Il reader RFID progettato per eccellere nella lettura e codifica RFID
Spark RFID è un avanzato rfid reader progettato per la lettura, la codifica e il controllo di ogni tipologia di tag RFID presente sul mercato. Il sistema integra funzionalità di lettura e scrittura dati tipiche dei moderni dispositivi di scrittura RFID, garantendo elevate prestazioni produttive e massima affidabilità. Utilizzabile su prodotti in formato web continuo, foglio o pezzo singolo.
Grazie a oltre vent’anni di esperienza nello sviluppo di soluzioni RFID, Spark RFID può essere installato sia sulle macchine Graphimecc sia su impianti di terze parti come modulo OEM, offrendo una soluzione completa per la codifica RFID (scrittura) ma soprattutto di lettura per assicurarsi della qualità dei prodotti finiti forniti al proprio cliente (RFID verification).
Fin dal 2004 abbiamo sviluppato SPARK RFID con l’obiettivo di ottenere le massime performance di lettura e codifica, superando i limiti tipicamente associati ai processi RFID ad alta velocità. Qui sotto è possibile approfondire le principali funzionalità disponibili.
Spark RFID permette di verificare il corretto funzionamento dei tag RFID e di leggere le informazioni presenti all’interno del chip, come:
⦁ TID
⦁ EPC
⦁ User Memory
⦁ UID
Il sistema può essere configurato in base alla tecnologia utilizzata, garantendo massima flessibilità applicativa.
Spark RFID consente la scrittura dei dati all’interno del chip seguendo rigorosamente le specifiche del cliente.
Il sistema supporta:
⦁ RFID UHF
⦁ RFID HF
⦁ NFC (Near Field Communication)
⦁ RFID a doppia frequenza
⦁ BLE (Bluetooth Low Energy)
Grazie al software proprietario GMG RFID Memory Map™, la configurazione della codifica diventa intuitiva anche per operatori non esperti, semplificando la gestione di differenti protocolli e sequenze produttive.
Spark RFID permette di eseguire attività di controllo qualità RFID e verifica delle performance dei singoli tag.
Il sistema rileva eventuali RFID sottoperformanti e consente di misurare parametri fondamentali per verificare che ogni tag soddisfi le specifiche richieste dall’applicazione finale.
Per ottenere la migliore affidabilità disponibile sul mercato legata alla verifica delle performance degli RFID da processare, è ora disponibile l’integrazione tra il lettore SPARK RFID e l’unità avanzata CISC.
Tuttee informazioni possono essere integrate direttamente nei report di produzione e nel sistema di supervisione della macchina.
Il valore dei tag RFID rende fondamentale evitare qualsiasi danneggiamento durante il processo produttivo.
Le soluzioni Graphimecc sono progettate per garantire la massima protezione del tag durante tutte le fasi di lavorazione, contribuendo a ridurre gli scarti e ad aumentare l’efficienza produttiva.
Struttura
⦁ Struttura per macchine a web continuo
⦁ Struttura per macchine a pezzo singolo
⦁ Struttura per macchine a foglio
Tipologia RFID
⦁ RFID UHF
⦁ RFID HF
⦁ NFC (Near Field Communication)
⦁ RFID a doppia frequenza
⦁ BLE (Bluetooth low energy)
Il sistema può essere configurato utilizzando differenti tipologie di antenna RFID e tecnologie di lettura per garantire le migliori prestazioni in base al prodotto e all’applicazione.
Software
⦁ Funzionalità avanzate di lettura e codifica RFID
⦁ Report di produzione
⦁ Integrazione con data source esterni
⦁ Connessione a database ed ERP
Ottieni un sistema in grado di gestire un ampio range di prodotti RFID senza compromessi sulle performance, adattandosi a differenti tecnologie e protocolli di comunicazione.
L'elevato livello di automazione elimina la necessità di operatori esperti e semplifica le attività di configurazione e gestione della produzione.
Una tecnologia industrializzata e utilizzata con successo da aziende specializzate nella produzione di prodotti RFID, sviluppata per garantire affidabilità e continuità operativa.
Spark RFID può integrarsi con file CSV, database, ERP e altre sorgenti dati esterne per automatizzare le attività di codifica, lettura e tracciabilità RFID lungo l'intero processo produttivo.
Velocità fino a (m/min)
Unità installate
Prodotti processati
Scopri le nostre macchine dove integriamo SPARK RFID™ per la lettura, la codifica e la verifica di ogni tipologia di prodotto RFID, garantendo qualità, affidabilità e tracciabilità lungo l’intero processo produttivo.
