Questa guida ti offre una sintesi semplice e professionale della tecnologia RFID e del motivo per cui oggi rappresenta un vantaggio competitivo per aziende di ogni settore.
Se tu o i tuoi clienti avete l’obiettivo di migliorare la gestione del magazzino, aumentare l’efficienza e la tracciabilità oppure ridurre errori e perdite, qui troverai le informazioni essenziali per capire come questa tecnologia può contribuire al tuo business.
La guida è pensata per manager, imprenditori e responsabili operativi che vogliono comprendere rapidamente il valore concreto della tecnologia RFID, senza necessità di competenze tecniche.
Il mercato RFID è in rapida espansione: oggi vale 15,8 miliardi di dollari e raggiungerà 40,9 miliardi entro il 2032, con una crescita annuale dell’11%. I risultati ottenuti dalle aziende che l’hanno adottata confermano la tendenza: Decathlon ha aumentato le vendite dell’11% e migliorato la gestione inventariale, Zara ha visto crescere il fatturato dell’8,2%.
RFID è l’acronimo di Radio Frequency IDentification (Identificazione a Radiofrequenza). È un dispositivo elettronico basato su comunicazione wireless che consente di identificare e tracciare oggetti in modo simultaneo, anche senza la necessità di un contatto visivo diretto. Ogni RFID ha un’identità univoca, non duplicabile, e può memorizzare informazioni sia fisse che variabili che possono essere utilizzate per attivare processi automatizzati.
L’implementazione della tecnologia RFID genera benefici tangibili e misurabili, come:
Visibilità continua e precisa lungo l’intera filiera, con dati aggiornati in tempo reale.
Conteggi rapidi, accurati e automatizzati che riducono errori e costi operativi.
Interazione immediata tramite smartphone, accesso a contenuti, autenticazione e servizi digitali.
Identificazione affidabile di persone e asset, con gestione degli accessi completamente automatizzata.
Certificazione dell’autenticità dei prodotti e contrasto efficace a contraffazione e mercato grigio.
Riduzione sprechi, migliore gestione delle risorse e supporto agli obiettivi ESG grazie ad una totale tracciabilità.
L’RFID permette inventari rapidissimi e accurati, riduce l’esaurimento delle scorte e garantisce la disponibilità dei prodotti per l’acquisto. Abilita casse automatiche, antitaccheggio integrato e processi multicanale efficienti.
Offre tracciabilità completa dalla produzione al consumatore, gestione automatica delle scadenze e controllo della catena del freddo. Supporta certificazioni di qualità e sistemi di packaging riutilizzabile.
Consente l’autenticazione univoca delle bottiglie, protezione da contraffazione, dal mercato grigio e tracciabilità nelle attività di distribuzione/export. Integra funzioni NFC per coinvolgere il consumatore e raccontare il prodotto.
Supporta piena conformità normativa, tracciabilità dei farmaci e verifiche anti-contraffazione. Automatizza la gestione degli stock ospedalieri e contribuisce a ridurre errori di somministrazione.
Garantisce protezione del brand, tracciabilità globale e identificazione dei canali non autorizzati. Migliora la gestione inventariale anche per prodotti liquidi e abilita esperienze digitali per il cliente.
Offre tracciabilità precisa di componenti e semilavorati lungo tutta la produzione, automatizza processi di assemblaggio e gestione utensili. Inoltre, rende possibile la manutenzione predittiva e un controllo qualità certificato.
Automatizza entrate e uscite di magazzino, permette di verificare spedizioni senza aprire i colli e ottimizza i processi di cross-docking e asset tracking. Aumenta accuratezza, velocità e integrazione con sistemi WMS/ERP.
Nelle lavanderie, biblioteche, trasporti ed eventi, l’RFID abilita conteggi automatici, riduce smarrimenti, accelera accessi e pagamenti. Infine, migliora l’efficienza operativa e l’esperienza utente.
Esistono due categorie principali di tag RFID: passivi e attivi, ciascuna con caratteristiche specifiche che le rendono adatte a esigenze applicative diverse.
Non hanno una batteria interna e sfruttano l’energia del lettore RFID per attivarsi e trasmettere i dati. Sono i più diffusi grazie al costo ridotto e all’elevata flessibilità. Vengono utilizzati per la maggior parte delle applicazioni sopra descritte.
