Wir entwickeln und fertigen intern Finishing-Maschinen für die Druckqualitätsprüfung , die speziell für die Inspektion und Zertifizierung der Qualität von Druckprodukten wie Etiketten und Verpackungen konzipiert sind.
Wir Lösungen für Druckereien, Converter und Verpackungshersteller, die zuverlässige und hochautomatisierte Prozesse benötigen. Unsere Systeme sind für Rollen-, Einzelteil- und Bogenanwendungen verfügbar.
Unsere Maschinen erkennen nicht nur Fehler; sie zertifizieren die Qualität des fertigen Produkts. Im Gegensatz zu herkömmlichen Inspektionstischen, bei denen die Verantwortung für die Qualität beim Bediener liegt, validieren unsere Lösungen jede durchgeführte Korrektur automatisch und gewährleisten so einen Produktionsprozess ohne Fehler.
Dank des patentierten ZERO-Prozesses, der exklusiv in Graphimecc-Maschinen verfügbar ist, wird jeder Produktionslauf automatisch zertifiziert. Dadurch wird sichergestellt, dass ausschließlich konforme Produkte auf den Markt gelangen.
Durch den hohen Automatisierungsgrad wird der Inspektionsprozess jederzeit korrekt und reproduzierbar ausgeführt. Dadurch werden Fehler vermieden, die durch manuelle Bedienung der Maschine entstehen können.
Die fortschrittliche Bildverarbeitung erkennt Druckfehler automatisch und überprüft variable 1D- und 2D-Codes, wodurch eine vollständige Produktkontrolle gewährleistet wird.
Die Maschinenarchitektur ermöglicht eine hohe Produktivität bei gleichbleibender Inspektionsgenauigkeit und Prozesssicherheit.
Intuitive Benutzeroberflächen und automatisierte Prozesse vereinfachen jeden Produktionsschritt, reduzieren den Schulungsaufwand und minimieren das Risiko menschlicher Fehler.
Vollständige und jederzeit verfügbare elektronische Berichte dokumentieren jeden Produktionslauf und liefern einen objektiven Nachweis der Prozessqualität sowie eine wertvolle Unterstützung bei möglichen Reklamationen.
Systeme für Rollenmaterialien wie Etiketten, Tickets und andere Roll-to-Roll-Anwendungen. Die Maschinen sind mit fortschrittlichen Inspektionssystemen ausgestattet und bieten höchste Leistung und Zuverlässigkeit.
Lösungen für Anhänger, Verpackungen und Einzelprodukte. Die Maschinen verfügen über moderne Inspektionssysteme und gewährleisten hochwertige Ergebnisse sowie maximale Prozesssicherheit.
Maschinen für Produkte im Bogenformat. Die Systeme sind mit modernster Inspektionstechnologie ausgestattet und ermöglichen eine präzise und effiziente Qualitätskontrolle.
Die Print Quality Assurance-Systeme von Graphimecc sind für die Prüfung einer Vielzahl bedruckter Produkte ausgelegt, darunter Etiketten, Verpackungen, Tickets, Anhänger und weitere grafische Materialien. Unsere Lösungen lassen sich für unterschiedliche Produktionsformate konfigurieren – von Roll-to-Roll über Einzelteile bis hin zu Bogenanwendungen – und gewährleisten eine präzise und zuverlässige Qualitätskontrolle während des gesamten Produktionsprozesses.
Dank der Spark Cam™-Technologie ermöglichen Graphimecc-Systeme die automatische Prüfung der Druckqualität und Produktkonformität. Dabei werden Druckfehler, variable Daten, 1D- und 2D-Codes, OCR-Texte sowie die Anwesenheit und korrekte Positionierung gedruckter Elemente überprüft.
Erfahren Sie mehr über die Funktionen von Spark Cam™:
Bei herkömmlichen Inspektions-Umrollmaschinen (Inspection Slitter Rewinder, Inspection Table oder Inspection Rewinding Machine) erfolgt die Fehlerkorrektur vollständig durch den Bediener und unterliegt daher einer manuellen Beurteilung.
