El sistema de visión industrial diseñado para garantizar la máxima calidad de impresión.
Spark CAM es un avanzado sistema de inspección óptica diseñado para detectar incluso los defectos de impresión más complejos, garantizando un control de calidad preciso y fiable.
Su tecnología permite realizar inspecciones automáticas a alta velocidad en diferentes tipos de productos y formatos, tanto en bobina continua como en hojas o piezas individuales.
De este modo, Spark CAM ayuda a identificar los defectos en tiempo real, reducir los desperdicios y garantizar la calidad y trazabilidad de cada producción.
Desarrollado gracias a los más de 20 años de experiencia de Graphimecc, Spark CAM ofrece una solución flexible y fácil de integrar. Puede instalarse tanto en nuestras máquinas como en líneas de producción de terceros, también como módulo OEM, adaptándose a las necesidades específicas de cada instalación.
Hemos desarrollado SPARK CAM con el objetivo de detectar rápidamente cualquier defecto mediante una inspección óptica. A continuación, puede conocer en detalle los diferentes tipos de controles que pueden realizarse con este sistema.
Spark CAM permite realizar un control completo de la calidad de impresión, detectando automáticamente los principales defectos relacionados con la parte gráfica del producto.
El sistema puede detectar:
⦁ Arañazos
⦁ Manchas de tinta
⦁ Borrones
⦁ Gráficos ausentes
⦁ Rayas
⦁ Efectos fantasma (ghosting)
⦁ Material desgarrado
⦁ Pliegues
⦁ Desviaciones de color
Spark CAM permite controlar cualquier tipo de dato variable:
⦁ Códigos de barras 1D
⦁ Códigos de barras 2D (QR Code, Data Matrix)
⦁ Verificación de códigos GS1
El sistema verifica:
⦁ Lectura del código
⦁ Clasificación de calidad (Grading) según la norma ISO 15416
⦁Clasificación de calidad (Grading) según la norma ISO 15415
Esto permite garantizar la conformidad de los códigos durante todo el proceso de producción.
Spark CAM integra funciones avanzadas de control OCR (Reconocimiento Óptico de Caracteres)/OCV (Verificación Óptica de Caracteres) para verificar la correcta impresión y legibilidad de textos, códigos y datos variables.
El sistema controla:
⦁ Presencia del dato
⦁ Lectura de los caracteres
⦁ Verificación de la exactitud de los datos impresos
Una solución ideal para aplicaciones de serialización y trazabilidad, compatible tanto con fuentes OCR estándar como con caracteres especiales (cirílico e ideogramas).
El sistema verifica automáticamente la correcta posición de los elementos impresos, detectando posibles problemas de registro y variaciones dimensionales respecto a los parámetros definidos.
Spark CAM detecta en tiempo real:
⦁ Ausencia de un producto
⦁ Ausencia de una parte del producto
⦁ Ausencia de elementos gráficos
Garantizando el control del 100 % de la producción.
Gracias al software propietario GMG Layout Editor™, la configuración de las diferentes funcionalidades de inspección es rápida e intuitiva.
La interfaz totalmente gráfica simplifica la creación de reglas de inspección y la adaptación del sistema a las necesidades específicas de producción.
Tipo de cámara
⦁ Cámara matricial (area-scan)
⦁ Cámara lineal (line-scan)
Campo de visión (área de lectura)
⦁ 50 × 50 mm o 100 × 100 mm (cámara matricial)
⦁ De 100 a 700 mm (cámara lineal)
Resolución
De 1,3 Mpíxeles hasta 16 Kpíxeles.
Procesamiento de imágenes
⦁ Blanco y negro
⦁ Color
La configuración se adapta a cada aplicación, seleccionando la cámara más adecuada en función de las necesidades específicas y de los objetivos de control de calidad.
Cada sistema se configura a medida de las características del proceso productivo, combinando de forma óptima hardware, resolución y tecnología de procesamiento de imágenes para garantizar un control eficaz y preciso.
Ofrece a tus clientes productos de calidad superior gracias a un sistema de inspección óptica fiable, capaz de detectar cualquier defecto antes de que el producto llegue al mercado.
El alto nivel de automatización elimina la necesidad de contar con operadores expertos y reduce el riesgo de errores humanos.
Genera informes detallados y documentación de los controles realizados para demostrar la calidad del producto acabado y facilitar la gestión de reclamaciones
Velocidad (m/min)
Unidades instaladas
millones Productos procesados
Descubre nuestras máquinas en las que integramos SPARK CAM™ para el control de la calidad de impresión, la inspección de etiquetas y la verificación automática de datos variables, con la garantía de un producto terminado sin errores.
