Seit 2004 entwickeln und fertigen wir RFID-Maschinen für die Produktion und Verarbeitung von RFID-Produkten vollständig im eigenen Haus. Unsere Lösungen decken den gesamten Produktionsprozess ab – vom RFID-Converting über die RFID-Codierung mit integrierter Tag-Verifizierung bis hin zur RFID-Etikettierung und Herstellung von RFID-Etiketten, RFID-Hangtags, RFID-Verpackungen, RFID-Tickets und weiteren intelligenten RFID-Produkten.
Als Hersteller von RFID-Maschinen entwickeln wir maßgeschneiderte Lösungen für Etikettenhersteller und RFID-Converter. Auch RFID-Anbieter setzen auf unsere hochautomatisierten Produktionslinien, um effizienter und zuverlässig zu produzieren. Unsere Anlagen sind als Rolle-zu-Rolle-Systeme (Roll-to-Roll), für die Einzelblattverarbeitung (Sheet-fed) oder für die Einzelteilverarbeitung erhältlich.
Unsere RFID-Maschinen sind darauf ausgelegt, höchste Leistung, maximale Zuverlässigkeit und eine vollständige Kontrolle des Produktionsprozesses zu gewährleisten. Im Vergleich zu herkömmlichen Lösungen bieten sie erweiterte Funktionen und entscheidende Vorteile, die sowohl die Produktqualität als auch die Produktionseffizienz nachhaltig verbessern:
Dank des patentierten ZERO-Prozesses, der exklusiv in Graphimecc-Maschinen integriert ist, wird jede Produktion automatisch zertifiziert. So wird sichergestellt, dass ausschließlich konforme Produkte den Markt erreichen.
Eine proprietäre Software macht die RFID-Codierung einfach, flexibel und sicher. Sie passt sich unterschiedlichen Produktionsanforderungen an und gewährleistet eine vollständige Kontrolle der Daten.
Unsere Maschinen integrieren den Druck von Barcodes und QR-Codes mit der RFID-Codierung und synchronisieren automatisch sichtbare Daten mit den im Tag gespeicherten Informationen.
Die Maschinenarchitektur ermöglicht eine hohe Produktivität, ohne Kompromisse bei Präzision, Codierqualität und Prozesszuverlässigkeit einzugehen.
Intuitive Benutzeroberflächen und automatisierte Prozesse vereinfachen jede Produktionsphase, verkürzen die Einarbeitungszeit und reduzieren das Fehlerrisiko.
Vollständige und jederzeit verfügbare Berichte dokumentieren jede Produktion und liefern einen objektiven Nachweis der Prozessqualität sowie eine wertvolle Unterstützung bei der Bearbeitung möglicher Reklamationen.
Lösungen für die RFID-Produktion im Rolle-zu-Rolle-Verfahren (Roll-to-Roll). Die Maschinen übernehmen die Integration des RFID-Inlays (RFID-Laminierung), die Materialkaschierung sowie die Inline-Qualitätskontrolle und gewährleisten dabei eine hohe Produktionsleistung, maximale Registergenauigkeit und höchste Prozesssicherheit über den gesamten Fertigungsprozess.
Systeme für die Codierung von RFID-Produkten im Rolle-zu-Rolle-Verfahren. Die Anlagen vereinen sämtliche Funktionen eines RFID-Druckers, einschließlich der Programmierung von RFID-Chips, des Barcode-Drucks, der Verifizierung der Datenprogrammierung sowie der Qualitätszertifizierung – und das alles bei hoher Produktionsgeschwindigkeit.
Lösungen für die Programmierung und Verifizierung einzelner RFID-Produkte. Die Anlagen integrieren die Programmierung von RFID-Chips , den Barcode-Druck, die Verifizierung der Datenprogrammierung sowie die Qualitätszertifizierung und gewährleisten dabei höchste Geschwindigkeit und Prozesssicherheit.
