Desde 2004 diseñamos y desarrollamos internamente máquinas RFID para la conversión y gestión de productos RFID. Nuestras soluciones cubren todo el proceso productivo, desde el RFID Converting (conversión de etiquetas RFID) hasta la codificación RFID con verificación de tags, permitiendo producir etiquetas RFID, tags RFID, packaging RFID, tickets RFID y otros productos inteligentes de forma automatizada.
Como fabricantes de máquinas RFID, desarrollamos equipos para fabricantes de etiquetas y RFID converters que necesitan líneas de producción altamente automatizadas. Nuestras soluciones están disponibles en configuraciones rollo a rollo (roll-to-roll), pieza única o en hoja, adaptándose a diferentes procesos de conversión y requisitos de producción.
Nuestras máquinas RFID están diseñadas para ofrecer el máximo rendimiento, una alta fiabilidad y un control completo de todo el proceso de conversión y codificación RFID. Frente a las soluciones convencionales, incorporan funciones avanzadas y ventajas exclusivas que optimizan la calidad, la productividad y la eficiencia de la producción:
Gracias al proceso patentado ZERO, exclusivo de las máquinas Graphimecc, cada producción se certifica automáticamente, garantizando que solo los productos conformes lleguen al mercado.
Nuestro software propietario simplifica la codificación RFID, ofreciendo un proceso flexible, seguro y adaptable a diferentes necesidades de producción, con un control completo de los datos en cada etapa.
Las máquinas integran la impresión de códigos de barras 1D, códigos 2D y códigos QR con la codificación RFID, sincronizando automáticamente la información impresa con los datos almacenados en el tag RFID.
La arquitectura de nuestras máquinas RFID permite alcanzar una alta productividad sin comprometer la precisión, la calidad de la codificación ni la fiabilidad de todo el proceso.
Las interfaces intuitivas y los procesos automatizados facilitan cada fase de producción, reduciendo el tiempo de formación de los operadores y minimizando el riesgo de errores.
Los informes electrónicos, completos y siempre disponibles, documentan cada proceso de producción y proporcionan una trazabilidad completa, ofreciendo una prueba objetiva de la calidad del proceso y un valioso soporte para la gestión de posibles reclamaciones.
Soluciones diseñadas para procesos de RFID Converting rollo a rollo (roll-to-roll o web continuo). Estas máquinas gestionan la inserción del RFID inlay (laminación RFID), la laminación de materiales y el control de calidad en línea, garantizando una alta productividad, una excelente precisión de registro y la máxima fiabilidad durante todo el proceso de conversión.
Sistemas desarrollados para la codificación de productos RFID en bobina. Las líneas integran todas las funciones de una impresora RFID, incluida la programación de chips RFID, la impresión de códigos de barras, la verificación de la correcta escritura de los datos y la certificación de calidad a alta velocidad.
Soluciones diseñadas para la programación y verificación de productos RFID individuales. Las líneas integran la programación de chips RFID, la impresión de códigos de barras, la verificación de la correcta escritura de los datos y la certificación de calidad a alta velocidad.
Soluciones diseñadas para procesos de RFID Converting en hoja, ideales para aplicaciones que requieren la inserción de RFID inlays en varios productos dentro de una misma hoja. Estas máquinas garantizan una elevada precisión de registro, un procesamiento uniforme y la máxima calidad del producto acabado.
Envíanos el material y nosotros lo procesaremos con nuestras máquinas. Este servicio exclusivo, con una duración de 12 meses, te permitirá entrar en el mercado RFID sin cometer errores de inversión.
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La tecnología RFID (Identificación por radiofrecuencia) es un sistema de identificación automática basado en la comunicación por radiofrecuencia, que permite identificar, rastrear y gestionar objetos y productos sin necesidad de contacto físico ni línea de visión directa.
Cada tag RFID incorpora un chip RFID capaz de almacenar información única y transmitirla mediante un lector RFID, permitiendo automatizar los procesos de identificación, seguimiento y control de productos.
Para conocer en profundidad el funcionamiento de la tecnología RFID, sus principales aplicaciones y ventajas, consulta nuestra guía completa:
La codificación RFID es el proceso de serialización y escritura de datos dentro del tag mediante la programación del chip. Esta fase permite asociar a cada producto una identidad digital única, almacenando información como códigos identificativos, datos variables y parámetros de trazabilidad directamente en el chip RFID.
La codificación RFID se realiza mediante sistemas específicos que garantizan la correcta programación de los tags, la verificación de la escritura de los datos y el control de calidad del producto terminado, asegurando fiabilidad y precisión incluso en procesos de producción de alta velocidad.