Graphimecc-Systeme integrieren dagegen einen automatischen Prozess zur Inspektion und Zertifizierung des fertigen Produkts. Dadurch wird die Produktkonformität objektiv validiert und das Risiko nicht konformer Produkte deutlich reduziert.
Erfahren Sie mehr über den Unterschied zwischen Print Quality Control und Print Quality Assurance:
Ja. Graphimecc bietet OEM-Lösungen auf Basis der Spark Cam™-Technologie, die sich problemlos in bestehende Druck-, Converting- und Finishing-Linien integrieren lassen. Dadurch können Hersteller fortschrittliche Inspektionsfunktionen hinzufügen, ohne den Produktionsablauf zu verändern oder zusätzliche Prozessschritte einzuführen.
Erfahren Sie mehr über die Integrationsmöglichkeiten von Spark Cam™:
Die Etikettenkontrolle und die Qualitätskontrolle von Verpackungen umfassen die automatische Überprüfung der Konformität bedruckter Produkte. Dabei werden grafische Fehler, Druckfehler, fehlerhafte variable Daten, unlesbare Codes sowie fehlende Elemente zuverlässig erkannt.
Die Etiketten-Inspektionssysteme von Graphimecc ermöglichen die lückenlose Etikettenkontrolle und Qualitätskontrolle von Verpackungen während des gesamten Produktionsprozesses. So gewährleisten sie höchste Qualität, Rückverfolgbarkeit und eine deutliche Reduzierung von Ausschuss bei Etiketten, Verpackungen und anderen Druckprodukten.
Graphimecc hat Spark Cam™ vollständig intern entwickelt – ein hochmodernes Bildverarbeitungssystem, das in den Maschinen zur Druckqualitätsprüfung eingesetzt wird und auch als OEM-Modul für die Integration in Produktionslinien und Maschinen anderer Hersteller verfügbar ist.
Entdecken Sie alle Funktionen von Spark Cam™:
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Kennzeichnung nicht konformer Produkte oder Abgleich
Wir integrieren Videojet 1280/ VJ1580+
Das Gerät wurde vollständig in das Bedienfeld der Maschine integriert, was eine Reihe von Vorteilen mit sich bringt
Für den Bediener:
Möglichkeit, alle Verarbeitungsparameter über ein einziges Bedienfeld zu konfigurieren
Für die Netto-Produktivität der Anlage:
Reduzierung der Einrichtungszeiten und Gewährleistung des korrekten Betriebs der Einheit zu jeder Zeit
Funktion zur Kennzeichnung nicht konformer Produkte
Der Maschinenprozess verwaltet automatisch die Kennzeichnung nicht konformer Produkte und integriert deren Verwaltung in den für die Produktion gewählten Fehlermanagementprozess.
Funktion zum Bedrucken der Rückseite des Materials
Der Maschinenprozess verwaltet automatisch den Druck variabler Daten auf die Rückseite des Materials (Liner) für jeden Abgleichbedarf und integriert deren Verwaltung in den für die Produktion gewählten Fehlermanagementprozess.
Möglichkeit der Integration anderer CIJ-Systeme von Drittanbietern
Auf Anfrage ist es möglich, andere CIJ-Drucksysteme von Drittanbietern nach Entwicklung der Steuerungs- und Kontrollschnittstelle zu integrieren.
Thermotransferdruck
Wir integrieren Videojet Dataflex 6530
Das Gerät wurde vollständig in das Bedienfeld der Maschine integriert, was eine Reihe von Vorteilen mit sich bringt:
Für den Bediener:
Möglichkeit, alle Verarbeitungsparameter über ein einziges Bedienfeld zu konfigurieren
Für die Netto-Produktivität der Anlage:
Reduzierung der Einrichtungszeiten und Gewährleistung des jederzeitigen ordnungsgemäßen Betriebs der Einheit
Möglichkeit zur Integration anderer TTO-Systeme von Drittanbietern
Auf Anfrage ist die Integration anderer TTO-Drucksysteme von Drittanbietern nach Entwicklung der Steuerungs- und Kontrollschnittstelle möglich.