Un RFID tag reader è un dispositivo che permette di leggere e scrivere le informazioni memorizzate all’interno di un tag RFID, come EPC, TID, UID e altri dati presenti nel chip. I lettori RFID vengono utilizzati per applicazioni di tracciabilità, identificazione automatica, logistica e controllo dei processi produttivi.
Le principali tecnologie RFID si differenziano per frequenza operativa e distanza di lettura.
RFID UHF: ideale per letture a maggiore distanza e applicazioni logistiche.
RFID HF: adatto a processi di identificazione ravvicinata.
RFID HF-NFC: tecnologia utilizzata per interazioni a corto raggio tramite smartphone e dispositivi dedicati.
La scelta dipende dal prodotto, dall’ambiente di utilizzo e dalle prestazioni richieste.
Per maggiori informazioni, è possibile consultare la nostra guida operativa:
La RFID verification è il processo di controllo che verifica il corretto funzionamento di un tag RFID dopo la codifica o durante la produzione. La verifica consente di confermare che i dati siano stati scritti correttamente e che il tag rispetti le prestazioni richieste dall’applicazione finale.
Il controllo qualità RFID permette di individuare tag difettosi, errori di codifica o prestazioni inferiori alle specifiche richieste. Questo controllo riduce il rischio di problemi lungo la supply chain e contribuisce a garantire la qualità del prodotto finito.
ISO 15693 è uno standard internazionale utilizzato per dispositivi RFID operanti nella banda HF a lungo raggio. Definisce le modalità di comunicazione tra lettore e tag RFID e viene impiegato in numerose applicazioni industriali, logistiche e di identificazione automatica.
La scelta della antenna RFID dipende da diversi fattori, tra cui distanza di lettura, dimensioni del tag, velocità produttiva, materiali da identificare e frequenza utilizzata. Una corretta configurazione di lettore e antenna è fondamentale per ottenere prestazioni affidabili e costanti.
Un RFID reader UHF o HF o NFC, può leggere differenti tipologie di dati memorizzati nel chip RFID, tra cui EPC, TID, UID, User Memory e altre informazioni specifiche dell’applicazione. La quantità e la tipologia di dati disponibili dipendono dal modello di tag utilizzato.
Sì. I moderni sistemi RFID consentono di eseguire lettura, scrittura e verifica dei dati all’interno dello stesso processo produttivo, migliorando tracciabilità, automazione e controllo qualità dei prodotti RFID.
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Marcatura prodotti non conformi o conciliazione
Integriamo Videojet 1280/ VJ1580+
L’unità è stata completamente integrata nel pannello di comando macchina cosa che permette un’ampia gamma di vantaggi
Per l’operatore:
Possibilità di avere un unico panello dove configurare ogni parametro di lavorazione
Per la produttività netta dell’impianto:
Riduzione de i tempi di setup e garanzia del corretto funzionamento dell’unità in ogni momento
Funzionalità di Marcatura prodotti non conformi
Il processo macchina gestisce in automatico la marcatura di prodotti non conformi integrando la loro gestione all’interno del processo di gestione dell’errore scelto per la produzione.
Funzionalità di stampa sul retro del materiale
Il processo macchina gestisce in automatico la stampa di dati variabili sul retro del materiale (liner) per ogni esigenza di conciliazione integrando la loro gestione all’interno del processo di gestione dell’errore scelto per la produzione.
Possibilità di integrare altri sistemi CIJ di terzi
Su richiesta è possibile integrare altri sistemi di stampa CIJ di terzi previo sviluppo dell’interfaccia di comando e controllo.
Stampa a trasferimento termico
Integriamo Videojet Dataflex 6530
L’unità è stata completamente integrata nel pannello di comando macchina cosa che permette un’ampia gamma di vantaggi:
Per l’operatore:
Possibilità di avere un unico panello dove configurare ogni parametro di lavorazione
Per la produttività netta dell’impianto:
Riduzione de i tempi di setup e garanzia del corretto funzionamento dell’unità in ogni momento
Possibilità di integrare altri sistemi TTO di terzi
Su richiesta è possibile integrare altri sistemi di stampa TTO di terzi previo sviluppo dell’interfaccia di comando e controllo.
Spark Cam™
Sistemi di controllo qualità di stampa
Cos’è SPARK CAM?
SPARK CAM™ è un sistema di controllo ottico ad alte performance completamente progettato e realizzato dal nostro dipartimento di R&D per controllare la qualità di stampa durante la produzione. La solidità del sistema è anche il risultato di oltre vent’anni di esperienza diretta sul mercato con alcuni tra i più diffusi sistemi di ispezione tra cui: Decosystem e Lake image.