Una máquina RFID es un equipo industrial diseñado para gestionar las diferentes fases del proceso de producción RFID. Estos sistemas permiten producir diferentes tipos de productos RFID, como etiquetas RFID, tags RFID, packaging RFID y otros productos inteligentes.
Existen diferentes tipos de máquinas RFID, entre ellas las máquinas RFID Converting, utilizadas para la integración de RFID inlays; las máquinas de codificación RFID, destinadas a la programación y verificación de tags RFID; y las máquinas de bonding / pick and place, diseñadas para la fabricación de los propios RFID inlays.
Una impresora de etiquetas RFID es un equipo de sobremesa o industrial diseñado para codificar el chip RFID e imprimir datos variables directamente sobre la etiqueta, asociándolos con la información almacenada en el tag RFID.
Estas soluciones permiten integrar la codificación RFID, la impresión de códigos de barras y la verificación automática de la correcta escritura de los datos, garantizando la trazabilidad, la calidad y la fiabilidad del producto acabado.
Graphimecc desarrolla y fabrica impresoras RFID de sobremesa y sistemas industriales avanzados, diseñados para ofrecer altos estándares de precisión, control y eficiencia en todas las fases del proceso de producción RFID.
Un tag RFID es un dispositivo electrónico basado en tecnología de identificación por radiofrecuencia que permite identificar, rastrear y gestionar un objeto individual sin necesidad de contacto físico ni línea de visión directa.
Un tag RFID está compuesto principalmente por un RFID inlay, formado por el chip RFID y la antena, y por el sustrato sobre el que se integra que define su estructura final y sus características de aplicación.
La combinación de estos elementos forma el producto acabado conocido como tag RFID, preparado para ser aplicado en diferentes sectores y procesos de identificación automática.
Las máquinas de codificación RFID son equipos diseñados para aplicaciones que requieren identificación automática, seguridad y trazabilidad de productos. Se utilizan en sectores como la trazabilidad, la protección de marca, el control de accesos y la gestión de la cadena de suministro, garantizando la correcta codificación y verificación de los datos almacenados en los tags RFID.
Estos sistemas permiten producir una amplia variedad de productos RFID inteligentes, como etiquetas antifalsificación, tickets RFID, etiquetas RFID con códigos de barras y otras soluciones RFID que requieren altos niveles de fiabilidad, precisión y control de calidad.
Marcado de productos no conformes o numeración posterior
Integramos Videojet 1280/ VJ1580+
La unidad se ha integrado completamente en el panel de control de la máquina, lo que ofrece una amplia gama de ventajas:
Para el operador:
posibilidad de disponer de un único panel para configurar todos los parámetros de trabajo.
Para la productividad neta de la instalación:
Reducción de los tiempos de configuración y garantía del correcto funcionamiento de la unidad en todo momento.
Funcionalidad de marcado de productos no conformes
El proceso de la máquina gestiona automáticamente el marcado de los productos no conformes e integra su gestión en el proceso de gestión de errores elegido para la producción.
Funcionalidad de impresión en el reverso del material
El proceso de la máquina gestiona automáticamente la impresión de datos variables en el reverso del material (liner) para cada necesidad de conciliación, integrando su gestión en el proceso de gestión de errores elegido para la producción.
Posibilidad de integrar otros sistemas CIJ de terceros
Bajo pedido, es posible integrar otros sistemas de impresión CIJ de terceros, previo desarrollo de la interfaz de mando y control.
Impresión por transferencia térmica
Integramos Videojet Dataflex 6530
La unidad está completamente integrada en el panel de control de la máquina, lo que ofrece las siguientes ventajas
Para el operador:
Posibilidad de disponer de un único panel para configurar todos los parámetros de trabajo.
Para la productividad neta de la instalación:
Reducción de los tiempos de configuración y garantía del correcto funcionamiento de la unidad en todo momento.
Posibilidad de integrar otros sistemas TTO de terceros
Bajo pedido, es posible integrar otros sistemas de impresión TTO de terceros, previo desarrollo de la interfaz de mando y control.
Spark Cam™
Sistemas de control de calidad de impresión
¿Qué es SPARK CAM?
SPARK CAM™ es un sistema de control óptico de alto rendimiento diseñado y fabricado íntegramente por nuestro departamento de I+D para supervisar la calidad de impresión durante la producción. La solidez del sistema también es el resultado de más de veinte años de experiencia directa en el mercado con algunos de los sistemas de inspección más populares, como: Decosystem y Lake Image.