Sono dotati di batteria e possono trasmettere informazioni su distanze molto più ampie. Sono ideali per il tracciamento in tempo reale della supply chain e applicazioni che richiedono un’identificazione continua a lungo raggio. Hanno un costo superiore rispetto ai tag passivi.
Un sistema RFID è composto da tag RFID, lettore, antenna e sistema informatico, che operano insieme.
Quando il lettore viene attivato, invia un segnale tramite onde a radiofrequenza che viene captato dal tag RFID. Nei tag passivi, questa energia alimenta il microchip che restituisce al lettore il proprio dato univoco. Nei tag attivi, invece, una batteria interna permette l’invio autonomo dei dati anche a lunga distanza.
Il lettore riceve le informazioni dal tag RFID, le decodifica e le invia al sistema informatico, piattaforma che raccoglie ed elabora i dati. Il tutto avviene in millisecondi, consentendo processi di identificazione e tracciamento rapidi e accurati in diverse applicazioni.
Un tag RFID passivo è tipicamente composto da:
Substrato: Materiale di supporto (carrier) che sostiene l’antenna e il chip. Può essere PET, carta, tessuto o un materiale speciale.
Antenna: Componente conduttivo che consente all’RFID di trasmettere e ricevere dati. Antenne più grandi captano più energia permettendo range maggiori. Materiali comuni: alluminio e rame.
Microchip: Componente che memorizza i dati ed è caratterizzato da:
Antenna
Microchip
Substrato
In base al tipo di RFID passivo, i dispositivi operano su diverse bande di frequenza, ciascuna con caratteristiche specifiche:
LF (low frequency – bassa frequenza): caratterizzate da una distanza di lettura di pochi centimetri. Due sono le frequenze operative più utilizzate: 125 Khz o 135 Khz. Viste le caratteristiche, è ideale per essere impiegata per antifurti, controllo delle presenze o accessi e simili.
HF (high frequency – alta frequenza): lavorano a 13,56 Mhz. Ad oggi è la banda considerabile universale, visto la sua possibilità di utilizzo in tutto il mondo. Può essere impiegata per applicazioni che richiedono una distanza di lettura fino a 1.20 m.
UHF (ultra-high frequency – altissima frequenza): sono frequenze che lavorano a 868 MHz o 915 MHz. I tag di questo tipo possiedono una distanza di lettura fino a 15 m, per questo vengono principalmente impiegati per il retail, la logistica, la gestione di magazzino.
NFC (Near field communication): questi tag operano a una frequenza di 13.56 MHz e hanno un raggio di lettura di pochi centimetri. Sono comunemente utilizzati in applicazioni come l’interazione con il cliente finale in quanto leggibili da smartphone.
Nel mondo dell’RFID, esistono diverse tipologie di prodotti, ciascuno progettato per applicazioni specifiche.
Tra le più comuni troviamo:
Inlay
Progettati per operare nelle bande di frequenza LF, HF, UHF e NFC, questi dispositivi sono ampiamente utilizzati in vari settori industriali.
Si dividono in:
Hardtag
Questi tag sono realizzati per soddisfare requisiti particolari e sono compatibili con frequenze LF, HF e UHF. Le caratteristiche principali includono resistenza a polvere, agenti chimici e sollecitazioni meccaniche, oltre alla protezione contro immersioni temporanee in acqua. Alcuni modelli offrono adesione su metallo, resistenza ad alte temperature o capacità di rilevazione di temperatura e umidità.
Tag a doppia frequenza
Questi tag possono operare su due bande di frequenza diverse, ad esempio LF + HF o HF + UHF, consentendo di passare da una tecnologia di lettura all’altra a seconda delle necessità. Questa flessibilità li rende ideali per scenari in cui più sistemi RFID devono coesistere.
Tag con sensore
Dotati di sensori integrati, questi tag possono monitorare e registrare condizioni ambientali come temperatura, umidità, luce o movimento. Offrono funzionalità di controllo in tempo reale, aumentando sicurezza, efficienza operativa e sostenibilità dei processi.