Lösungen für die RFID-Produktion im Bogenformat (Sheet-fed) – ideal für Anwendungen, bei denen RFID-Inlays auf mehrere Produkte innerhalb eines einzelnen Bogens integriert werden. Die Maschinen gewährleisten höchste Registergenauigkeit, eine gleichmäßige Verarbeitung und eine konstant hohe Qualität des Endprodukts.
Senden Sie uns das Material und wir bearbeiten es für Sie mit unseren Maschinen. Dieser exklusive Service mit einer Laufzeit von 12 Monaten ermöglicht Ihnen den Einstieg in den RFID-Markt ohne Fehlinvestitionen.
Ein konkreter Vorteil für alle, die sicher in den RFID-Markt einsteigen möchten. Exklusiver Service mit begrenzter Teilnehmerzahl: Tragen Sie sich jetzt in die Warteliste ein.
Die RFID-Technologie (Radio Frequency Identification) ist ein System zur automatischen Identifikation auf Basis der Funkkommunikation. Sie ermöglicht die berührungslose Identifikation, Nachverfolgung und Verwaltung von Objekten und Produkten, ohne dass ein direkter Sichtkontakt erforderlich ist. Jeder RFID-Tag enthält einen RFID-Chip, auf dem eindeutige Informationen gespeichert werden. Diese Daten können über ein RFID-Lesegerät ausgelesen werden und ermöglichen so die Automatisierung von Identifikations-, Rückverfolgbarkeits- und Kontrollprozessen.
Wenn Sie mehr über die Funktionsweise der RFID-Technologie, ihre Einsatzmöglichkeiten und ihre wichtigsten Vorteile erfahren möchten, lesen Sie unseren umfassenden Leitfaden:
Die RFID-Codierung bezeichnet den Prozess der RFID-Serialisierung und der Programmierung von Daten auf einem RFID-Tag durch die Programmierung des RFID-Chips. Dabei erhält jedes Produkt eine eindeutige digitale Identität, indem Informationen wie Identifikationsnummern, variable Daten und Rückverfolgbarkeitsinformationen direkt im RFID-Chip gespeichert werden.
Die RFID-Codierung erfolgt mit speziell entwickelten RFID-Codiersystemen, die eine zuverlässige Programmierung der RFID-Tags, die Verifizierung der Datenprogrammierung sowie die Qualitätskontrolle des Endprodukts gewährleisten.
Eine RFID-Maschine oder Smart-Tag-Maschine gehört zu den effektivsten industriellen RFID-Lösungen für die Fertigung und wurde entwickelt, um die verschiedenen Phasen des RFID-Prozesses zu verwalten. Diese Systeme werden zur Herstellung einer Vielzahl von Endprodukten eingesetzt, darunter RFID-Etiketten, RFID-Tags, RFID-Verpackungen und andere intelligente Produkte.
Es gibt verschiedene Arten von RFID-Maschinen, darunter RFID-Converting-Maschinen für die Integration von RFID-Inlays, RFID-Codiermaschinen zum RFID programmieren und zur RFID-Codierung sowie Bonding- und Pick-and-Place-Maschinen für die Herstellung von RFID-Inlays. Gemeinsam ermöglichen diese Systeme effiziente RFID-Lösungen für Produktion, Kennzeichnung, Identifikation und Rückverfolgbarkeit.
Ein RFID-Etikettendrucker ist ein Desktop- oder Industrie-Drucksystem, das speziell für die Programmierung von RFID-Chips und den direkten Druck variabler Daten auf RFID-Etiketten entwickelt wurde. Dabei werden die gedruckten Informationen mit den im RFID-Tag gespeicherten Daten verknüpft. Diese Systeme vereinen die RFID-Codierung, den Barcode-Druck sowie die Verifizierung der Datenprogrammierung in einem einzigen Arbeitsprozess und gewährleisten dadurch maximale Rückverfolgbarkeit, Datensicherheit und eine hohe Qualität des Endprodukts.