Los sistemas de visión para la inspección de etiquetas permiten verificar automáticamente la calidad de impresión, detectar defectos gráficos, comprobar la legibilidad de códigos de barras y códigos QR y verificar la correcta posición de los elementos impresos.
Gracias a las cámaras lineales o matriciales y a avanzados algoritmos de procesamiento de imágenes, Spark CAM realiza un control de calidad de la producción en tiempo real.
Sí. Spark CAM puede configurarse para controlar códigos UID, verificando su correcta presencia, legibilidad y correspondencia. De este modo, garantiza el control de los códigos únicos utilizados para la trazabilidad, serialización e identificación de productos.
Spark CAM puede controlar OCR, códigos de barras 1D, códigos de barras 2D (QR Code y Data Matrix) y códigos GS1. El sistema realiza verificaciones de legibilidad, clasificación de calidad (grading) y conformidad según las normas ISO 15415 e ISO 15416.
La cámara lineal está especialmente indicada para aplicaciones de alta resolución y para la inspección de materiales muy anchos, mientras que la cámara matricial captura una imagen completa de un área de inspección más reducida y es ideal para numerosas aplicaciones de control de calidad e inspección industrial. Spark CAM admite ambas configuraciones para adaptarse a las diferentes necesidades de producción.
Sí. Spark CAM ha sido diseñado como un sistema modular y puede instalarse tanto en máquinas Graphimecc como en equipos de terceros como módulo OEM, integrándose fácilmente en las líneas de producción existentes.
Sí. Spark CAM permite visualizar en tiempo real los productos inspeccionados durante el proceso de producción, lo que permite a los operadores supervisar continuamente la calidad de impresión y las posibles anomalías detectadas. El sistema mantiene un alto rendimiento incluso a las máximas velocidades de producción, garantizando un control continuo e inmediato de todo el proceso.
Spark CAM es el único sistema de visión industrial diseñado para controlar simultáneamente varias decenas de datos variables. El número efectivo depende de la configuración del sistema de inspección.
Sí. Spark CAM es el único sistema de visión industrial diseñado para realizar simultáneamente el control de calidad de impresión y la verificación de datos variables.
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Marcado de productos no conformes o numeración posterior
Integramos Videojet 1280/ VJ1580+
La unidad se ha integrado completamente en el panel de control de la máquina, lo que ofrece una amplia gama de ventajas:
Para el operador:
posibilidad de disponer de un único panel para configurar todos los parámetros de trabajo.
Para la productividad neta de la instalación:
Reducción de los tiempos de configuración y garantía del correcto funcionamiento de la unidad en todo momento.
Funcionalidad de marcado de productos no conformes
El proceso de la máquina gestiona automáticamente el marcado de los productos no conformes e integra su gestión en el proceso de gestión de errores elegido para la producción.
Funcionalidad de impresión en el reverso del material
El proceso de la máquina gestiona automáticamente la impresión de datos variables en el reverso del material (liner) para cada necesidad de conciliación, integrando su gestión en el proceso de gestión de errores elegido para la producción.
Posibilidad de integrar otros sistemas CIJ de terceros
Bajo pedido, es posible integrar otros sistemas de impresión CIJ de terceros, previo desarrollo de la interfaz de mando y control.
Impresión por transferencia térmica
Integramos Videojet Dataflex 6530
La unidad está completamente integrada en el panel de control de la máquina, lo que ofrece las siguientes ventajas
Para el operador:
Posibilidad de disponer de un único panel para configurar todos los parámetros de trabajo.
Para la productividad neta de la instalación:
Reducción de los tiempos de configuración y garantía del correcto funcionamiento de la unidad en todo momento.
Posibilidad de integrar otros sistemas TTO de terceros
Bajo pedido, es posible integrar otros sistemas de impresión TTO de terceros, previo desarrollo de la interfaz de mando y control.
Spark Cam™
Sistemas de control de calidad de impresión
¿Qué es SPARK CAM?
SPARK CAM™ es un sistema de control óptico de alto rendimiento diseñado y fabricado íntegramente por nuestro departamento de I+D para supervisar la calidad de impresión durante la producción. La solidez del sistema también es el resultado de más de veinte años de experiencia directa en el mercado con algunos de los sistemas de inspección más populares, como: Decosystem y Lake Image.