La tecnologia RFID ha delle proprie caratteristiche che, se non conosciute e gestite, possono condizionare il corretto funzionamento di un sistema RFID, quali:
riflette le onde radio, ostacolando la lettura
temperature molto alte o molte basse possono influire notevolmente sul corretto funzionamento dell’RFID
assorbono e/o riducono la potenza delle onde radio
La lettura/scrittura di tag sovrapposti o in contatto può fallire
La lettura è più efficiente quando il tag e l’antenna del reader sono paralleli. Se non sono correttamente allineati, la lettura o scrittura può risultare difficoltosa o impossibile.
Individuare il tag RFID più adatto può essere complesso: è fondamentale analizzare con attenzione l’applicazione finale e il caso d’uso.
Per una scelta corretta, è utile partire da questi aspetti:
A questi si aggiungono altri fattori determinanti:
Un ruolo fondamentale lo svolge anche il circuito integrato (IC): definisce memoria disponibile, portata di lettura, frequenza operativa, livello di sicurezza e prezzo del tag. La sua scelta corretta assicura prestazioni realmente adeguate alle esigenze dell’applicazione. Per scegliere l’RFID più corretto, possiamo metterti in contatto coi principali produttori di TAG RFID.
I sistemi di serializzazione, come codici a barre e QR code, sono strumenti ampiamente diffusi per identificare i prodotti, ma presentano limiti strutturali: richiedono sempre il contatto visivo, permettono la lettura di un solo articolo per volta e possono essere facilmente clonati. L’RFID supera questi vincoli grazie alla lettura via radiofrequenza, alla capacità di gestire più prodotti simultaneamente e alla possibilità di aggiornare i dati memorizzati senza ristampa, rendendo i processi più sicuri, veloci e automatizzabili.
Modalità di lettura
Codice a barre
Ottica
RFID
Radiofrequenza
Contatto visivo
Codice a barre
Sì
RFID
Non necessario
Lettura
Codice a barre
Monoprodotto
RFID
Pluriprodotto
Clonabilità
Codice a barre
Sì
RFID
No
Modifica dei dati inclusi
Codice a barre
Necessita ristampa
RFID
Possibilità di modifica dei dati incorporati
Capacità di memoria
Codice a barre
fino a 3 KB
RFID
da 64 bit a 8 KB*
* dipende dalla tipologia di frequenza
Sebbene spesso confuse tra loro, le tecnologie RF e RFID rispondono a esigenze molto diverse. L’RF tradizionale è pensata principalmente per l’antitaccheggio e permette solo di rilevare la presenza di un articolo, senza poterlo distinguere dagli altri. L’RFID, invece, aggiunge un livello di intelligence: ogni oggetto diventa identificabile in modo univoco e leggibile a distanze maggiori, abilitando processi avanzati come tracciabilità, automazione e integrazione con i sistemi aziendali.
Modalità di lettura
RF
Radiofrequenza (RF) e acustico-magetici (AM)
RFID
Radiofrequenza
Peculiarità
RF
Identificazione
RFID
Identificazione e identità univoca
Lettura
RF
fino a 1 m
RFID
fino a 30 m
Unità di memoria
RF
No
RFID
Sì
Applicazioni
RF
Antitaccheggio nel retail
RFID
Identificazione univoca, tracciabilità, customer engagement, …
L’implementazione della tecnologia RFID può supportare le aziende nella sostenibilità in diversi modi:
Antenna
Microchip
Substrato
Dal 2004 realizziamo macchinari industriali altamente automatizzati e innovativi per le aziende del settore etichette e packaging mirati alla realizzazione di prodotti RFID come etichette RFID, ticket RFID, cartellini RFID e molti altri.
L’RFID e l’NFC rappresentano due versioni della stessa tecnologia. L’NFC è una tipologia di RFID ad alta frequenza (RFID HF 13,56 MHz), funziona solo a pochi centimetri ed è pensato per applicazioni come pagamenti contactless e il controllo degli accessi. L’RFID invece copre varie frequenze (LF, HF, UHF) e agisce anche a distanze maggiori, leggendo anche più tag insieme e coprendo applicazioni differenti come l’automazione della logistica e il controllo dell’inventario.
I principali settori in cui viene utilizzata su larga scala la tecnologia RFID sono la logistica, i trasporti, il retail, il fashion, l’automotive e l’healthcare.
