Système monochrome, multicolore
SPARK JET™ est disponible en deux versions:
Système de nettoyage automatique
Afin de garantir une durée de vie maximale des têtes d’impression SPARK JET™, nous avons développé un système de nettoyage automatique entièrement géré depuis le panneau central de la machine qui assure à la fois le nettoyage toutes les x heures d’impression (x pouvant être paramétré en fonction des caractéristiques de l’impression et du substrat) et la position de repos de la tête afin de la protéger contre tout risque de séchage de l’encre à l’intérieur des buses.
Ce système entièrement motorisé règle également la position d’impression en hauteur et en travers par rapport au matériau.
Support de réglage haute précision
Chaque système SPARK JET™ est équipé, en standard, d’un système de réglage haute précision qui, en l’absence du système de nettoyage automatique, permet de régler la position de l’imprimante en hauteur (distance par rapport au substrat) et en position transversale par rapport au matériau.
Avec cette solution, le nettoyage et la mise en veille de la tête sont manuels.
Spark RFID™
Antenne et lecteur RFID
Qu’est-ce que Spark RFID ?
Spark RFID™ est un système entièrement conçu et réalisé par notre département R&D qui permet de contrôler et de codifier n’importe quel TAG RFID (UHF, HF, NFC, BLE et RF, …) en garantissant une fiabilité et une efficacité maximales. La solidité du système est également le résultat d’une collaboration continue avec les fabricants de puces et d’inlays tels que:
Système modulaire configurable en fonction des besoins individuels
Grâce à sa structure modulaire, SPARK RFID peut être configuré de différentes manières pour permettre une meilleure productivité en fonction des besoins de production et du type de RFID à traiter.
Codage simple, même pour les opérateurs non experts
Grâce à notre éditeur entièrement graphique GMG RFID Memory Map™, la création de tout type de codage devient enfin intuitive et à la portée de tous.
Configuration rapide et intuitive, même pour les opérateurs non experts
La configuration d’une production RFID devient rapide et à la portée de chaque opérateur ; grâce à leur haut niveau d’automatisation, nos machines peuvent être gérées de manière autonome par des opérateurs de finition normaux sans nécessiter de connaissances spécifiques en électronique ou en télécommunications.
Système entièrement intégré dans le panneau de commande de la machine
Le système est entièrement intégré dans le panneau de commande de la machine, ce qui offre de nombreux avantages:
100% conforme aux normes réglementaires
Marquage CE certifié
Le marquage CE joue un rôle de plus en plus important dans la protection des opérateurs et de l’entreprise. Pour Graphimecc, il s’agit d’une valeur incontournable.
Niveaux d’automatisation avancés
Intégration avec des logiciels externes
La machine est nativement intégrable aussi bien directement qu’avec le CMS GM ENTERPRISE™ avec n’importe quel ERP et base de données d’entreprise, garantissant un échange de données sécurisé et en temps réel.
Utilisable par n’importe quel opérateur
Interface entièrement graphique
Conçue pour être utilisable par n’importe quel opérateur, quel que soit son niveau d’expérience.
Connexion opérateurs avancée
Intégration avec la gestion des utilisateurs via Active Directory d’entreprise pour un accès à la machine conforme aux politiques de sécurité internes.
Pour certifier la qualité de la production
Rapports de production automatiques
La machine génère différents rapports de production de manière entièrement automatique et avec un contenu personnalisable.
Élimine automatiquement toutes les erreurs de production
ZERO™: la technologie qui vous permet d’obtenir un produit fini 100 % sans erreur
Développée depuis 1999, elle en est aujourd’hui à sa 5e génération et représente la technologie la plus avancée pour:
ZERO™ représente la nouvelle génération de finition de qualité car elle permet:
ZERO™: la technologie qui garantit une productivité accrue
ZERO™ permet d’atteindre des niveaux de productivité jusqu’à 10 fois supérieurs à ceux des autres solutions disponibles sur le marché.
ZERO™: large gamme de modes de gestion des erreurs
ZERO™ permet de choisir parmi une large gamme de modes de gestion des erreurs afin de répondre à tous les besoins de production.
Identifie toutes les erreurs avec une précision absolue
Contrôle de l’impression des données variables
Vous pouvez gérer le contrôle de tous les types de données variables : OCR, codes-barres linéaires (1D et 2D), codes-barres matriciels 2D avec différents types de codage (industriel, GS1, etc.).
Contrôle des défauts d’impression des éléments graphiques
Vous pouvez gérer le contrôle des différents défauts d’impression généralement liés à la partie graphique, tels que : rayures, bavures, stries, taches, éclaboussures d’encre, effets fantômes, déchirures, plis, déviation de couleur, etc.
Fonctionnalités de contrôle modulaires
Grâce à notre éditeur entièrement graphique GMG Layout Editor™, la configuration de chaque fonctionnalité de contrôle devient rapide et intuitive.
Possibilité de personnaliser le système de vision en fonction de vos besoins spécifiques
La configuration de la machine vous permet également de choisir le système de vision le mieux adapté à vos besoins de production:
Notre spécialité depuis 1999
Imprimez tout type de données variables
Vous pouvez gérer l’impression de tout type de données variables : OCR, codes-barres linéaires (1D et 2D), codes-barres matriciels 2D avec différents types de codage (industriel, GS1, etc.).
OCR
Code-barres linéaire 1D
Code-barres matriciel 2D
Fonctionnalité avancée d’impression de données variables
Grâce à notre éditeur entièrement graphique GMG Layout Editor™, la création de tout type d’impression de données variables devient intuitive et à la portée de tous.
Possibilité de gérer tous les types de protocoles et de séquences
Il est possible de configurer l’impression de données variables en choisissant parmi une large gamme de polices et de codes auxquels associer des séquences de tous types, afin de répondre à tous les besoins de production.
Possibilité d’intégrer une large gamme de systèmes d’impression
La machine peut être configurée en intégrant différentes unités d’impression afin de répondre au mieux aux besoins de production et au budget d’investissement.
