Desde 1999 diseñamos y desarrollamos internamente máquinas de impresión de datos variables destinadas a la personalización, identificación y trazabilidad de productos industriales como etiquetas, packaging, cartoncillos y tickets.
Desarrollamos soluciones avanzadas de impresión de datos variables que integran tecnologías de impresión digital inkjet industrial y transferencia térmica, sistemas de control de calidad y gestión avanzada de datos. Estas soluciones garantizan la máxima fiabilidad en la producción de códigos únicos, códigos de barras, códigos QR, numeraciones progresivas e información personalizada.
Nuestras máquinas de impresión inkjet industriales están diseñadas para impresores, converters y fabricantes de etiquetas y packaging que necesitan procesos fiables de data printing, identificación y track and trace printing. Están disponibles en configuraciones de banda continua (rollo a rollo), pieza única o formato hoja, adaptándose a diferentes necesidades de producción.
Nuestras máquinas para la impresión de datos variables están diseñadas para garantizar una elevada productividad, máxima fiabilidad y un control completo del proceso de impresión. Frente a las soluciones tradicionales, aseguran una gestión precisa de los datos variables y la certificación de la calidad del producto acabado.
Gracias al proceso patentado ZERO, exclusivo de las máquinas Graphimecc, cada lote de producción se certifica automáticamente, garantizando que solo productos conformes lleguen al mercado.
Generación e impresión fiable de códigos de barras 1D, 2D y OCR, perfectamente sincronizados con el proceso productivo.
Gracias a la posibilidad de gestionar más de 20 procesos de codificación, nuestras máquinas satisfacen las necesidades más exigentes de impresión de datos variables, incluso con secuencias complejas y formatos personalizados.
La arquitectura de las máquinas permite alcanzar una elevada productividad sin comprometer la precisión, la integridad de los datos ni la fiabilidad del proceso, incluso en aplicaciones de impresión inkjet de alta velocidad.
Las interfaces intuitivas y los procesos automatizados hacen que nuestras máquinas de impresión de datos variables sean fáciles de utilizar, reduciendo los tiempos de formación y el riesgo de errores humanos durante la producción.
Los informes completos y siempre disponibles documentan cada trabajo realizado, proporcionando una prueba objetiva de la calidad del proceso y un soporte eficaz para la gestión de posibles reclamaciones.
Soluciones diseñadas para producciones en banda continua. Las máquinas permiten imprimir datos variables, códigos de barras, códigos QR y códigos serializados sobre etiquetas, tickets y otros productos en bobina, garantizando una alta velocidad y precisión de impresión.
Sistemas desarrollados para la personalización de cartoncillos, packaging y productos en pieza única. Estas soluciones garantizan una correcta gestión de los datos variables y la máxima fiabilidad del proceso de impresión.
Máquinas dedicadas a la impresión de datos variables sobre productos en formato hoja. Ideales para aplicaciones que requieren la gestión simultánea de múltiples elementos sobre un mismo soporte, manteniendo altos niveles de calidad y precisión.
Envíanos el material y lo procesaremos con nuestras máquinas. Este servicio exclusivo, con una duración de 12 meses, te permitirá entrar en el mercado de la impresión de datos variables sin cometer errores de inversión.
La impresión de datos variables permite imprimir información única y personalizada en cada producto individual, manteniendo una elevada velocidad y precisión de producción. Mediante sistemas avanzados de gestión de datos es posible crear numeraciones progresivas, códigos únicos, códigos de barras, códigos QR e información variable para garantizar la identificación, trazabilidad y seguridad del producto acabado.
Una impresora barcode, también conocida como impresora de códigos de barras, es un equipo de sobremesa o industrial diseñado para imprimir datos variables directamente sobre etiquetas y otros productos.
Estas soluciones permiten gestionar de forma integrada la impresión de códigos de barras y la verificación automática de la correcta generación de los datos, garantizando la trazabilidad, la calidad y la fiabilidad del producto acabado.
Graphimecc desarrolla y fabrica impresoras barcode de sobremesa e impresoras industriales de códigos de barras avanzadas, diseñadas para ofrecer altos estándares de precisión, control y rendimiento en cada fase del proceso productivo.