RFID Transponder è semplicemente un sinonimo di RFID inlay, questa terminologia viene maggiormente utilizzata dai produttori di chip e di tecnologia RFID. In sintesi, è un termine più tecnico e ingegneristico, che descrive la funzione di questo oggetto ovvero “trasmette” e “riceve”, in inglese “transmit” e “respond” che formano la parola “transponder”.
Per Tag RFID si intende l’etichetta finita, di varia natura (carta, cartoncino, ecc..), che contiene al suo interno un RFID inlay che svolge tutte le funzionalità elettroniche previste dalla specifica applicazione di riferimento. Comunemente viene utilizzata la stessa parola “Tag RFID” anche come sinonimo di RFID inlay; tuttavia, non è un utilizzo del tutto corretto.
In ordine alfabetico, i principali produttori di RFID inlay passivi sono: Avery Dennison Smartrac, Beontag, Checkpoint, Tageos e Talkin’ things. Collaboriamo con tutti i principali produttori di RFID inlay menzionati per garantirti sempre l’interlocutore più corretto in base al tuo progetto.
Sebbene le basi teoriche che si celano dietro la tecnologia RFID furono sviluppate negli anni ’40 da Leon Theremin, l’invenzione della tecnologia RFID moderna viene attribuita a Mario Cardullo, che nel 1973 registrò il primo brevetto per un transponder RFID con memoria leggibile e scrivibile.
Marcatura prodotti non conformi o conciliazione
Integriamo Videojet 1280/ VJ1580+
L’unità è stata completamente integrata nel pannello di comando macchina cosa che permette un’ampia gamma di vantaggi
Per l’operatore:
Possibilità di avere un unico panello dove configurare ogni parametro di lavorazione
Per la produttività netta dell’impianto:
Riduzione de i tempi di setup e garanzia del corretto funzionamento dell’unità in ogni momento
Funzionalità di Marcatura prodotti non conformi
Il processo macchina gestisce in automatico la marcatura di prodotti non conformi integrando la loro gestione all’interno del processo di gestione dell’errore scelto per la produzione.
Funzionalità di stampa sul retro del materiale
Il processo macchina gestisce in automatico la stampa di dati variabili sul retro del materiale (liner) per ogni esigenza di conciliazione integrando la loro gestione all’interno del processo di gestione dell’errore scelto per la produzione.
Possibilità di integrare altri sistemi CIJ di terzi
Su richiesta è possibile integrare altri sistemi di stampa CIJ di terzi previo sviluppo dell’interfaccia di comando e controllo.
Stampa a trasferimento termico
Integriamo Videojet Dataflex 6530
L’unità è stata completamente integrata nel pannello di comando macchina cosa che permette un’ampia gamma di vantaggi:
Per l’operatore:
Possibilità di avere un unico panello dove configurare ogni parametro di lavorazione
Per la produttività netta dell’impianto:
Riduzione de i tempi di setup e garanzia del corretto funzionamento dell’unità in ogni momento
Possibilità di integrare altri sistemi TTO di terzi
Su richiesta è possibile integrare altri sistemi di stampa TTO di terzi previo sviluppo dell’interfaccia di comando e controllo.
Spark Cam™
Sistemi di controllo qualità di stampa
Cos’è SPARK CAM?
SPARK CAM™ è un sistema di controllo ottico ad alte performance completamente progettato e realizzato dal nostro dipartimento di R&D per controllare la qualità di stampa durante la produzione. La solidità del sistema è anche il risultato di oltre vent’anni di esperienza diretta sul mercato con alcuni tra i più diffusi sistemi di ispezione tra cui: Decosystem e Lake image.
Sistema completamente integrato nel pannello di comando macchina
Il sistema è completamente integrato nel pannello di comando macchina cosa che permette un’ampia gamma di vantaggi:
Sistema unico per gestire la Qualità di stampa della grafica e dei Dati variabili
Sistema unico dove possono essere attivate due macroaree di controllo con diverse librerie legate alle specifiche esigenze di produzione:
Controllo della Qualità di stampa:
Librerie per il controllo di elementi di sicurezza, graffi, sbavature, striature, macchie, schizzi d’inchiostro, effetti ghost, materiale strappato, pieghe, deviazione del colore, …
Grazie al nostro dipartimento di Vision engineering è, inoltre, possibile sviluppare direttamente feature di controllo personalizzate.