Sistema completamente integrato nel pannello di comando macchina
Il sistema è completamente integrato nel pannello di comando macchina cosa che permette un’ampia gamma di vantaggi:
Sistema unico per gestire la Qualità di stampa della grafica e dei Dati variabili
Sistema unico dove possono essere attivate due macroaree di controllo con diverse librerie legate alle specifiche esigenze di produzione:
Controllo della Qualità di stampa:
Librerie per il controllo di elementi di sicurezza, graffi, sbavature, striature, macchie, schizzi d’inchiostro, effetti ghost, materiale strappato, pieghe, deviazione del colore, …
Grazie al nostro dipartimento di Vision engineering è, inoltre, possibile sviluppare direttamente feature di controllo personalizzate.
Controllo della Qualità di stampa dei dati variabili:
Librerie per il controllo di OCR (con un completo range di font / caratteri speciali), codici a lettura automatica anche con le funzionalità di grading secondo gli standard internazionali:
con un’ampia gamma di codici e protocolli di codifica tra cui: QRcode, Data Matrix, … e con standard di codifica GS1, ….
Ampio range di modelli disponibili
Grazie al fatto che realizziamo internamente i nostri sistemi di controllo Graphimecc è in grado di soddisfare qualsiasi esigenza di produzione. Sono disponibili:
sia in bianco e nero che a colori, e con un ampio range di risoluzioni per adattarsi ad ogni specifica di controllo.
Spark Jet™
Stampante a getto d’inchiostro
Cos’è SPARK JET?
SPARK Jet™ è un sistema di stampa getto di inchiostro completamente progettato e realizzato dal nostro dipartimento di R&D per andare oltre ai frequenti limiti dei sistemi di stampa tradizionali.
La solidità del sistema è anche il risultato di oltre vent’anni di esperienza diretta sul mercato con alcuni tra i produttori dei più diffusi sistemi di stampa inkjet quali: Domino, Videojet, REA JET
Sistema completamente integrato nel pannello di comando macchina
Il sistema è completamente integrato nel pannello di comando macchina cosa che permette un’ampia gamma di vantaggi:
Prestazioni e qualità di stampa elevate
SPARK JET™ offre diverse risoluzioni di stampa in base alla velocità di produzione. In questo modo, è possibile ottenere un prodotto di alta qualità (600x600dpi) oppure perdere leggermente definizione per incrementare la velocità di produzione.
Altezza di stampa modulare
Ogni modulo di stampa ha un’altezza di stampa di 54mm. Il sistema di stampa SPARK JET è completamente modulare e può essere composto per raggiungere l’altezza di stampa desiderata senza alcun limite.
Ampio range di inchiostri utilizzabili
SPARK JET™ può essere configurato per stampare con inchiostri con base differente:
Questa flessibilità permette di adattarsi alla più ampia gamma di materiali gestendo ogni esigenza di produzione.
Sistema mono colore, multi colori
SPARK JET™ è disponibile in due versioni:
Sistema di pulizia automatico
Per garantire la massima durata nel tempo delle testine di stampa SPARK JET™ abbiamo sviluppato un sistema automatico di pulizia completamente gestito dal pannello centrale macchina che garantisce tanto la pulizia ogni x ore di stampa (con x parametrizzabile in funzione delle caratteristiche sia della stampa che del substrato) che la posizione di riposo della testa per proteggerla da ogni possibile essicazione dell’inchiostro all’interno degli ugelli.
Questo sistema completamente motorizzato regola anche la posizione di stampa sia in altezza che in posizione trasversale rispetto al materiale.
Supporto di regolazione ad alta precisione
Ogni sistema SPARK JET™ è equipaggiato, di base, con un sistema di regolazione ad alta precisione che, in assenza del sistema di pulizia automatico, permette la regolazione della posizione della stampante sia in altezza (distanza dal substrato) che in posizione trasversale rispetto al materiale.
Con questa soluzione l’attività di pulizia e di riposo della testa sono manuali.
Spark RFID™
Antenna e lettore RFID
Cos’è Spark RFID?
Spark RFID™ è un sistema completamente progettato e realizzato dal nostro dipartimento di R&D e permette di controllare e codificare qualsiasi TAG RFID (UHF, HF, NFC, BLE e RF, …) garantendo la massima affidabilità ed efficienza. La solidità del sistema è anche il risultato della continua collaborazione con i produttori di chip e di Inlay come:
Sistema modulare configurabile in funzione delle singole esigenze
Grazie alla sua struttura modulare SPARK RFID può essere configurato in diverse modalità per permettere la migliore produttività in funzione delle esigenze produttive e del tipo di RFID da lavorare.