Spark Cam™
Systeme zur Druckqualitäts-kontrolle
Cos’è SPARK CAM?
SPARK CAM™ ist ein leistungsstarkes optisches Kontrollsystem, das vollständig von unserer Forschungs- und Entwicklungsabteilung entwickelt und hergestellt wurde, um die Druckqualität während der Produktion zu kontrollieren. Die Zuverlässigkeit des Systems ist auch das Ergebnis von über zwanzig Jahren direkter Erfahrung auf dem Markt mit einigen der am weitesten verbreiteten Inspektionssystemen, darunter: Decosystem und Lake Image.
Vollständig in das Bedienfeld der Maschine integriertes System
Das System ist vollständig in das Bedienfeld der Maschine integriert, was eine Reihe von Vorteilen mit sich bringt:
Möglichkeit, alle Verarbeitungsparameter über ein einziges Bedienfeld zu konfigurieren
Reduzierung der Einrichtungszeiten und Gewährleistung des korrekten Betriebs der Einheit zu jeder Zeit
Einzigartiges System zur Verwaltung der Druckqualität von Grafiken und variablen Daten
Einzigartiges System, bei dem zwei Makrobereiche mit verschiedenen Bibliotheken aktiviert werden können, die auf die spezifischen Produktionsanforderungen zugeschnitten sind:
Kontrolle der Druckqualität:
Bibliotheken zur Kontrolle von Sicherheitselementen, Kratzern, Verschmierungen, Streifen, Flecken, Farbspritzern, Geisterbildern, gerissenem Material, Falten, Farbabweichungen usw.
Dank unserer Abteilung für Bildverarbeitungstechnik ist es außerdem möglich, direkt kundenspezifische Kontrollfunktionen zu entwickeln.
Qualitätskontrolle des Drucks variabler Daten:
Bibliotheken für die OCR-Kontrolle (mit einer vollständigen Palette an Schriftarten/Sonderzeichen), maschinell lesbare Codes auch mit Bewertungsfunktionen gemäß internationalen Standards:
mit einer großen Auswahl an Codes und Codierungsprotokollen, darunter: QR-Code, Data Matrix, … und mit GS1-Codierungsstandards, …
Große Auswahl an verfügbaren Modellen
Da wir unsere Kontrollsysteme intern herstellen, ist Graphimecc in der Lage, alle Produktionsanforderungen zu erfüllen. Verfügbar sind:
sowohl in Schwarz-Weiß als auch in Farbe und mit einer großen Auswahl an Auflösungen, um sich an jede Kontrollspezifikation anzupassen.
Spark Jet™
Tintenstrahl-drucker
Was ist SPARK JET?
SPARK Jet™ ist ein Tintenstrahl-drucksystem, das vollständig von unserer Forschungs- und Entwicklungsabteilung entwickelt und hergestellt wurde, um die häufigen Einschränkungen herkömmlicher Drucksysteme zu überwinden.
Die Robustheit des Systems ist auch das Ergebnis von über zwanzig Jahren direkter Erfahrung auf dem Markt mit einigen der Hersteller der gängigsten Tintenstrahl-drucksysteme wie Domino, Videojet und REA JET
Vollständig in das Bedienfeld der Maschine integriertes System
Das System ist vollständig in das Bedienfeld der Maschine integriert, was eine Reihe von Vorteilen mit sich bringt:
Hohe Leistung und Druckqualität
SPARK JET™ bietet je nach Produktions-geschwindigkeit verschiedene Druckauflösungen. Auf diese Weise ist es möglich, ein Produkt von hoher Qualität (600×600 dpi) zu erhalten oder leicht an Auflösung einzubüßen, um die Produktions-geschwindigkeit zu erhöhen.
