Dal 1999 progettiamo e sviluppiamo internamente macchine per la stampa dati variabili dedicate alla personalizzazione, identificazione e tracciabilità di prodotti industriali come etichette, packaging, cartellini e ticket.
Realizziamo soluzioni di stampa di dati variabili che integrano tecnologie di stampa digitale inkjet e a trasferimento termico, controllo qualità e gestione avanzata del dato, garantendo la massima affidabilità nella produzione di codici univoci, barcode, QR Code, numerazioni progressive e informazioni personalizzate.
Le nostre macchine di stampa inkjet industriali sono progettati per stampatori, converter e produttori di etichette e packaging che necessitano di processi affidabili per data printing, identificazione e track and trace printing. Disponibili in configurazioni a web continuo, a pezzo singolo o a foglio.
Le nostre macchine per la stampa di dati variabili sono progettate per garantire elevata produttività, massima affidabilità e un controllo completo del processo di stampa. Rispetto alle soluzioni tradizionali, assicurano un’elevata precisione nella gestione dei dati variabili e la certificazione della qualità del prodotto finito.
Grazie al processo brevettato ZERO, esclusivo delle macchine Graphimecc, ogni produzione viene certificata automaticamente, offrendo la certezza che sul mercato arrivino solo prodotti conformi.
Generazione e stampa di barcode 1D, 2D e OCR in modo affidabile e perfettamente sincronizzata con il processo produttivo.
Grazie alla possibilità di gestire oltre 20 processi di codifica, le nostre macchine soddisfano ogni esigenza di stampa dati variabili, anche con sequenze complesse e formati personalizzati.
L'architettura delle macchine consente di mantenere elevate produttività senza compromettere precisione, integrità dei dati e affidabilità del processo, anche nelle applicazioni di stampa inkjet ad alta velocità.
Interfacce intuitive e processi automatizzati rendono le nostre macchine per stampa dati variabili facili da usare, riducendo i tempi di formazione e il rischio di errore durante la produzione.
Report completi e sempre disponibili documentano ogni lavorazione, offrendo una prova oggettiva della qualità del processo e un valido supporto nella gestione di eventuali contestazioni.
Soluzioni progettate per produzioni a web continuo. Le macchine consentono la stampa di dati variabili, barcode, QR Code e codici serializzati su etichette, ticket e altri prodotti in bobina, garantendo elevata velocità e precisione di stampa.
Sistemi sviluppati per la personalizzazione di cartellini, packaging e prodotti singoli. Le soluzioni assicurano la corretta gestione dei dati variabili e la massima affidabilità del processo di stampa.
Macchine dedicate alla stampa di dati variabili su prodotti realizzati in formato foglio. Ideali per applicazioni che richiedono la gestione simultanea di più elementi sullo stesso supporto mantenendo elevata qualità e precisione.
Inviaci il materiale e noi lo lavoriamo per te, con le nostre macchine. Questo servizio esclusivo, della durata di 12 mesi, ti permetterà di entrare nel mercato della stampa di dati variabili senza sbagliare investimento.
La stampa dati variabili è la tecnologia che consente di stampare informazioni uniche e personalizzate su ogni singolo prodotto, mantenendo elevata velocità e precisione produttiva. Attraverso sistemi avanzati di gestione del dato è possibile creare numerazioni progressive, codici univoci, barcode, QR Code e informazioni variabili per garantire identificazione, tracciabilità e sicurezza del prodotto finito.
Una stampante barcode o più nota in italiano, stampante per codice a barre, è un dispositivo da tavolo o industriale progettato per stampare dati variabili direttamente sull’etichetta. Queste soluzioni consentono di gestire in modo integrato la stampa di barcode e la verifica della correttezza dei dati, garantendo tracciabilità e affidabilità del prodotto finito.
Graphimecc sviluppa e produce stampanti da tavolo e stampanti industriali barcode avanzate, progettate per assicurare elevati standard di qualità, precisione e controllo in ogni fase del processo produttivo.
Le macchine Graphimecc per la stampa dati variabili permettono di stampare informazioni uniche e personalizzate come numerazioni progressive, codici alfanumerici, barcode 1D e 2D, QR Code, testi, loghi, immagini e dati provenienti da database esterni.