Graphimecc entwickelt und fertigt sowohl RFID-Desktopdrucker als auch industrielle RFID-Etikettendrucker und automatisierte Produktionssysteme. Unsere Lösungen sind darauf ausgelegt, höchste Standards hinsichtlich Qualität, Präzision, Produktivität und vollständiger Prozesskontrolle in jeder Phase der RFID-Produktion sicherzustellen.
Ein RFID-Transponder bzw. RFID-Tag ist ein elektronisches Gerät auf Basis drahtloser Technologie, das die Identifizierung, Nachverfolgung und Verwaltung eines einzelnen Objekts ohne direkten Kontakt oder optische Erfassung ermöglicht.
Ein RFID-Tag besteht hauptsächlich aus einem RFID-Inlay (bestehend aus Chip und Antenne) sowie dem Substrat, auf das es integriert wird und das seine endgültige Struktur und Anwendung bestimmt. Zusammen bilden diese Komponenten das fertige Produkt, das als RFID-Tag (RFID-Tag-Technologie) bezeichnet wird und für den Einsatz in einer Vielzahl von automatischen Identifikations- und Trackingprozessen bereit ist. Als RFID-Transponder kann es in unterschiedlichsten Anwendungen zur automatischen Datenerfassung und Rückverfolgbarkeit eingesetzt werden.
RFID-Codiermaschinen sind unverzichtbare Lösungen für Anwendungen, bei denen Produktidentifikation, Rückverfolgbarkeit, Sicherheit und eine zuverlässige Datenverwaltung im Mittelpunkt stehen. Sie kommen in Bereichen wie Track & Trace, Fälschungsschutz (Brand Protection), Zutrittskontrolle und Supply-Chain-Management zum Einsatz und gewährleisten die zuverlässige Programmierung von RFID-Chips sowie die Verifizierung der auf den RFID-Tags gespeicherten Daten.
Diese Systeme sind für die Produktion unterschiedlichster RFID-Produkte ausgelegt, darunter RFID-Etiketten, RFID-Tickets, RFID-Etiketten mit Barcode, Fälschungsschutzetiketten und weitere intelligente RFID-Lösungen, die höchste Anforderungen an Zuverlässigkeit, Datenintegrität und Qualitätskontrolle erfüllen.
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Kennzeichnung nicht konformer Produkte oder Abgleich
Wir integrieren Videojet 1280/ VJ1580+
Das Gerät wurde vollständig in das Bedienfeld der Maschine integriert, was eine Reihe von Vorteilen mit sich bringt
Für den Bediener:
Möglichkeit, alle Verarbeitungsparameter über ein einziges Bedienfeld zu konfigurieren
Für die Netto-Produktivität der Anlage:
Reduzierung der Einrichtungszeiten und Gewährleistung des korrekten Betriebs der Einheit zu jeder Zeit
Funktion zur Kennzeichnung nicht konformer Produkte
Der Maschinenprozess verwaltet automatisch die Kennzeichnung nicht konformer Produkte und integriert deren Verwaltung in den für die Produktion gewählten Fehlermanagementprozess.
Funktion zum Bedrucken der Rückseite des Materials
Der Maschinenprozess verwaltet automatisch den Druck variabler Daten auf die Rückseite des Materials (Liner) für jeden Abgleichbedarf und integriert deren Verwaltung in den für die Produktion gewählten Fehlermanagementprozess.
Möglichkeit der Integration anderer CIJ-Systeme von Drittanbietern
Auf Anfrage ist es möglich, andere CIJ-Drucksysteme von Drittanbietern nach Entwicklung der Steuerungs- und Kontrollschnittstelle zu integrieren.
Thermotransferdruck
Wir integrieren Videojet Dataflex 6530
Das Gerät wurde vollständig in das Bedienfeld der Maschine integriert, was eine Reihe von Vorteilen mit sich bringt:
Für den Bediener:
Möglichkeit, alle Verarbeitungsparameter über ein einziges Bedienfeld zu konfigurieren
Für die Netto-Produktivität der Anlage:
Reduzierung der Einrichtungszeiten und Gewährleistung des jederzeitigen ordnungsgemäßen Betriebs der Einheit
Möglichkeit zur Integration anderer TTO-Systeme von Drittanbietern
Auf Anfrage ist die Integration anderer TTO-Drucksysteme von Drittanbietern nach Entwicklung der Steuerungs- und Kontrollschnittstelle möglich.
