This guide gives you a simple and professional summary of RFID technology and why it is a competitive advantage for businesses in every industry today.
Whether you or your customers want to improve inventory management, increase efficiency and traceability, or reduce errors and losses, here you will find the essential information to understand how this technology can contribute to your business.
The guide is designed for managers, entrepreneurs or anyone who wants to quickly understand the real value of RFID technology, without the need for technical skills.
The RFID market is rapidly expanding, today it is worth $15.8 billion and will reach $40.9 billion by 2032, with an annual growth of 11%. The results obtained by the companies that have adopted it confirm the trend: Decathlon increased sales by 11% and improved inventory management, Zara saw turnover grow by 8.2%.
RFID stands for Radio Frequency IDentification. It is an electronic device based on wireless communication that allows objects to be identified and tracked simultaneously, even without the need for direct eye contact. Each RFID has a unique, non-duplicable identity and can store both fixed and variable information that can be used to activate automated processes.
The implementation of RFID technology generates tangible and measurable benefits in several applications, such as:
Continuous and precise visibility along the entire supply chain, with data updated in real time.
Fast, accurate, and automated counts that reduce errors and operational costs.
Immediate interaction via smartphone, access to content, authentication and digital services.
Reliable identification of people and assets, with fully automated access management.
Certification of the authenticity of products and effective fight against counterfeiting or grey market.
Waste reduction, better resource management and support for ESG objectives thanks to total traceability.
RFID enables lightning-fast and accurate inventories, reduces out-of-stocks, and ensures product availability for purchase. Enable automatic checkouts, integrated anti-theft and efficient multi-channel processes.
It offers complete traceability from production to consumer, automatic expiry management and cold chain control. It supports quality certifications and reusable packaging systems.
It allows for unique bottle authentication, counterfeit protection, grey market protection, and traceability in distribution/export activities. It integrates NFC functions to engage the consumer with high-value story telling of the product.
It supports full regulatory compliance, drug traceability, and anti-counterfeit verification. It automates hospital inventory management and helps reduce administration errors.
It ensures brand protection, global traceability and identification of unauthorized channels. Improve inventory management for liquid products and enable digital customer experiences.
It offers precise traceability of components and semi-finished products throughout production, automates assembly processes and tool management. It also makes predictive maintenance and certified quality control possible.
It automates warehouse entries and exits, allows shipments to be verified without opening packages, and optimizes cross-docking and asset tracking processes. Increase accuracy, speed, and integration with WMS/ERP systems.
In laundries, libraries and events, RFID enables automatic counting, reduces loss, speeds up access and payments. Finally, it improves operational efficiency and user experience.
There are two main categories of RFID tags: passive and active, each with specific characteristics that make them suitable for different application needs.
They do not have an internal battery and use the energy of the RFID reader to activate and transmit data. They are the most popular due to their low cost and high flexibility. They are used for most of the applications described in the section above.
They are battery-powered and can transmit information over much longer distances. They are ideal for real-time supply chain tracking and applications that require continuous long-range identification. They have a higher cost than passive tags.
An RFID system consists of RFID tags, reader, antenna, and computer system, which operate together.
When the reader is activated, it sends a signal via radio frequency waves that is picked up by the RFID tag. In passive tags, this energy powers the microchip that returns its unique data to the reader. In active tags, on the other hand, an internal battery allows data to be sent autonomously even over long distances.
The reader receives the information from the RFID tag, decodes it and sends it to the computer system, an IT infrastructure that collects and processes the data. All this happens in milliseconds, enabling fast and accurate identification and tracking processes in different applications.
A passive RFID tag is composed of:
Substrate: Carrier material that supports the antenna and the chip. It can be made in PET, paper, fabric or special materials.
Antenna: Conductive component that allows RFID to transmit and receive data. Larger antennas pick up more energy allowing for greater ranges. Common materials: aluminum and copper.
Microchip: A component that stores data and is characterized by:
Antenna
Microchip
Substrato
Depending on the type of passive RFID, the devices operate on different frequency bands, each with specific characteristics:
LF (Low Frequency): these RFID tags have a reading range of few centimetres. The most used frequencies are at 125 Khz or 135 Khz and due to these features, they are adopted for anticounterfeiting and access control.