Las máquinas Graphimecc para la impresión de datos variables permiten imprimir información única y personalizada, como numeraciones progresivas, códigos alfanuméricos, códigos de barras 1D y 2D, códigos QR, textos, logotipos, imágenes y datos procedentes de bases de datos externas.
Gracias a las tecnologías de impresión inkjet industrial y a los sistemas avanzados de gestión de datos, es posible realizar aplicaciones de impresión de códigos de barras, impresión de códigos QR y personalización de etiquetas para sectores que requieren altos niveles de identificación, seguridad y trazabilidad.
Para profundizar en la tecnología de impresión digital de alta resolución Spark Jet:
Las soluciones Graphimecc están diseñadas para aplicaciones industriales que requieren la impresión de datos variables para la trazabilidad del producto, la identificación única y la autenticación, como etiquetas, packaging, etiquetas colgantes y tickets.
Nuestras tecnologías permiten realizar aplicaciones avanzadas de impresión de datos variables, incluyendo la impresión de códigos serializados, impresión UID y soluciones para etiquetas antifalsificación y etiquetas farmacéuticas. Estas aplicaciones garantizan la seguridad, autenticidad y control del producto durante toda la cadena de producción.
Sí, ofrecemos sistemas de impresión industrial OEM basados en Spark Jet™, diseñados para integrarse en líneas de impresión, converting y finishing ya existentes para etiquetas y packaging.
De este modo, es posible incorporar capacidades avanzadas de impresión de datos variables sin modificar el flujo productivo ni añadir fases operativas adicionales.
Descubre las posibilidades de integración de Spark Jet™:
Marcado de productos no conformes o numeración posterior
Integramos Videojet 1280/ VJ1580+
La unidad se ha integrado completamente en el panel de control de la máquina, lo que ofrece una amplia gama de ventajas:
Para el operador:
posibilidad de disponer de un único panel para configurar todos los parámetros de trabajo.
Para la productividad neta de la instalación:
Reducción de los tiempos de configuración y garantía del correcto funcionamiento de la unidad en todo momento.
Funcionalidad de marcado de productos no conformes
El proceso de la máquina gestiona automáticamente el marcado de los productos no conformes e integra su gestión en el proceso de gestión de errores elegido para la producción.
Funcionalidad de impresión en el reverso del material
El proceso de la máquina gestiona automáticamente la impresión de datos variables en el reverso del material (liner) para cada necesidad de conciliación, integrando su gestión en el proceso de gestión de errores elegido para la producción.
Posibilidad de integrar otros sistemas CIJ de terceros
Bajo pedido, es posible integrar otros sistemas de impresión CIJ de terceros, previo desarrollo de la interfaz de mando y control.
Impresión por transferencia térmica
Integramos Videojet Dataflex 6530
La unidad está completamente integrada en el panel de control de la máquina, lo que ofrece las siguientes ventajas
Para el operador:
Posibilidad de disponer de un único panel para configurar todos los parámetros de trabajo.
Para la productividad neta de la instalación:
Reducción de los tiempos de configuración y garantía del correcto funcionamiento de la unidad en todo momento.
Posibilidad de integrar otros sistemas TTO de terceros
Bajo pedido, es posible integrar otros sistemas de impresión TTO de terceros, previo desarrollo de la interfaz de mando y control.
Spark Cam™
Sistemas de control de calidad de impresión
¿Qué es SPARK CAM?
SPARK CAM™ es un sistema de control óptico de alto rendimiento diseñado y fabricado íntegramente por nuestro departamento de I+D para supervisar la calidad de impresión durante la producción. La solidez del sistema también es el resultado de más de veinte años de experiencia directa en el mercado con algunos de los sistemas de inspección más populares, como: Decosystem y Lake Image.
Sistema completamente integrado en el panel de control de la máquina
El sistema está completamente integrado en el panel de control de la máquina, lo que ofrece las siguientes ventajas:
Sistema único para gestionar la calidad de impresión de gráficos y datos variables
Se trata de un sistema único para gestionar la calidad de impresión de gráficos y datos variables, en el que se pueden activar dos macro áreas de control con diferentes librerías relacionadas con las necesidades específicas de producción.