Spark Cam™
Systeme zur Druckqualitäts-kontrolle
Cos’è SPARK CAM?
SPARK CAM™ ist ein leistungsstarkes optisches Kontrollsystem, das vollständig von unserer Forschungs- und Entwicklungsabteilung entwickelt und hergestellt wurde, um die Druckqualität während der Produktion zu kontrollieren. Die Zuverlässigkeit des Systems ist auch das Ergebnis von über zwanzig Jahren direkter Erfahrung auf dem Markt mit einigen der am weitesten verbreiteten Inspektionssystemen, darunter: Decosystem und Lake Image.
Vollständig in das Bedienfeld der Maschine integriertes System
Das System ist vollständig in das Bedienfeld der Maschine integriert, was eine Reihe von Vorteilen mit sich bringt:
Möglichkeit, alle Verarbeitungsparameter über ein einziges Bedienfeld zu konfigurieren
Reduzierung der Einrichtungszeiten und Gewährleistung des korrekten Betriebs der Einheit zu jeder Zeit
Einzigartiges System zur Verwaltung der Druckqualität von Grafiken und variablen Daten
Einzigartiges System, bei dem zwei Makrobereiche mit verschiedenen Bibliotheken aktiviert werden können, die auf die spezifischen Produktionsanforderungen zugeschnitten sind:
Kontrolle der Druckqualität:
Bibliotheken zur Kontrolle von Sicherheitselementen, Kratzern, Verschmierungen, Streifen, Flecken, Farbspritzern, Geisterbildern, gerissenem Material, Falten, Farbabweichungen usw.
Dank unserer Abteilung für Bildverarbeitungstechnik ist es außerdem möglich, direkt kundenspezifische Kontrollfunktionen zu entwickeln.
Qualitätskontrolle des Drucks variabler Daten:
Bibliotheken für die OCR-Kontrolle (mit einer vollständigen Palette an Schriftarten/Sonderzeichen), maschinell lesbare Codes auch mit Bewertungsfunktionen gemäß internationalen Standards:
mit einer großen Auswahl an Codes und Codierungsprotokollen, darunter: QR-Code, Data Matrix, … und mit GS1-Codierungsstandards, …
Große Auswahl an verfügbaren Modellen
Da wir unsere Kontrollsysteme intern herstellen, ist Graphimecc in der Lage, alle Produktionsanforderungen zu erfüllen. Verfügbar sind:
sowohl in Schwarz-Weiß als auch in Farbe und mit einer großen Auswahl an Auflösungen, um sich an jede Kontrollspezifikation anzupassen.
Spark Jet™
Tintenstrahl-drucker
Was ist SPARK JET?
SPARK Jet™ ist ein Tintenstrahl-drucksystem, das vollständig von unserer Forschungs- und Entwicklungsabteilung entwickelt und hergestellt wurde, um die häufigen Einschränkungen herkömmlicher Drucksysteme zu überwinden.
Die Robustheit des Systems ist auch das Ergebnis von über zwanzig Jahren direkter Erfahrung auf dem Markt mit einigen der Hersteller der gängigsten Tintenstrahl-drucksysteme wie Domino, Videojet und REA JET
Vollständig in das Bedienfeld der Maschine integriertes System
Das System ist vollständig in das Bedienfeld der Maschine integriert, was eine Reihe von Vorteilen mit sich bringt:
Hohe Leistung und Druckqualität
SPARK JET™ bietet je nach Produktions-geschwindigkeit verschiedene Druckauflösungen. Auf diese Weise ist es möglich, ein Produkt von hoher Qualität (600×600 dpi) zu erhalten oder leicht an Auflösung einzubüßen, um die Produktions-geschwindigkeit zu erhöhen.