Modulare Druckhöhe
Jedes Druckmodul hat eine Druckhöhe von 54 mm. Das Drucksystem SPARK JET ist vollständig modular aufgebaut und kann ohne Einschränkungen so zusammengestellt werden, dass die gewünschte Druckhöhe erreicht wird
Ampio range di inchiostri utilizzabili
SPARK JET™ kann für den Druck mit Tinten unterschiedlicher Basis konfiguriert werden:
Diese Flexibilität ermöglicht die Anpassung an eine Vielzahl von Materialien und erfüllt somit alle Produktionsanforderungen.
Einfarbiges und mehrfarbiges System
SPARK JET™ ist in zwei Versionen erhältlich:
Automatisches Reinigungssystem
Um eine maximale Lebensdauer der SPARK JET™-Druckköpfe zu gewährleisten, haben wir ein automatisches Reinigungssystem entwickelt, das vollständig über das zentrale Bedienfeld der Maschine gesteuert wird und sowohl die Reinigung alle x Druckstunden (wobei x je nach den Eigenschaften des Drucks und des Substrats parametrisiert werden kann) als auch die Ruheposition des Kopfes gewährleistet, um ihn vor einem möglichen Austrocknen der Tinte in den Düsen zu schützen.
Dieses vollständig motorisierte System reguliert auch die Druckposition sowohl in der Höhe als auch quer zum Material.
Hochpräzise Einstellvorrichtung
Jedes SPARK JET™-System ist standardmäßig mit einer hochpräzisen Einstellvorrichtung ausgestattet, die ohne automatisches Reinigungssystem die Einstellung der Druckerposition sowohl in der Höhe (Abstand zum Substrat) als auch quer zum Material ermöglicht.
Bei dieser Lösung erfolgen die Reinigung und die Ruheposition des Druckkopfes manuell.
Spark RFID™
RFID-Antenne und -Lesegerät
Was ist Spark RFID?
Spark RFID™ ist ein vollständig von unserer Forschungs- und Entwicklungsabteilung entwickeltes und hergestelltes System, mit dem sich jeder RFID-TAG (UHF, HF, NFC, BLE und RF usw.) kontrollieren und codieren lässt, wobei maximale Zuverlässigkeit und Effizienz gewährleistet sind. Die Robustheit des Systems ist auch das Ergebnis der kontinuierlichen Zusammenarbeit mit Chip- und Inlay-Herstellern wie:
Modulares System, das je nach individuellen Anforderungen konfiguriert werden kann
Dank seines modularen Aufbaus kann SPARK RFID auf verschiedene Weise konfiguriert werden, um je nach Produktionsanforderungen und Art der zu verarbeitenden RFID-Tags die beste Produktivität zu erzielen
Einfache Codierung, auch für unerfahrene Bediener
Dank unseres vollständig grafischen Editors GMG RFID Memory Map™ ist die Erstellung jeder Art von Codierung endlich intuitiv und für jedermann zugänglich.
Schnelle und intuitive Einrichtung, auch für unerfahrene Bediener
Die Konfiguration einer RFID-Produktion ist schnell und für jeden Bediener möglich. Dank des hohen Automatisierungsgrades können unsere Maschinen von normalen Veredlungsbedienern selbstständig bedient werden, ohne dass spezielle Kenntnisse in Elektronik oder Telekommunikation erforderlich sind.
Vollständig in das Bedienfeld der Maschine integriertes System
Das System ist vollständig in das Bedienfeld der Maschine integriert, was eine Reihe von Vorteilen mit sich bringt:
100% konform mit den gesetzlichen Normen
Zertifizierte CE-Kennzeichnung
Die CE-Kennzeichnung spielt eine immer wichtigere Rolle für den Schutz der Bediener und des Unternehmens. Für Graphimecc ist dies ein unverzichtbarer Wert.
Fortgeschrittene Automatisierungsstufen
Integration mit externer Software
Die Maschine lässt sich sowohl direkt als auch über das CMS GM ENTERPRISE™ mit jedem ERP-System und jeder Unternehmensdatenbank integrieren und gewährleistet so einen sicheren Datenaustausch in Echtzeit.