Grazie alle tecnologie di stampa a getto d’inchiostro industriale e alla gestione avanzata del dato, è possibile realizzare applicazioni di stampa barcode (stampa codice a barre), stampa QR Code e personalizzazione di etichette per settori che richiedono elevati livelli di identificazione e tracciabilità.
Per approfondire la tecnologia di stampa digitale ad alta risoluzione Spark Jet:
Le soluzioni Graphimecc sono progettate per applicazioni industriali che richiedono la stampa di dati variabili per la tracciabilità di prodotto, identificazione univoca e autenticazione, come etichette, packaging, cartellini e ticket.
Le nostre tecnologie consentono di realizzare applicazioni avanzate di stampa dati variabili, tra cui stampa codici serializzati, stampa UID, macchine per stampa dati variabili su etichette anti-contraffazione o per etichette farmaceutiche, garantendo sicurezza, autenticità e controllo lungo tutta la filiera produttiva.
Sì, offriamo stampanti industriali per etichette e packaging OEM basate su Spark Jet™, progettate per essere integrate in linee di stampa, converting e finishing già esistenti. In questo modo è possibile aggiungere funzionalità di stampa avanzate senza modificare il flusso produttivo né introdurre ulteriori passaggi operativi.
Scopri le possibilità di integrazione di Spark Jet™:
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Marcatura prodotti non conformi o conciliazione
Integriamo Videojet 1280/ VJ1580+
L’unità è stata completamente integrata nel pannello di comando macchina cosa che permette un’ampia gamma di vantaggi
Per l’operatore:
Possibilità di avere un unico panello dove configurare ogni parametro di lavorazione
Per la produttività netta dell’impianto:
Riduzione de i tempi di setup e garanzia del corretto funzionamento dell’unità in ogni momento
Funzionalità di Marcatura prodotti non conformi
Il processo macchina gestisce in automatico la marcatura di prodotti non conformi integrando la loro gestione all’interno del processo di gestione dell’errore scelto per la produzione.
Funzionalità di stampa sul retro del materiale
Il processo macchina gestisce in automatico la stampa di dati variabili sul retro del materiale (liner) per ogni esigenza di conciliazione integrando la loro gestione all’interno del processo di gestione dell’errore scelto per la produzione.
Possibilità di integrare altri sistemi CIJ di terzi
Su richiesta è possibile integrare altri sistemi di stampa CIJ di terzi previo sviluppo dell’interfaccia di comando e controllo.
Stampa a trasferimento termico
Integriamo Videojet Dataflex 6530
L’unità è stata completamente integrata nel pannello di comando macchina cosa che permette un’ampia gamma di vantaggi:
Per l’operatore:
Possibilità di avere un unico panello dove configurare ogni parametro di lavorazione
Per la produttività netta dell’impianto:
Riduzione de i tempi di setup e garanzia del corretto funzionamento dell’unità in ogni momento
Possibilità di integrare altri sistemi TTO di terzi
Su richiesta è possibile integrare altri sistemi di stampa TTO di terzi previo sviluppo dell’interfaccia di comando e controllo.
Spark Cam™
Sistemi di controllo qualità di stampa
Cos’è SPARK CAM?
SPARK CAM™ è un sistema di controllo ottico ad alte performance completamente progettato e realizzato dal nostro dipartimento di R&D per controllare la qualità di stampa durante la produzione. La solidità del sistema è anche il risultato di oltre vent’anni di esperienza diretta sul mercato con alcuni tra i più diffusi sistemi di ispezione tra cui: Decosystem e Lake image.
Sistema completamente integrato nel pannello di comando macchina
Il sistema è completamente integrato nel pannello di comando macchina cosa che permette un’ampia gamma di vantaggi:
Sistema unico per gestire la Qualità di stampa della grafica e dei Dati variabili
Sistema unico dove possono essere attivate due macroaree di controllo con diverse librerie legate alle specifiche esigenze di produzione:
Controllo della Qualità di stampa:
Librerie per il controllo di elementi di sicurezza, graffi, sbavature, striature, macchie, schizzi d’inchiostro, effetti ghost, materiale strappato, pieghe, deviazione del colore, …
Grazie al nostro dipartimento di Vision engineering è, inoltre, possibile sviluppare direttamente feature di controllo personalizzate.