Modulare Druckhöhe
Jedes Druckmodul hat eine Druckhöhe von 54 mm. Das Drucksystem SPARK JET ist vollständig modular aufgebaut und kann ohne Einschränkungen so zusammengestellt werden, dass die gewünschte Druckhöhe erreicht wird
Ampio range di inchiostri utilizzabili
SPARK JET™ kann für den Druck mit Tinten unterschiedlicher Basis konfiguriert werden:
Diese Flexibilität ermöglicht die Anpassung an eine Vielzahl von Materialien und erfüllt somit alle Produktionsanforderungen.
Einfarbiges und mehrfarbiges System
SPARK JET™ ist in zwei Versionen erhältlich:
Automatisches Reinigungssystem
Um eine maximale Lebensdauer der SPARK JET™-Druckköpfe zu gewährleisten, haben wir ein automatisches Reinigungssystem entwickelt, das vollständig über das zentrale Bedienfeld der Maschine gesteuert wird und sowohl die Reinigung alle x Druckstunden (wobei x je nach den Eigenschaften des Drucks und des Substrats parametrisiert werden kann) als auch die Ruheposition des Kopfes gewährleistet, um ihn vor einem möglichen Austrocknen der Tinte in den Düsen zu schützen.
Dieses vollständig motorisierte System reguliert auch die Druckposition sowohl in der Höhe als auch quer zum Material.
Hochpräzise Einstellvorrichtung
Jedes SPARK JET™-System ist standardmäßig mit einer hochpräzisen Einstellvorrichtung ausgestattet, die ohne automatisches Reinigungssystem die Einstellung der Druckerposition sowohl in der Höhe (Abstand zum Substrat) als auch quer zum Material ermöglicht.
Bei dieser Lösung erfolgen die Reinigung und die Ruheposition des Druckkopfes manuell.
Spark RFID™
RFID-Antenne und -Lesegerät
Was ist Spark RFID?
Spark RFID™ ist ein vollständig von unserer Forschungs- und Entwicklungsabteilung entwickeltes und hergestelltes System, mit dem sich jeder RFID-TAG (UHF, HF, NFC, BLE und RF usw.) kontrollieren und codieren lässt, wobei maximale Zuverlässigkeit und Effizienz gewährleistet sind. Die Robustheit des Systems ist auch das Ergebnis der kontinuierlichen Zusammenarbeit mit Chip- und Inlay-Herstellern wie:
Modulares System, das je nach individuellen Anforderungen konfiguriert werden kann
Dank seines modularen Aufbaus kann SPARK RFID auf verschiedene Weise konfiguriert werden, um je nach Produktionsanforderungen und Art der zu verarbeitenden RFID-Tags die beste Produktivität zu erzielen
Einfache Codierung, auch für unerfahrene Bediener
Dank unseres vollständig grafischen Editors GMG RFID Memory Map™ ist die Erstellung jeder Art von Codierung endlich intuitiv und für jedermann zugänglich.
Schnelle und intuitive Einrichtung, auch für unerfahrene Bediener
Die Konfiguration einer RFID-Produktion ist schnell und für jeden Bediener möglich. Dank des hohen Automatisierungsgrades können unsere Maschinen von normalen Veredlungsbedienern selbstständig bedient werden, ohne dass spezielle Kenntnisse in Elektronik oder Telekommunikation erforderlich sind.
Vollständig in das Bedienfeld der Maschine integriertes System
Das System ist vollständig in das Bedienfeld der Maschine integriert, was eine Reihe von Vorteilen mit sich bringt:
100% konform mit den gesetzlichen Normen
Zertifizierte CE-Kennzeichnung
Die CE-Kennzeichnung spielt eine immer wichtigere Rolle für den Schutz der Bediener und des Unternehmens. Für Graphimecc ist dies ein unverzichtbarer Wert.