Von jedem Bediener nutzbar
Vollständig grafische Oberfläche
Entwickelt, um von jedem Bediener unabhängig von seiner Erfahrung genutzt werden zu können.
Erweiterte Bedieneranmeldung
Integration mit der Benutzerverwaltung über das Active Directory des Unternehmens für einen maschinenzugriff unter Einhaltung der internen Sicherheitsrichtlinien.
Zur Zertifizierung der Produktionsqualität
Automatische Produktionsberichte
Die Maschine erstellt verschiedene Produktionsberichte vollautomatisch und mit individuell anpassbaren Inhalten.
Beseitigt automatisch alle Produktionsfehler
ZEROTM: die Technologie, mit der Sie ein 100 % fehlerfreies Endprodukt herstellen können
Seit 1999 entwickelt, ist sie heute in der 5. Generation angekommen und stellt die fortschrittlichste Technologie dar für:
ZEROTM steht für die neue Generation der hochwertigen Endbearbeitung, da es Folgendes ermöglicht:
ZEROTM: die Technologie, die höchste Produktivität garantiert
Mit ZEROTM lassen sich bis zu 10-mal höhere Produktivitätsniveaus erzielen als mit anderen auf dem Markt erhältlichen Lösungen.
ZEROTM: große Auswahl an Fehlerbehandlungsmodi
ZEROTM bietet eine große Auswahl an Fehlerbehandlungsmodi, um allen Produktionsanforderungen gerecht zu werden.
Erkennt alle Fehler mit absoluter Präzision
Kontrolle des Drucks variabler Daten
Sie können die Kontrolle aller Arten variabler Daten verwalten: OCR, lineare Barcodes (1D und 2D), 2D-Matrix-Barcodes mit verschiedenen Codierungstypen (Industrie, GS1, …).
Kontrolle von Druckfehlern im grafischen Bereich
Sie können die Kontrolle verschiedener Druckfehler verwalten, die typischerweise mit dem grafischen Teil verbunden sind, wie z. B.: Kratzer, Verschmierungen, Streifen, Flecken, Farbspritzer, Geisterbilder, zerrissenes Material, Falten, Farbabweichungen, …
Modulare Kontrollfunktionen
Dank unseres vollständig grafischen Editors GMG Layout Editor™ wird die Konfiguration jeder Kontrollfunktion schnell und intuitiv.
Möglichkeit zur Anpassung des Bildverarbeitungs-systems an Ihre spezifischen Anforderungen
Bei der Konfiguration der Maschine können Sie auch das für Ihre Produktions-anforderungen am besten geeignete Bildverarbeitungs-system auswählen:
Unsere Spezialität seit 1999
Drucken Sie jede Art von variablen Daten
Sie können den Druck jeder Art von variablen Daten verwalten: OCR, lineare Barcodes (1D und 2D), 2D-Matrix-Barcodes mit verschiedenen Codierungstypen (Industrie, GS1, …).
OCR
Linearer 1D-Barcode
2D-Matrix-Barcodes
Erweiterte Funktionen für den Druck variabler Daten
Dank unseres vollständig grafischen Editors GMG Layout Editor™ ist die Erstellung jeder Art von Druck variabler Daten intuitiv und für jedermann möglich.
Möglichkeit zur Verwaltung aller Arten von Protokollen und Sequenzen
Der Druck variabler Daten kann durch die Auswahl aus einer großen Auswahl an Schriftarten und Codes konfiguriert werden, mit denen Sequenzen aller Art verknüpft werden können, um allen Produktions-anforderungen gerecht zu werden.
Möglichkeit zur Integration einer Vielzahl von Drucksystemen
Die Maschine kann durch die Integration verschiedener Druckeinheiten konfiguriert werden, um den Produktions-anforderungen und dem Investitionsbudget bestmöglich gerecht zu werden.