Control de calidad de impresión:
Bibliotecas para el control de elementos de seguridad, arañazos, rebabas, rayas, manchas, salpicaduras de tinta, efectos fantasma, material rasgado, pliegues, desviación del color, etc.
Gracias a nuestro departamento de ingeniería de visión, también es posible desarrollar directamente funciones de control personalizadas.
Control de calidad de impresión de datos variables:
Librerías para el control de OCR (con una gama completa de fuentes/caracteres especiales), códigos de lectura automática, incluso con funciones de clasificación (grading) según las normas internacionales:
con una amplia gama de códigos y protocolos de codificación, entre los que se incluyen: QRcode, Data Matrix, … y con estándares de codificación GS1, …
Amplia gama de modelos disponibles
Gracias al hecho de que fabricamos internamente nuestros sistemas de control, Graphimecc es capaz de satisfacer cualquier necesidad de producción. Están disponibles:
tanto en blanco y negro como en color, y con una amplia gama de resoluciones para adaptarse a cada especificación de control.
Spark Jet™
Impresora de inyección de tinta
¿Qué es SPARK JET?
SPARK Jet™ es un sistema de impresión por inyección de tinta diseñado y fabricado por nuestro departamento de I+D para superar las limitaciones de los sistemas tradicionales.
La solidez del sistema también es el resultado de más de veinte años de experiencia directa en el mercado con algunos de los fabricantes de sistemas de impresión por inyección de tinta más populares, como Domino, Videojet y REA JET.
Sistema completamente integrado en el panel de control de la máquina
El sistema está completamente integrado en el panel de control de la máquina, lo que ofrece las siguientes ventajas:
Alto rendimiento y calidad de impresión elevada
SPARK JET™ ofrece diferentes resoluciones de impresión en función de la velocidad de producción. Así, es posible obtener un producto de alta calidad (600 x 600 ppp) o aumentar la velocidad de producción ligeramente reduciendo la definición.
Altura de impresión modular
Cada módulo de impresión tiene una altura de 54 mm. El sistema de impresión SPARK JET es completamente modular y se puede configurar para alcanzar la altura deseada sin ningún límite.
Amplia gama de tintas utilizables
SPARK JET™ puede configurarse para imprimir con tintas de diferentes bases.
Esta flexibilidad permite adaptarse a una amplia gama de materiales y gestionar todas las necesidades de producción.
Sistema monocromo, multicolor
SPARK JET™ está disponible en dos versiones:
Sistema automático de limpieza
Para garantizar la máxima durabilidad de los cabezales de impresión SPARK JET™, hemos desarrollado un sistema automático de limpieza que se gestiona íntegramente desde el panel central de la máquina. Este sistema garantiza la limpieza cada x horas de impresión (con x parametrizable en función de las características de la impresión y del sustrato) y la posición de reposo del cabezal para protegerlo de cualquier posible secado de la tinta en el interior de las boquillas.
Este sistema, totalmente motorizado, también regula la posición de impresión, tanto en altura como en posición transversal con respecto al material.
Soporte de ajuste de alta precisión
Cada sistema SPARK JET™ viene equipado de serie con un sistema de ajuste de alta precisión que, en ausencia del sistema automático de limpieza., permite ajustar la posición de la impresora tanto en altura (es decir, la distancia respecto al sustrato) como en posición transversal con respecto al material.
Con esta solución, las operaciones de limpieza y reposo del cabezal se realizan de forma manual.
Spark RFID™
Antena y lector RFID
¿Qué es Spark RFID?
Spark RFID™ es un sistema, diseñado y fabricado por completo por nuestro departamento de I+D, que permite controlar y codificar cualquier tag RFID (UHF, HF, NFC, BLE y RF, etc.), garantizando la máxima fiabilidad y eficiencia. La solidez del sistema es también el resultado de la colaboración continua con los fabricantes de chips e inlays, como:
Sistema modular configurable en función de las necesidades individuales
Gracias a su estructura modular, SPARK RFID puede configurarse de diferentes maneras para permitir la mayor productividad posible en función del tipo de producción y de RFID con el que se trabaje.
Codificación sencilla, incluso para operadores sin experiencia
Codificación sencilla, incluso para operadores sin experiencia: gracias a nuestro editor totalmente gráfico GMG RFID Memory Map™, crear cualquier tipo de codificación es ahora intuitivo y está al alcance de todos.