HF (High Frequency): these RFID tags work at 13.56 Mhz. Today, this band is considered universal due to its range of applications with a reading up to 1.20 m.
UHF (Ultra-high Frequency): these RFID tags work at a frequency of 886 MHz or 915 MHz and they have a reading range up to 15 m. For this reason, they are integrated into several fields like retail, logistic and inventory management.
NFC(Near Field Communication): these RFID tags operate at a frequency of 13.56 MHz and have a reading range of few centimetres. They are commonly used for applications as customers engagement.
In the world of RFID, there are different types of products, each designed for specific applications.
Among the most common are:
Inlay
Designed to operate in the LF, HF, UHF, and NFC frequency bands, these devices are widely used in various industries. They are divided into:
Hardtags
These tags are made to meet particular requirements and are compatible with LF, HF, and UHF frequencies. Key features include resistance to dust, chemicals and mechanical stress, as well as protection against temporary immersion in water. Some models offer adhesion to metal, resistance to high temperatures, or temperature and humidity detection capabilities.
Dual-frequency tags
These tags can operate on two different frequency bands, such as LF + HF or HF + UHF, allowing you to switch between read technologies as needed. This flexibility makes them ideal for scenarios where multiple RFID systems need to coexist.
Sensor tags
Equipped with built-in sensors, these tags can monitor and record environmental conditions such as temperature, humidity, light, or motion. They offer real-time control capabilities, increasing safety, operational efficiency, and process sustainability.
RFID technology has its own characteristics that, if not known and managed, can affect the correct functioning of an RFID system, such as:
Reflects radio waves, hindering reading
Very high or very low temperatures can greatly affect the proper functioning of RFID
Absorb and reduce the power of radio waves
When two RFID tags are overlapped or in contact, reading/writing is very likely to fail.
Reading is more efficient when the reader's tag and antenna are parallel. If they are not properly aligned, reading or writing can be difficult or impossible.
Identifying the right RFID tag can be complex, and it’s crucial to carefully analyze the end application and the specific use case. For a correct choice, it is useful to start from the following aspects:
In addition to these, there are other determining factors:
The integrated circuit (IC) also plays a key role: it defines available memory, read range, operating frequency, security level and price of the tag. Its correct choice ensures performance that is truly adapted to the needs of the application. To choose the most correct RFID, we can put you in touch with the main manufacturers of RFID TAGs.
Serialization systems, such as barcodes and QR codes, are widely used tools for identifying products, but they have structural limitations: they always require eye contact, allow only one item to be read at a time, and can be easily cloned. RFID overcomes these constraints thanks to the radio frequency reading, the ability to manage multiple products simultaneously and the possibility of updating the stored data without reprinting, making processes safer, faster and more automatable.
Reading Mode
Barcode
Optical
RFID
Radio Frequency
Visual Contact
Barcode
Sì
RFID
Not necessary
Reading
Barcod
One product per time
RFID
Multiple products per time
Clonability
Barcode
Sì
RFID
No
Data Editing
Barcode
Reprinting
RFID
Possibility to edit the embedded data
Memory
Barcode
Up to 3 KB
RFID
From 64 bit to 8 KB*
*depends on the type of frequency
Although often confused with each other, RF and RFID technologies cover very different needs. Traditional RF is mainly designed for anti-theft and only allows you to detect the presence of an item, without being able to differentiate it from others. RFID, on the other hand, adds a layer of intelligence: each object becomes uniquely identifiable and readable at greater distances, enabling advanced processes such as traceability, automation and integration with sophisticated business systems.
Reading Mode
RF
Radio Frequency (RF) and Acousto Magnetic
RFID
Radio Frequency
Features
RF
Identification
RFID
Identification and unique Identity
Reading
RF
Up to 1 m
RFID
Up to 30 m
Memory
RF
No
RFID
Sì
Applications
RF
Anti-theft
RFID
Unique identification, traceability, customer engagement, …
The implementation of RFID technology can support companies in sustainability in several ways:
Antenna
Microchip
Substrato
Since 2004 we have been manufacturing highly automated and innovative industrial machinery for companies in the label and packaging sector aimed at the production of RFID products such as RFID labels, RFID tickets, RFID tags and many others.