Sistema completamente integrado en el panel de control de la máquina
El sistema está completamente integrado en el panel de control de la máquina, lo que ofrece las siguientes ventajas:
Sistema único para gestionar la calidad de impresión de gráficos y datos variables
Se trata de un sistema único para gestionar la calidad de impresión de gráficos y datos variables, en el que se pueden activar dos macro áreas de control con diferentes librerías relacionadas con las necesidades específicas de producción.
Control de calidad de impresión:
Bibliotecas para el control de elementos de seguridad, arañazos, rebabas, rayas, manchas, salpicaduras de tinta, efectos fantasma, material rasgado, pliegues, desviación del color, etc.
Gracias a nuestro departamento de ingeniería de visión, también es posible desarrollar directamente funciones de control personalizadas.
Control de calidad de impresión de datos variables:
Librerías para el control de OCR (con una gama completa de fuentes/caracteres especiales), códigos de lectura automática, incluso con funciones de clasificación (grading) según las normas internacionales:
con una amplia gama de códigos y protocolos de codificación, entre los que se incluyen: QRcode, Data Matrix, … y con estándares de codificación GS1, …
Amplia gama de modelos disponibles
Gracias al hecho de que fabricamos internamente nuestros sistemas de control, Graphimecc es capaz de satisfacer cualquier necesidad de producción. Están disponibles:
tanto en blanco y negro como en color, y con una amplia gama de resoluciones para adaptarse a cada especificación de control.
Spark Jet™
Impresora de inyección de tinta
¿Qué es SPARK JET?
SPARK Jet™ es un sistema de impresión por inyección de tinta diseñado y fabricado por nuestro departamento de I+D para superar las limitaciones de los sistemas tradicionales.
La solidez del sistema también es el resultado de más de veinte años de experiencia directa en el mercado con algunos de los fabricantes de sistemas de impresión por inyección de tinta más populares, como Domino, Videojet y REA JET.
Sistema completamente integrado en el panel de control de la máquina
El sistema está completamente integrado en el panel de control de la máquina, lo que ofrece las siguientes ventajas:
Alto rendimiento y calidad de impresión elevada
SPARK JET™ ofrece diferentes resoluciones de impresión en función de la velocidad de producción. Así, es posible obtener un producto de alta calidad (600 x 600 ppp) o aumentar la velocidad de producción ligeramente reduciendo la definición.
Altura de impresión modular
Cada módulo de impresión tiene una altura de 54 mm. El sistema de impresión SPARK JET es completamente modular y se puede configurar para alcanzar la altura deseada sin ningún límite.
Amplia gama de tintas utilizables
SPARK JET™ puede configurarse para imprimir con tintas de diferentes bases.
Esta flexibilidad permite adaptarse a una amplia gama de materiales y gestionar todas las necesidades de producción.
Sistema monocromo, multicolor
SPARK JET™ está disponible en dos versiones:
Sistema automático de limpieza
Para garantizar la máxima durabilidad de los cabezales de impresión SPARK JET™, hemos desarrollado un sistema automático de limpieza que se gestiona íntegramente desde el panel central de la máquina. Este sistema garantiza la limpieza cada x horas de impresión (con x parametrizable en función de las características de la impresión y del sustrato) y la posición de reposo del cabezal para protegerlo de cualquier posible secado de la tinta en el interior de las boquillas.
Este sistema, totalmente motorizado, también regula la posición de impresión, tanto en altura como en posición transversal con respecto al material.
Soporte de ajuste de alta precisión
Cada sistema SPARK JET™ viene equipado de serie con un sistema de ajuste de alta precisión que, en ausencia del sistema automático de limpieza., permite ajustar la posición de la impresora tanto en altura (es decir, la distancia respecto al sustrato) como en posición transversal con respecto al material.
Con esta solución, las operaciones de limpieza y reposo del cabezal se realizan de forma manual.
Spark RFID™
Antena y lector RFID
¿Qué es Spark RFID?
Spark RFID™ es un sistema, diseñado y fabricado por completo por nuestro departamento de I+D, que permite controlar y codificar cualquier tag RFID (UHF, HF, NFC, BLE y RF, etc.), garantizando la máxima fiabilidad y eficiencia. La solidez del sistema es también el resultado de la colaboración continua con los fabricantes de chips e inlays, como:
Sistema modular configurable en función de las necesidades individuales
Gracias a su estructura modular, SPARK RFID puede configurarse de diferentes maneras para permitir la mayor productividad posible en función del tipo de producción y de RFID con el que se trabaje.