Sistema completamente integrado en el panel de control de la máquina
El sistema está completamente integrado en el panel de control de la máquina, lo que ofrece las siguientes ventajas:
Sistema único para gestionar la calidad de impresión de gráficos y datos variables
Se trata de un sistema único para gestionar la calidad de impresión de gráficos y datos variables, en el que se pueden activar dos macro áreas de control con diferentes librerías relacionadas con las necesidades específicas de producción.
Control de calidad de impresión:
Bibliotecas para el control de elementos de seguridad, arañazos, rebabas, rayas, manchas, salpicaduras de tinta, efectos fantasma, material rasgado, pliegues, desviación del color, etc.
Gracias a nuestro departamento de ingeniería de visión, también es posible desarrollar directamente funciones de control personalizadas.
Control de calidad de impresión de datos variables:
Librerías para el control de OCR (con una gama completa de fuentes/caracteres especiales), códigos de lectura automática, incluso con funciones de clasificación (grading) según las normas internacionales:
con una amplia gama de códigos y protocolos de codificación, entre los que se incluyen: QRcode, Data Matrix, … y con estándares de codificación GS1, …
Amplia gama de modelos disponibles
Gracias al hecho de que fabricamos internamente nuestros sistemas de control, Graphimecc es capaz de satisfacer cualquier necesidad de producción. Están disponibles:
tanto en blanco y negro como en color, y con una amplia gama de resoluciones para adaptarse a cada especificación de control.
Spark Jet™
Impresora de inyección de tinta
¿Qué es SPARK JET?
SPARK Jet™ es un sistema de impresión por inyección de tinta diseñado y fabricado por nuestro departamento de I+D para superar las limitaciones de los sistemas tradicionales.
La solidez del sistema también es el resultado de más de veinte años de experiencia directa en el mercado con algunos de los fabricantes de sistemas de impresión por inyección de tinta más populares, como Domino, Videojet y REA JET.
Sistema completamente integrado en el panel de control de la máquina
El sistema está completamente integrado en el panel de control de la máquina, lo que ofrece las siguientes ventajas:
Alto rendimiento y calidad de impresión elevada
SPARK JET™ ofrece diferentes resoluciones de impresión en función de la velocidad de producción. Así, es posible obtener un producto de alta calidad (600 x 600 ppp) o aumentar la velocidad de producción ligeramente reduciendo la definición.
Altura de impresión modular
Cada módulo de impresión tiene una altura de 54 mm. El sistema de impresión SPARK JET es completamente modular y se puede configurar para alcanzar la altura deseada sin ningún límite.
Amplia gama de tintas utilizables
SPARK JET™ puede configurarse para imprimir con tintas de diferentes bases.
Esta flexibilidad permite adaptarse a una amplia gama de materiales y gestionar todas las necesidades de producción.
Sistema monocromo, multicolor
SPARK JET™ está disponible en dos versiones:
Sistema automático de limpieza
Para garantizar la máxima durabilidad de los cabezales de impresión SPARK JET™, hemos desarrollado un sistema automático de limpieza que se gestiona íntegramente desde el panel central de la máquina. Este sistema garantiza la limpieza cada x horas de impresión (con x parametrizable en función de las características de la impresión y del sustrato) y la posición de reposo del cabezal para protegerlo de cualquier posible secado de la tinta en el interior de las boquillas.
Este sistema, totalmente motorizado, también regula la posición de impresión, tanto en altura como en posición transversal con respecto al material.
Soporte de ajuste de alta precisión
Cada sistema SPARK JET™ viene equipado de serie con un sistema de ajuste de alta precisión que, en ausencia del sistema automático de limpieza., permite ajustar la posición de la impresora tanto en altura (es decir, la distancia respecto al sustrato) como en posición transversal con respecto al material.
Con esta solución, las operaciones de limpieza y reposo del cabezal se realizan de forma manual.
Spark RFID™
Antena y lector RFID
¿Qué es Spark RFID?
Spark RFID™ es un sistema, diseñado y fabricado por completo por nuestro departamento de I+D, que permite controlar y codificar cualquier tag RFID (UHF, HF, NFC, BLE y RF, etc.), garantizando la máxima fiabilidad y eficiencia. La solidez del sistema es también el resultado de la colaboración continua con los fabricantes de chips e inlays, como:
Sistema modular configurable en función de las necesidades individuales
Gracias a su estructura modular, SPARK RFID puede configurarse de diferentes maneras para permitir la mayor productividad posible en función del tipo de producción y de RFID con el que se trabaje.