RFID and NFC represent two versions of the same technology. NFC is a type of high-frequency RFID (HF RFID 13.56 MHz), it works only a few centimeters and is designed for applications such as contactless payments and access control. RFID, on the other hand, covers various frequencies (LF, HF, UHF) and acts at longer distances, even reading multiple tags together and covering different applications such as logistics automation and inventory control.
The main industries in which RFID technology is used on a large scale are logistics, transport, retail, fashion, automotive and healthcare.
RFID Transponder is simply a synonym for RFID inlay; this terminology is mostly used by chip and RFID technology manufacturers. In summary, it is a more technical and engineering term, which describes the function of this object of «transmitting» and «responding» different data, which together form the word «transponder».
RFID Tag means the finished label, of various kinds (paper, cardboard, etc.), which contains an RFID inlay that performs all the electronic functions required by the specific reference application. Commonly the same word «RFID Tag» is also used as a synonym for RFID inlay; However, it is not an entirely correct use.
In alphabetical order, the main manufacturers of passive RFID inlays are: Avery Dennison Smartrac, Beontag, Checkpoint, Tageos and Talkin’ things. We work with all the major RFID inlay manufacturers mentioned to ensure you always have the right contact person for your project.
Although the theoretical basis behind RFID technology was developed in the 1940s by Leon Theremin, the invention of modern RFID technology is attributed to Mario Cardullo, who in 1973 registered the first patent for an RFID transponder with readable and writable memory.
Marcado de productos no conformes o numeración posterior
Integramos Videojet 1280/ VJ1580+
La unidad se ha integrado completamente en el panel de control de la máquina, lo que ofrece una amplia gama de ventajas:
Para el operador:
posibilidad de disponer de un único panel para configurar todos los parámetros de trabajo.
Para la productividad neta de la instalación:
Reducción de los tiempos de configuración y garantía del correcto funcionamiento de la unidad en todo momento.
Funcionalidad de marcado de productos no conformes
El proceso de la máquina gestiona automáticamente el marcado de los productos no conformes e integra su gestión en el proceso de gestión de errores elegido para la producción.
Funcionalidad de impresión en el reverso del material
El proceso de la máquina gestiona automáticamente la impresión de datos variables en el reverso del material (liner) para cada necesidad de conciliación, integrando su gestión en el proceso de gestión de errores elegido para la producción.
Posibilidad de integrar otros sistemas CIJ de terceros
Bajo pedido, es posible integrar otros sistemas de impresión CIJ de terceros, previo desarrollo de la interfaz de mando y control.
Impresión por transferencia térmica
Integramos Videojet Dataflex 6530
La unidad está completamente integrada en el panel de control de la máquina, lo que ofrece las siguientes ventajas
Para el operador:
Posibilidad de disponer de un único panel para configurar todos los parámetros de trabajo.
Para la productividad neta de la instalación:
Reducción de los tiempos de configuración y garantía del correcto funcionamiento de la unidad en todo momento.
Posibilidad de integrar otros sistemas TTO de terceros
Bajo pedido, es posible integrar otros sistemas de impresión TTO de terceros, previo desarrollo de la interfaz de mando y control.
Spark Cam™
Sistemas de control de calidad de impresión
¿Qué es SPARK CAM?
SPARK CAM™ es un sistema de control óptico de alto rendimiento diseñado y fabricado íntegramente por nuestro departamento de I+D para supervisar la calidad de impresión durante la producción. La solidez del sistema también es el resultado de más de veinte años de experiencia directa en el mercado con algunos de los sistemas de inspección más populares, como: Decosystem y Lake Image.
Sistema completamente integrado en el panel de control de la máquina
El sistema está completamente integrado en el panel de control de la máquina, lo que ofrece las siguientes ventajas:
Sistema único para gestionar la calidad de impresión de gráficos y datos variables
Se trata de un sistema único para gestionar la calidad de impresión de gráficos y datos variables, en el que se pueden activar dos macro áreas de control con diferentes librerías relacionadas con las necesidades específicas de producción.