Fortgeschrittene Automatisierungsstufen
Integration mit externer Software
Die Maschine lässt sich sowohl direkt als auch über das CMS GM ENTERPRISE™ mit jedem ERP-System und jeder Unternehmensdatenbank integrieren und gewährleistet so einen sicheren Datenaustausch in Echtzeit.
Von jedem Bediener nutzbar
Vollständig grafische Oberfläche
Entwickelt, um von jedem Bediener unabhängig von seiner Erfahrung genutzt werden zu können.
Erweiterte Bedieneranmeldung
Integration mit der Benutzerverwaltung über das Active Directory des Unternehmens für einen maschinenzugriff unter Einhaltung der internen Sicherheitsrichtlinien.
Zur Zertifizierung der Produktionsqualität
Automatische Produktionsberichte
Die Maschine erstellt verschiedene Produktionsberichte vollautomatisch und mit individuell anpassbaren Inhalten.
Beseitigt automatisch alle Produktionsfehler
ZEROTM: die Technologie, mit der Sie ein 100 % fehlerfreies Endprodukt herstellen können
Seit 1999 entwickelt, ist sie heute in der 5. Generation angekommen und stellt die fortschrittlichste Technologie dar für:
ZEROTM steht für die neue Generation der hochwertigen Endbearbeitung, da es Folgendes ermöglicht:
ZEROTM: die Technologie, die höchste Produktivität garantiert
Mit ZEROTM lassen sich bis zu 10-mal höhere Produktivitätsniveaus erzielen als mit anderen auf dem Markt erhältlichen Lösungen.
ZEROTM: große Auswahl an Fehlerbehandlungsmodi
ZEROTM bietet eine große Auswahl an Fehlerbehandlungsmodi, um allen Produktionsanforderungen gerecht zu werden.
Erkennt alle Fehler mit absoluter Präzision
Kontrolle des Drucks variabler Daten
Sie können die Kontrolle aller Arten variabler Daten verwalten: OCR, lineare Barcodes (1D und 2D), 2D-Matrix-Barcodes mit verschiedenen Codierungstypen (Industrie, GS1, …).
Kontrolle von Druckfehlern im grafischen Bereich
Sie können die Kontrolle verschiedener Druckfehler verwalten, die typischerweise mit dem grafischen Teil verbunden sind, wie z. B.: Kratzer, Verschmierungen, Streifen, Flecken, Farbspritzer, Geisterbilder, zerrissenes Material, Falten, Farbabweichungen, …
Modulare Kontrollfunktionen
Dank unseres vollständig grafischen Editors GMG Layout Editor™ wird die Konfiguration jeder Kontrollfunktion schnell und intuitiv.
Möglichkeit zur Anpassung des Bildverarbeitungs-systems an Ihre spezifischen Anforderungen
Bei der Konfiguration der Maschine können Sie auch das für Ihre Produktions-anforderungen am besten geeignete Bildverarbeitungs-system auswählen:
Unsere Spezialität seit 1999
Drucken Sie jede Art von variablen Daten
Sie können den Druck jeder Art von variablen Daten verwalten: OCR, lineare Barcodes (1D und 2D), 2D-Matrix-Barcodes mit verschiedenen Codierungstypen (Industrie, GS1, …).
OCR
Linearer 1D-Barcode
2D-Matrix-Barcodes
Erweiterte Funktionen für den Druck variabler Daten
Dank unseres vollständig grafischen Editors GMG Layout Editor™ ist die Erstellung jeder Art von Druck variabler Daten intuitiv und für jedermann möglich.
Möglichkeit zur Verwaltung aller Arten von Protokollen und Sequenzen
Der Druck variabler Daten kann durch die Auswahl aus einer großen Auswahl an Schriftarten und Codes konfiguriert werden, mit denen Sequenzen aller Art verknüpft werden können, um allen Produktions-anforderungen gerecht zu werden.
Möglichkeit zur Integration einer Vielzahl von Drucksystemen
Die Maschine kann durch die Integration verschiedener Druckeinheiten konfiguriert werden, um den Produktions-anforderungen und dem Investitionsbudget bestmöglich gerecht zu werden.