Controllo della Qualità di stampa dei dati variabili:
Librerie per il controllo di OCR (con un completo range di font / caratteri speciali), codici a lettura automatica anche con le funzionalità di grading secondo gli standard internazionali:
con un’ampia gamma di codici e protocolli di codifica tra cui: QRcode, Data Matrix, … e con standard di codifica GS1, ….
Ampio range di modelli disponibili
Grazie al fatto che realizziamo internamente i nostri sistemi di controllo Graphimecc è in grado di soddisfare qualsiasi esigenza di produzione. Sono disponibili:
sia in bianco e nero che a colori, e con un ampio range di risoluzioni per adattarsi ad ogni specifica di controllo.
Spark Jet™
Stampante a getto d’inchiostro
Cos’è SPARK JET?
SPARK Jet™ è un sistema di stampa getto di inchiostro completamente progettato e realizzato dal nostro dipartimento di R&D per andare oltre ai frequenti limiti dei sistemi di stampa tradizionali.
La solidità del sistema è anche il risultato di oltre vent’anni di esperienza diretta sul mercato con alcuni tra i produttori dei più diffusi sistemi di stampa inkjet quali: Domino, Videojet, REA JET
Sistema completamente integrato nel pannello di comando macchina
Il sistema è completamente integrato nel pannello di comando macchina cosa che permette un’ampia gamma di vantaggi:
Prestazioni e qualità di stampa elevate
SPARK JET™ offre diverse risoluzioni di stampa in base alla velocità di produzione. In questo modo, è possibile ottenere un prodotto di alta qualità (600x600dpi) oppure perdere leggermente definizione per incrementare la velocità di produzione.
Altezza di stampa modulare
Ogni modulo di stampa ha un’altezza di stampa di 54mm. Il sistema di stampa SPARK JET è completamente modulare e può essere composto per raggiungere l’altezza di stampa desiderata senza alcun limite.
Ampio range di inchiostri utilizzabili
SPARK JET™ può essere configurato per stampare con inchiostri con base differente:
Questa flessibilità permette di adattarsi alla più ampia gamma di materiali gestendo ogni esigenza di produzione.
Sistema mono colore, multi colori
SPARK JET™ è disponibile in due versioni:
Sistema di pulizia automatico
Per garantire la massima durata nel tempo delle testine di stampa SPARK JET™ abbiamo sviluppato un sistema automatico di pulizia completamente gestito dal pannello centrale macchina che garantisce tanto la pulizia ogni x ore di stampa (con x parametrizzabile in funzione delle caratteristiche sia della stampa che del substrato) che la posizione di riposo della testa per proteggerla da ogni possibile essicazione dell’inchiostro all’interno degli ugelli.
Questo sistema completamente motorizzato regola anche la posizione di stampa sia in altezza che in posizione trasversale rispetto al materiale.
Supporto di regolazione ad alta precisione
Ogni sistema SPARK JET™ è equipaggiato, di base, con un sistema di regolazione ad alta precisione che, in assenza del sistema di pulizia automatico, permette la regolazione della posizione della stampante sia in altezza (distanza dal substrato) che in posizione trasversale rispetto al materiale.
Con questa soluzione l’attività di pulizia e di riposo della testa sono manuali.
Spark RFID™
Antenna e lettore RFID
Cos’è Spark RFID?
Spark RFID™ è un sistema completamente progettato e realizzato dal nostro dipartimento di R&D e permette di controllare e codificare qualsiasi TAG RFID (UHF, HF, NFC, BLE e RF, …) garantendo la massima affidabilità ed efficienza. La solidità del sistema è anche il risultato della continua collaborazione con i produttori di chip e di Inlay come:
Sistema modulare configurabile in funzione delle singole esigenze
Grazie alla sua struttura modulare SPARK RFID può essere configurato in diverse modalità per permettere la migliore produttività in funzione delle esigenze produttive e del tipo di RFID da lavorare.
Codifica semplice, anche per operatori non esperti
Grazie al nostro editor totalmente grafico GMG RFID Memory Map™, la creazione di ogni tipologia di codifica diventa finalmente intuitiva e alla portata di tutti.