Control de calidad de impresión:
Bibliotecas para el control de elementos de seguridad, arañazos, rebabas, rayas, manchas, salpicaduras de tinta, efectos fantasma, material rasgado, pliegues, desviación del color, etc.
Gracias a nuestro departamento de ingeniería de visión, también es posible desarrollar directamente funciones de control personalizadas.
Control de calidad de impresión de datos variables:
Librerías para el control de OCR (con una gama completa de fuentes/caracteres especiales), códigos de lectura automática, incluso con funciones de clasificación (grading) según las normas internacionales:
con una amplia gama de códigos y protocolos de codificación, entre los que se incluyen: QRcode, Data Matrix, … y con estándares de codificación GS1, …
Amplia gama de modelos disponibles
Gracias al hecho de que fabricamos internamente nuestros sistemas de control, Graphimecc es capaz de satisfacer cualquier necesidad de producción. Están disponibles:
tanto en blanco y negro como en color, y con una amplia gama de resoluciones para adaptarse a cada especificación de control.
Spark Jet™
Impresora de inyección de tinta
¿Qué es SPARK JET?
SPARK Jet™ es un sistema de impresión por inyección de tinta diseñado y fabricado por nuestro departamento de I+D para superar las limitaciones de los sistemas tradicionales.
La solidez del sistema también es el resultado de más de veinte años de experiencia directa en el mercado con algunos de los fabricantes de sistemas de impresión por inyección de tinta más populares, como Domino, Videojet y REA JET.
Sistema completamente integrado en el panel de control de la máquina
El sistema está completamente integrado en el panel de control de la máquina, lo que ofrece las siguientes ventajas:
Alto rendimiento y calidad de impresión elevada
SPARK JET™ ofrece diferentes resoluciones de impresión en función de la velocidad de producción. Así, es posible obtener un producto de alta calidad (600 x 600 ppp) o aumentar la velocidad de producción ligeramente reduciendo la definición.
Altura de impresión modular
Cada módulo de impresión tiene una altura de 54 mm. El sistema de impresión SPARK JET es completamente modular y se puede configurar para alcanzar la altura deseada sin ningún límite.
Amplia gama de tintas utilizables
SPARK JET™ puede configurarse para imprimir con tintas de diferentes bases.
Esta flexibilidad permite adaptarse a una amplia gama de materiales y gestionar todas las necesidades de producción.
Sistema monocromo, multicolor
SPARK JET™ está disponible en dos versiones:
Sistema automático de limpieza
Para garantizar la máxima durabilidad de los cabezales de impresión SPARK JET™, hemos desarrollado un sistema automático de limpieza que se gestiona íntegramente desde el panel central de la máquina. Este sistema garantiza la limpieza cada x horas de impresión (con x parametrizable en función de las características de la impresión y del sustrato) y la posición de reposo del cabezal para protegerlo de cualquier posible secado de la tinta en el interior de las boquillas.
Este sistema, totalmente motorizado, también regula la posición de impresión, tanto en altura como en posición transversal con respecto al material.
Soporte de ajuste de alta precisión
Cada sistema SPARK JET™ viene equipado de serie con un sistema de ajuste de alta precisión que, en ausencia del sistema automático de limpieza., permite ajustar la posición de la impresora tanto en altura (es decir, la distancia respecto al sustrato) como en posición transversal con respecto al material.
Con esta solución, las operaciones de limpieza y reposo del cabezal se realizan de forma manual.
Spark RFID™
Antena y lector RFID
¿Qué es Spark RFID?
Spark RFID™ es un sistema, diseñado y fabricado por completo por nuestro departamento de I+D, que permite controlar y codificar cualquier tag RFID (UHF, HF, NFC, BLE y RF, etc.), garantizando la máxima fiabilidad y eficiencia. La solidez del sistema es también el resultado de la colaboración continua con los fabricantes de chips e inlays, como:
Sistema modular configurable en función de las necesidades individuales
Gracias a su estructura modular, SPARK RFID puede configurarse de diferentes maneras para permitir la mayor productividad posible en función del tipo de producción y de RFID con el que se trabaje.
Codificación sencilla, incluso para operadores sin experiencia
Codificación sencilla, incluso para operadores sin experiencia: gracias a nuestro editor totalmente gráfico GMG RFID Memory Map™, crear cualquier tipo de codificación es ahora intuitivo y está al alcance de todos.