Codifica semplice, anche per operatori non esperti
Grazie al nostro editor totalmente grafico GMG RFID Memory Map™, la creazione di ogni tipologia di codifica diventa finalmente intuitiva e alla portata di tutti.
Setup rapido e intuitivo, anche per operatori non esperti
Configurare una produzione RFID diventa rapido e alla portata di ogni operatore; grazie all’elevato livello di automazione, le nostre macchine possono essere gestite in modo autonomo dai normali operatori di finishing senza richiedere specifiche conoscenze di elettronica o telecomunicazioni.
Sistema completamente integrato nel pannello di comando macchina
Il sistema è completamente integrato nel pannello di comando macchina cosa che permette un’ampia gamma di vantaggi:
100% conforme agli standard normativi
Marcatura CE certificata
La marcatura CE ricopre un ruolo sempre più importante per la tutela degli operatori e dell’impresa. Per Graphimecc questo è un valore imprescindibile.
Livelli di automazione avanzati
Integrazione con software esterni
La macchina è nativamente integrabile sia direttamente che con il CMS GM ENTERPRISETM con qualsiasi ERP e database aziendale garantendo uno scambio dati sicuro e in tempo reale.
Utilizzabile da qualsiasi operatore
Interfaccia totalmente grafica
Progettata per essere utilizzabile da qualsiasi operatore indipendentemente dal livello di esperienza.
Login operatori avanzato
Integrazione con la gestione utenti tramite Active Directory aziendale per un accesso macchina in rispetto delle policy di sicurezza interne.
Per certificare la qualità della produzione
Report di produzione automatici
La macchina genera diversi report di produzione in modo completamente automatico e con contenuti personalizzabili.
Elimina in automatico tutti gli errori di produzione
ZEROTM: la tecnologia che ti permette di realizzare un prodotto finito 100% error free
Sviluppato a partire dal 1999 è arrivato oggi alla sua 5° generazione e rappresenta la tecnologia più evoluta per:
ZEROTM rappresenta la nuova generazione del finishing di qualità in quanto permette:
ZEROTM: la tecnologia che garantisce la maggiore produttività
ZEROTM permette di ottenere livelli di produttività fino a 10 volte più alte rispetto alle altre soluzioni disponibili sul mercato.
ZEROTM: ampia gamma di modalità di gestione dell’errore
ZEROTM permette di scegliere tra un’ampia gamma di modalità di gestione dell’errore per soddisfare ogni esigenza di produzione.
Individua tutti gli errori con precisione assoluta
Controllo della stampa dei dati variabili
Puoi gestire il controllo di ogni tipologia di dato variabile: OCR, Barcode lineare (1D e 2D), Barcode matriciali 2D con diverse tipologie di codifica (Industriale, GS1, …).
Controllo dei difetti di stampa della parte grafica
Puoi gestire il controllo dei vari difetti di stampa tipicamente collegati alla parte grafica come: graffi, sbavature, striature, macchie, schizzi d’inchiostro, effetti ghost, materiale strappato, pieghe, deviazione del colore, …
Funzionalità di controllo modulari
Grazie al nostro editor totalmente grafico GMG Layout EditorTM, la configurazione di ogni funzionalità di controllo diventa rapida e intuitiva.
Possibilità di personalizzare il sistema di visione rispetto alle tue specifiche esigenze
La configurazione della macchina permette di scegliere anche il sistema di visione più adatto alle esigenze produttive:
La nostra specialità, dal 1999
Stampa ogni tipologia di dato variabile
Puoi gestire la stampa di ogni tipologia di dato variabile: OCR, Barcode lineare (1D e 2D), Barcode matriciali 2D con diverse tipologie di codifica (Industriale, GS1, …).
OCR
Barcode lineare 1D
Barcode matriciali 2D
Funzionalità avanzata di Stampa dei dati variabili
Grazie al nostro editor totalmente grafico GMG Layout EditorTM, la creazione di ogni tipologia di stampa di dati variabili diventa intuitiva e alla portata di tutti.
Possibilità di gestire ogni tipologia di protocollo e di sequenza
È possibile configurare la stampa di dati variabili scegliendo tra un’ampia gamma di font e codici a cui collegare sequenza di ogni tipo potendo soddisfare ogni esigenza di produzione.
Possibilità di integrare un’ampia gamma di sistemi di stampa
La macchina può essere configurata integrando diverse unità di stampa per soddisfare al meglio le esigenze produttive e il budget di investimento.