Codificación sencilla, incluso para operadores sin experiencia
Codificación sencilla, incluso para operadores sin experiencia: gracias a nuestro editor totalmente gráfico GMG RFID Memory Map™, crear cualquier tipo de codificación es ahora intuitivo y está al alcance de todos.
Configuración rápida e intuitiva, incluso para operadores sin experiencia
Configurar una producción RFID es rápido y está al alcance de cualquier operador. Gracias a su alto nivel de automatización, nuestras máquinas pueden ser manejadas de forma autónoma por operarios de acabado sin necesidad de tener conocimientos específicos de electrónica o telecomunicaciones.
Sistema completamente integrado en el panel de control de la máquina
El sistema está completamente integrado en el panel de control de la máquina, lo que ofrece las siguientes ventajas:
100% conforme con las normas reglamentarias
Marcado CE certificado
El marcado CE desempeña un papel cada vez más importante en la protección de los operadores y la empresa. Para Graphimecc, este es un valor imprescindible.
Niveles avanzados de automatización
Integración con software externo
La máquina se puede integrar de forma nativa, tanto directamente como con el CMS GM ENTERPRISE™, con cualquier ERP y base de datos empresarial, lo que garantiza un intercambio de datos seguro y en tiempo real.
Utilizable por cualquier operador
Interfaz totalmente gráfica
Diseñada para que pueda ser utilizada por cualquier operador, independientemente de su nivel de experiencia.
Login avanzado para operadores
Integración con la gestión de usuarios a través del Active Directory de la empresa para un acceso a la máquina que respete las políticas de seguridad internas.
Para certificar la calidad de producción
Informes de producción automáticos
La máquina genera diferentes informes de producción de forma totalmente automática y con contenidos personalizables.
Elimina en automático todos los errores de producción
ZERO™: la tecnología que te permite fabricar un producto acabado 100% sin errores
Desarrollado desde 1999, hoy en día ha llegado a su quinta generación y representa la tecnología más avanzada para:
ZERO™ representa la nueva generación del acabado de calidad, ya que permite:
ZERO™: la tecnología que garantiza la mayor productividad
ZERO™ permite alcanzar niveles de productividad hasta 10 veces superiores a los de otras soluciones disponibles en el mercado.
ZERO™: amplia gama de procesos de gestión de errores
ZERO™ permite elegir entre una amplia gama de procesos de gestión de errores para satisfacer todas las necesidades de producción.
Detecta todos los errores con absoluta precisión
Control de impresión de datos variables
Puedes gestionar el control de todo tipo de datos variables: OCR, códigos de barras lineales (1D y 2D), códigos de barras matriciales 2D con diferentes tipos de codificación (industrial, GS1, etc.).
Control de defectos de impresión de la parte gráfica
Puede gestionar el control de los diversos defectos de impresión típicamente relacionados con la parte gráfica, tales como: arañazos, manchas, rayas, salpicaduras de tinta, efectos fantasma, material rasgado, pliegues, desviación del color, etc.
Funciones de control para cada modulo
Gracias a nuestro editor totalmente gráfico GMG Layout Editor™, la configuración de cada función de control es rápida e intuitiva.
Posibilidad de personalizar el sistema de visión según sus necesidades específicas
La configuración de la máquina permite elegir también el sistema de visión más adecuado a las necesidades de producción:
Nuestra especialidad desde 1999
Imprime todo tipo de dato variable
Puedes gestionar la impresión de todo tipo de datos variables: OCR, códigos de barras lineales (1D y 2D), códigos de barras matriciales 2D con diferentes tipos de codificación (industrial, GS1, etc.).
OCR
Códigos de barras lineales 1D
Códigos de barras matriciales 2D
Funcionalidad avanzada de impresión de datos variables
Gracias a nuestro editor totalmente gráfico GMG Layout Editor™, la creación de cualquier tipo de impresión de datos variables resulta intuitiva y al alcance de todos.
Posibilidad de gestionar cualquier tipo de protocolo y secuencia
Es posible configurar la impresión de datos variables eligiendo entre una amplia gama de fuentes y códigos a los que vincular secuencias de cualquier tipo, satisfaciendo así cualquier necesidad de producción.
Posibilidad de integrar una amplia gama de sistemas de impresión
La máquina se puede configurar integrando diferentes unidades de impresión para satisfacer mejor las necesidades de producción y el presupuesto de inversión.