Setup rapido e intuitivo, anche per operatori non esperti
Configurare una produzione RFID diventa rapido e alla portata di ogni operatore; grazie all’elevato livello di automazione, le nostre macchine possono essere gestite in modo autonomo dai normali operatori di finishing senza richiedere specifiche conoscenze di elettronica o telecomunicazioni.
Sistema completamente integrato nel pannello di comando macchina
Il sistema è completamente integrato nel pannello di comando macchina cosa che permette un’ampia gamma di vantaggi:
100% conforme agli standard normativi
Marcatura CE certificata
La marcatura CE ricopre un ruolo sempre più importante per la tutela degli operatori e dell’impresa. Per Graphimecc questo è un valore imprescindibile.
Livelli di automazione avanzati
Integrazione con software esterni
La macchina è nativamente integrabile sia direttamente che con il CMS GM ENTERPRISETM con qualsiasi ERP e database aziendale garantendo uno scambio dati sicuro e in tempo reale.
Utilizzabile da qualsiasi operatore
Interfaccia totalmente grafica
Progettata per essere utilizzabile da qualsiasi operatore indipendentemente dal livello di esperienza.
Login operatori avanzato
Integrazione con la gestione utenti tramite Active Directory aziendale per un accesso macchina in rispetto delle policy di sicurezza interne.
Per certificare la qualità della produzione
Report di produzione automatici
La macchina genera diversi report di produzione in modo completamente automatico e con contenuti personalizzabili.
Elimina in automatico tutti gli errori di produzione
ZEROTM: la tecnologia che ti permette di realizzare un prodotto finito 100% error free
Sviluppato a partire dal 1999 è arrivato oggi alla sua 5° generazione e rappresenta la tecnologia più evoluta per:
ZEROTM rappresenta la nuova generazione del finishing di qualità in quanto permette:
ZEROTM: la tecnologia che garantisce la maggiore produttività
ZEROTM permette di ottenere livelli di produttività fino a 10 volte più alte rispetto alle altre soluzioni disponibili sul mercato.
ZEROTM: ampia gamma di modalità di gestione dell’errore
ZEROTM permette di scegliere tra un’ampia gamma di modalità di gestione dell’errore per soddisfare ogni esigenza di produzione.
Individua tutti gli errori con precisione assoluta
Controllo della stampa dei dati variabili
Puoi gestire il controllo di ogni tipologia di dato variabile: OCR, Barcode lineare (1D e 2D), Barcode matriciali 2D con diverse tipologie di codifica (Industriale, GS1, …).
Controllo dei difetti di stampa della parte grafica
Puoi gestire il controllo dei vari difetti di stampa tipicamente collegati alla parte grafica come: graffi, sbavature, striature, macchie, schizzi d’inchiostro, effetti ghost, materiale strappato, pieghe, deviazione del colore, …
Funzionalità di controllo modulari
Grazie al nostro editor totalmente grafico GMG Layout EditorTM, la configurazione di ogni funzionalità di controllo diventa rapida e intuitiva.
Possibilità di personalizzare il sistema di visione rispetto alle tue specifiche esigenze
La configurazione della macchina permette di scegliere anche il sistema di visione più adatto alle esigenze produttive:
La nostra specialità, dal 1999
Stampa ogni tipologia di dato variabile
Puoi gestire la stampa di ogni tipologia di dato variabile: OCR, Barcode lineare (1D e 2D), Barcode matriciali 2D con diverse tipologie di codifica (Industriale, GS1, …).
OCR
Barcode lineare 1D
Barcode matriciali 2D
Funzionalità avanzata di Stampa dei dati variabili
Grazie al nostro editor totalmente grafico GMG Layout EditorTM, la creazione di ogni tipologia di stampa di dati variabili diventa intuitiva e alla portata di tutti.
Possibilità di gestire ogni tipologia di protocollo e di sequenza
È possibile configurare la stampa di dati variabili scegliendo tra un’ampia gamma di font e codici a cui collegare sequenza di ogni tipo potendo soddisfare ogni esigenza di produzione.
Possibilità di integrare un’ampia gamma di sistemi di stampa
La macchina può essere configurata integrando diverse unità di stampa per soddisfare al meglio le esigenze produttive e il budget di investimento.