Configuración rápida e intuitiva, incluso para operadores sin experiencia
Configurar una producción RFID es rápido y está al alcance de cualquier operador. Gracias a su alto nivel de automatización, nuestras máquinas pueden ser manejadas de forma autónoma por operarios de acabado sin necesidad de tener conocimientos específicos de electrónica o telecomunicaciones.
Sistema completamente integrado en el panel de control de la máquina
El sistema está completamente integrado en el panel de control de la máquina, lo que ofrece las siguientes ventajas:
100% conforme con las normas reglamentarias
Marcado CE certificado
El marcado CE desempeña un papel cada vez más importante en la protección de los operadores y la empresa. Para Graphimecc, este es un valor imprescindible.
Niveles avanzados de automatización
Integración con software externo
La máquina se puede integrar de forma nativa, tanto directamente como con el CMS GM ENTERPRISE™, con cualquier ERP y base de datos empresarial, lo que garantiza un intercambio de datos seguro y en tiempo real.
Utilizable por cualquier operador
Interfaz totalmente gráfica
Diseñada para que pueda ser utilizada por cualquier operador, independientemente de su nivel de experiencia.
Login avanzado para operadores
Integración con la gestión de usuarios a través del Active Directory de la empresa para un acceso a la máquina que respete las políticas de seguridad internas.
Para certificar la calidad de producción
Informes de producción automáticos
La máquina genera diferentes informes de producción de forma totalmente automática y con contenidos personalizables.
Elimina en automático todos los errores de producción
ZERO™: la tecnología que te permite fabricar un producto acabado 100% sin errores
Desarrollado desde 1999, hoy en día ha llegado a su quinta generación y representa la tecnología más avanzada para:
ZERO™ representa la nueva generación del acabado de calidad, ya que permite:
ZERO™: la tecnología que garantiza la mayor productividad
ZERO™ permite alcanzar niveles de productividad hasta 10 veces superiores a los de otras soluciones disponibles en el mercado.
ZERO™: amplia gama de procesos de gestión de errores
ZERO™ permite elegir entre una amplia gama de procesos de gestión de errores para satisfacer todas las necesidades de producción.
Detecta todos los errores con absoluta precisión
Control de impresión de datos variables
Puedes gestionar el control de todo tipo de datos variables: OCR, códigos de barras lineales (1D y 2D), códigos de barras matriciales 2D con diferentes tipos de codificación (industrial, GS1, etc.).
Control de defectos de impresión de la parte gráfica
Puede gestionar el control de los diversos defectos de impresión típicamente relacionados con la parte gráfica, tales como: arañazos, manchas, rayas, salpicaduras de tinta, efectos fantasma, material rasgado, pliegues, desviación del color, etc.
Funciones de control para cada modulo
Gracias a nuestro editor totalmente gráfico GMG Layout Editor™, la configuración de cada función de control es rápida e intuitiva.
Posibilidad de personalizar el sistema de visión según sus necesidades específicas
La configuración de la máquina permite elegir también el sistema de visión más adecuado a las necesidades de producción:
Nuestra especialidad desde 1999
Imprime todo tipo de dato variable
Puedes gestionar la impresión de todo tipo de datos variables: OCR, códigos de barras lineales (1D y 2D), códigos de barras matriciales 2D con diferentes tipos de codificación (industrial, GS1, etc.).
OCR
Códigos de barras lineales 1D
Códigos de barras matriciales 2D
Funcionalidad avanzada de impresión de datos variables
Gracias a nuestro editor totalmente gráfico GMG Layout Editor™, la creación de cualquier tipo de impresión de datos variables resulta intuitiva y al alcance de todos.
Posibilidad de gestionar cualquier tipo de protocolo y secuencia
Es posible configurar la impresión de datos variables eligiendo entre una amplia gama de fuentes y códigos a los que vincular secuencias de cualquier tipo, satisfaciendo así cualquier necesidad de producción.
Posibilidad de integrar una amplia gama de sistemas de impresión
La máquina se puede configurar integrando diferentes unidades de impresión para satisfacer mejor las necesidades de producción y el presupuesto de inversión.