Configuración rápida e intuitiva, incluso para operadores sin experiencia
Configurar una producción RFID es rápido y está al alcance de cualquier operador. Gracias a su alto nivel de automatización, nuestras máquinas pueden ser manejadas de forma autónoma por operarios de acabado sin necesidad de tener conocimientos específicos de electrónica o telecomunicaciones.
Sistema completamente integrado en el panel de control de la máquina
El sistema está completamente integrado en el panel de control de la máquina, lo que ofrece las siguientes ventajas:
100% conforme con las normas reglamentarias
Marcado CE certificado
El marcado CE desempeña un papel cada vez más importante en la protección de los operadores y la empresa. Para Graphimecc, este es un valor imprescindible.
Niveles avanzados de automatización
Integración con software externo
La máquina se puede integrar de forma nativa, tanto directamente como con el CMS GM ENTERPRISE™, con cualquier ERP y base de datos empresarial, lo que garantiza un intercambio de datos seguro y en tiempo real.
Utilizable por cualquier operador
Interfaz totalmente gráfica
Diseñada para que pueda ser utilizada por cualquier operador, independientemente de su nivel de experiencia.
Login avanzado para operadores
Integración con la gestión de usuarios a través del Active Directory de la empresa para un acceso a la máquina que respete las políticas de seguridad internas.
Para certificar la calidad de producción
Informes de producción automáticos
La máquina genera diferentes informes de producción de forma totalmente automática y con contenidos personalizables.
Elimina en automático todos los errores de producción
ZERO™: la tecnología que te permite fabricar un producto acabado 100% sin errores
Desarrollado desde 1999, hoy en día ha llegado a su quinta generación y representa la tecnología más avanzada para:
ZERO™ representa la nueva generación del acabado de calidad, ya que permite:
ZERO™: la tecnología que garantiza la mayor productividad
ZERO™ permite alcanzar niveles de productividad hasta 10 veces superiores a los de otras soluciones disponibles en el mercado.
ZERO™: amplia gama de procesos de gestión de errores
ZERO™ permite elegir entre una amplia gama de procesos de gestión de errores para satisfacer todas las necesidades de producción.
Detecta todos los errores con absoluta precisión
Control de impresión de datos variables
Puedes gestionar el control de todo tipo de datos variables: OCR, códigos de barras lineales (1D y 2D), códigos de barras matriciales 2D con diferentes tipos de codificación (industrial, GS1, etc.).
Control de defectos de impresión de la parte gráfica
Puede gestionar el control de los diversos defectos de impresión típicamente relacionados con la parte gráfica, tales como: arañazos, manchas, rayas, salpicaduras de tinta, efectos fantasma, material rasgado, pliegues, desviación del color, etc.
Funciones de control para cada modulo
Gracias a nuestro editor totalmente gráfico GMG Layout Editor™, la configuración de cada función de control es rápida e intuitiva.
Posibilidad de personalizar el sistema de visión según sus necesidades específicas
La configuración de la máquina permite elegir también el sistema de visión más adecuado a las necesidades de producción:
Nuestra especialidad desde 1999
Imprime todo tipo de dato variable
Puedes gestionar la impresión de todo tipo de datos variables: OCR, códigos de barras lineales (1D y 2D), códigos de barras matriciales 2D con diferentes tipos de codificación (industrial, GS1, etc.).
OCR
Códigos de barras lineales 1D
Códigos de barras matriciales 2D
Funcionalidad avanzada de impresión de datos variables
Gracias a nuestro editor totalmente gráfico GMG Layout Editor™, la creación de cualquier tipo de impresión de datos variables resulta intuitiva y al alcance de todos.
Posibilidad de gestionar cualquier tipo de protocolo y secuencia
Es posible configurar la impresión de datos variables eligiendo entre una amplia gama de fuentes y códigos a los que vincular secuencias de cualquier tipo, satisfaciendo así cualquier necesidad de producción.
Posibilidad de integrar una amplia gama de sistemas de impresión
La máquina se puede configurar integrando diferentes unidades de impresión para satisfacer mejor las necesidades de producción y el presupuesto de inversión.