Controllo della Qualità di stampa dei dati variabili:
Librerie per il controllo di OCR (con un completo range di font / caratteri speciali), codici a lettura automatica anche con le funzionalità di grading secondo gli standard internazionali:
con un’ampia gamma di codici e protocolli di codifica tra cui: QRcode, Data Matrix, … e con standard di codifica GS1, ….
Ampio range di modelli disponibili
Grazie al fatto che realizziamo internamente i nostri sistemi di controllo Graphimecc è in grado di soddisfare qualsiasi esigenza di produzione. Sono disponibili:
sia in bianco e nero che a colori, e con un ampio range di risoluzioni per adattarsi ad ogni specifica di controllo.
Spark Jet™
Stampante a getto d’inchiostro
Cos’è SPARK JET?
SPARK Jet™ è un sistema di stampa getto di inchiostro completamente progettato e realizzato dal nostro dipartimento di R&D per andare oltre ai frequenti limiti dei sistemi di stampa tradizionali.
La solidità del sistema è anche il risultato di oltre vent’anni di esperienza diretta sul mercato con alcuni tra i produttori dei più diffusi sistemi di stampa inkjet quali: Domino, Videojet, REA JET
Sistema completamente integrato nel pannello di comando macchina
Il sistema è completamente integrato nel pannello di comando macchina cosa che permette un’ampia gamma di vantaggi:
Prestazioni e qualità di stampa elevate
SPARK JET™ offre diverse risoluzioni di stampa in base alla velocità di produzione. In questo modo, è possibile ottenere un prodotto di alta qualità (600x600dpi) oppure perdere leggermente definizione per incrementare la velocità di produzione.
Altezza di stampa modulare
Ogni modulo di stampa ha un’altezza di stampa di 54mm. Il sistema di stampa SPARK JET è completamente modulare e può essere composto per raggiungere l’altezza di stampa desiderata senza alcun limite.
Ampio range di inchiostri utilizzabili
SPARK JET™ può essere configurato per stampare con inchiostri con base differente:
Questa flessibilità permette di adattarsi alla più ampia gamma di materiali gestendo ogni esigenza di produzione.
Sistema mono colore, multi colori
SPARK JET™ è disponibile in due versioni:
Sistema di pulizia automatico
Per garantire la massima durata nel tempo delle testine di stampa SPARK JET™ abbiamo sviluppato un sistema automatico di pulizia completamente gestito dal pannello centrale macchina che garantisce tanto la pulizia ogni x ore di stampa (con x parametrizzabile in funzione delle caratteristiche sia della stampa che del substrato) che la posizione di riposo della testa per proteggerla da ogni possibile essicazione dell’inchiostro all’interno degli ugelli.
Questo sistema completamente motorizzato regola anche la posizione di stampa sia in altezza che in posizione trasversale rispetto al materiale.
Supporto di regolazione ad alta precisione
Ogni sistema SPARK JET™ è equipaggiato, di base, con un sistema di regolazione ad alta precisione che, in assenza del sistema di pulizia automatico, permette la regolazione della posizione della stampante sia in altezza (distanza dal substrato) che in posizione trasversale rispetto al materiale.
Con questa soluzione l’attività di pulizia e di riposo della testa sono manuali.
Spark RFID™
Antenna e lettore RFID
Cos’è Spark RFID?
Spark RFID™ è un sistema completamente progettato e realizzato dal nostro dipartimento di R&D e permette di controllare e codificare qualsiasi TAG RFID (UHF, HF, NFC, BLE e RF, …) garantendo la massima affidabilità ed efficienza. La solidità del sistema è anche il risultato della continua collaborazione con i produttori di chip e di Inlay come:
Sistema modulare configurabile in funzione delle singole esigenze
Grazie alla sua struttura modulare SPARK RFID può essere configurato in diverse modalità per permettere la migliore produttività in funzione delle esigenze produttive e del tipo di RFID da lavorare.
Codifica semplice, anche per operatori non esperti
Grazie al nostro editor totalmente grafico GMG RFID Memory Map™, la creazione di ogni tipologia di codifica diventa finalmente intuitiva e alla portata di tutti.