Codificación sencilla, incluso para operadores sin experiencia
Codificación sencilla, incluso para operadores sin experiencia: gracias a nuestro editor totalmente gráfico GMG RFID Memory Map™, crear cualquier tipo de codificación es ahora intuitivo y está al alcance de todos.
Configuración rápida e intuitiva, incluso para operadores sin experiencia
Configurar una producción RFID es rápido y está al alcance de cualquier operador. Gracias a su alto nivel de automatización, nuestras máquinas pueden ser manejadas de forma autónoma por operarios de acabado sin necesidad de tener conocimientos específicos de electrónica o telecomunicaciones.
Sistema completamente integrado en el panel de control de la máquina
El sistema está completamente integrado en el panel de control de la máquina, lo que ofrece las siguientes ventajas:
100% conforme con las normas reglamentarias
Marcado CE certificado
El marcado CE desempeña un papel cada vez más importante en la protección de los operadores y la empresa. Para Graphimecc, este es un valor imprescindible.
Niveles avanzados de automatización
Integración con software externo
La máquina se puede integrar de forma nativa, tanto directamente como con el CMS GM ENTERPRISE™, con cualquier ERP y base de datos empresarial, lo que garantiza un intercambio de datos seguro y en tiempo real.
Utilizable por cualquier operador
Interfaz totalmente gráfica
Diseñada para que pueda ser utilizada por cualquier operador, independientemente de su nivel de experiencia.
Login avanzado para operadores
Integración con la gestión de usuarios a través del Active Directory de la empresa para un acceso a la máquina que respete las políticas de seguridad internas.
Para certificar la calidad de producción
Informes de producción automáticos
La máquina genera diferentes informes de producción de forma totalmente automática y con contenidos personalizables.
Elimina en automático todos los errores de producción
ZERO™: la tecnología que te permite fabricar un producto acabado 100% sin errores
Desarrollado desde 1999, hoy en día ha llegado a su quinta generación y representa la tecnología más avanzada para:
ZERO™ representa la nueva generación del acabado de calidad, ya que permite:
ZERO™: la tecnología que garantiza la mayor productividad
ZERO™ permite alcanzar niveles de productividad hasta 10 veces superiores a los de otras soluciones disponibles en el mercado.
ZERO™: amplia gama de procesos de gestión de errores
ZERO™ permite elegir entre una amplia gama de procesos de gestión de errores para satisfacer todas las necesidades de producción.
Detecta todos los errores con absoluta precisión
Control de impresión de datos variables
Puedes gestionar el control de todo tipo de datos variables: OCR, códigos de barras lineales (1D y 2D), códigos de barras matriciales 2D con diferentes tipos de codificación (industrial, GS1, etc.).
Control de defectos de impresión de la parte gráfica
Puede gestionar el control de los diversos defectos de impresión típicamente relacionados con la parte gráfica, tales como: arañazos, manchas, rayas, salpicaduras de tinta, efectos fantasma, material rasgado, pliegues, desviación del color, etc.
Funciones de control para cada modulo
Gracias a nuestro editor totalmente gráfico GMG Layout Editor™, la configuración de cada función de control es rápida e intuitiva.
Posibilidad de personalizar el sistema de visión según sus necesidades específicas
La configuración de la máquina permite elegir también el sistema de visión más adecuado a las necesidades de producción:
Nuestra especialidad desde 1999
Imprime todo tipo de dato variable
Puedes gestionar la impresión de todo tipo de datos variables: OCR, códigos de barras lineales (1D y 2D), códigos de barras matriciales 2D con diferentes tipos de codificación (industrial, GS1, etc.).
OCR
Códigos de barras lineales 1D
Códigos de barras matriciales 2D
Funcionalidad avanzada de impresión de datos variables
Gracias a nuestro editor totalmente gráfico GMG Layout Editor™, la creación de cualquier tipo de impresión de datos variables resulta intuitiva y al alcance de todos.
Posibilidad de gestionar cualquier tipo de protocolo y secuencia
Es posible configurar la impresión de datos variables eligiendo entre una amplia gama de fuentes y códigos a los que vincular secuencias de cualquier tipo, satisfaciendo así cualquier necesidad de producción.
Posibilidad de integrar una amplia gama de sistemas de impresión
La máquina se puede configurar integrando diferentes unidades de impresión para satisfacer mejor las necesidades de producción y el presupuesto de inversión.