Setup rapido e intuitivo, anche per operatori non esperti
Configurare una produzione RFID diventa rapido e alla portata di ogni operatore; grazie all’elevato livello di automazione, le nostre macchine possono essere gestite in modo autonomo dai normali operatori di finishing senza richiedere specifiche conoscenze di elettronica o telecomunicazioni.
Sistema completamente integrato nel pannello di comando macchina
Il sistema è completamente integrato nel pannello di comando macchina cosa che permette un’ampia gamma di vantaggi:
100% conforme agli standard normativi
Marcatura CE certificata
La marcatura CE ricopre un ruolo sempre più importante per la tutela degli operatori e dell’impresa. Per Graphimecc questo è un valore imprescindibile.
Livelli di automazione avanzati
Integrazione con software esterni
La macchina è nativamente integrabile sia direttamente che con il CMS GM ENTERPRISETM con qualsiasi ERP e database aziendale garantendo uno scambio dati sicuro e in tempo reale.
Utilizzabile da qualsiasi operatore
Interfaccia totalmente grafica
Progettata per essere utilizzabile da qualsiasi operatore indipendentemente dal livello di esperienza.
Login operatori avanzato
Integrazione con la gestione utenti tramite Active Directory aziendale per un accesso macchina in rispetto delle policy di sicurezza interne.
Per certificare la qualità della produzione
Report di produzione automatici
La macchina genera diversi report di produzione in modo completamente automatico e con contenuti personalizzabili.
Elimina in automatico tutti gli errori di produzione
ZEROTM: la tecnologia che ti permette di realizzare un prodotto finito 100% error free
Sviluppato a partire dal 1999 è arrivato oggi alla sua 5° generazione e rappresenta la tecnologia più evoluta per:
ZEROTM rappresenta la nuova generazione del finishing di qualità in quanto permette:
ZEROTM: la tecnologia che garantisce la maggiore produttività
ZEROTM permette di ottenere livelli di produttività fino a 10 volte più alte rispetto alle altre soluzioni disponibili sul mercato.
ZEROTM: ampia gamma di modalità di gestione dell’errore
ZEROTM permette di scegliere tra un’ampia gamma di modalità di gestione dell’errore per soddisfare ogni esigenza di produzione.
Individua tutti gli errori con precisione assoluta
Controllo della stampa dei dati variabili
Puoi gestire il controllo di ogni tipologia di dato variabile: OCR, Barcode lineare (1D e 2D), Barcode matriciali 2D con diverse tipologie di codifica (Industriale, GS1, …).
Controllo dei difetti di stampa della parte grafica
Puoi gestire il controllo dei vari difetti di stampa tipicamente collegati alla parte grafica come: graffi, sbavature, striature, macchie, schizzi d’inchiostro, effetti ghost, materiale strappato, pieghe, deviazione del colore, …
Funzionalità di controllo modulari
Grazie al nostro editor totalmente grafico GMG Layout EditorTM, la configurazione di ogni funzionalità di controllo diventa rapida e intuitiva.
Possibilità di personalizzare il sistema di visione rispetto alle tue specifiche esigenze
La configurazione della macchina permette di scegliere anche il sistema di visione più adatto alle esigenze produttive:
La nostra specialità, dal 1999
Stampa ogni tipologia di dato variabile
Puoi gestire la stampa di ogni tipologia di dato variabile: OCR, Barcode lineare (1D e 2D), Barcode matriciali 2D con diverse tipologie di codifica (Industriale, GS1, …).
OCR
Barcode lineare 1D
Barcode matriciali 2D
Funzionalità avanzata di Stampa dei dati variabili
Grazie al nostro editor totalmente grafico GMG Layout EditorTM, la creazione di ogni tipologia di stampa di dati variabili diventa intuitiva e alla portata di tutti.
Possibilità di gestire ogni tipologia di protocollo e di sequenza
È possibile configurare la stampa di dati variabili scegliendo tra un’ampia gamma di font e codici a cui collegare sequenza di ogni tipo potendo soddisfare ogni esigenza di produzione.
Possibilità di integrare un’ampia gamma di sistemi di stampa
La macchina può essere configurata integrando diverse unità di stampa per soddisfare al meglio le esigenze produttive e il budget di investimento.
