Le système de vision industrielle conçu pour exceller dans le contrôle de la qualité d’impression
Spark CAM est un système avancé d’inspection optique conçu pour détecter même les erreurs d’impression les plus complexes sur différents types de produits, aussi bien en format bobine continue (web) qu’en format feuille ou pièce individuelle. Grâce à des technologies avancées, le système garantit des contrôles automatiques à grande vitesse, assurant la qualité, la traçabilité et la fiabilité de la production.
Fort de plus de 20 ans d’expérience de Graphimecc, le système Spark CAM peut être installé aussi bien sur nos machines que sur des équipements tiers en tant que module OEM.
Nous avons développé SPARK CAM dans le but de détecter rapidement tout défaut identifiable par contrôle optique. Vous trouverez ci-dessous plus d’informations sur les différents types de contrôles pouvant être réalisés avec ce système.
Spark CAM permet d’effectuer un contrôle complet de la qualité d’impression en détectant automatiquement les principaux défauts liés aux éléments graphiques du produit.
Le système est capable de détecter :
⦁ Rayures
⦁ Taches d’encre
⦁ Bavures
⦁ Éléments graphiques manquants
⦁ Stries
⦁ Effets fantômes (ghosting)
⦁ Matériau déchiré
⦁ Plis
⦁ Variations de couleur
Spark CAM permet de contrôler tout type de donnée variable :
⦁ Codes-barres 1D
⦁ Codes-barres 2D (QR Code, Data Matrix)
⦁ Vérification des codes GS1
Le système vérifie :
⦁ La lisibilité du code
⦁ Le grading selon la norme ISO 15416
⦁ Le grading selon la norme ISO 15415
Cela permet de garantir la conformité des codes tout au long du processus de production.
Spark CAM intègre des fonctions avancées de contrôle OCR/OCV (reconnaissance et vérification optique des caractères) pour vérifier la bonne impression et la lisibilité des textes, codes et données variables.
Le système contrôle :
⦁ La présence de la donnée
⦁ La lisibilité des caractères
⦁ L’exactitude des informations imprimées
Une solution idéale pour les applications de sérialisation et de traçabilité, compatible aussi bien avec les polices OCR standard qu’avec les caractères spéciaux (cyrillique et idéogrammes).
Le système vérifie automatiquement le positionnement correct des éléments imprimés, en détectant les éventuels défauts de registre et les variations dimensionnelles par rapport aux paramètres définis.
Spark CAM détecte en temps réel :
⦁ L’absence d’un produit
⦁ L’absence d’une partie du produit
⦁ L’absence d’éléments graphiques
Garantissant ainsi le contrôle de 100 % de la production.
Grâce au logiciel propriétaire GMG Layout Editor™, la configuration des différentes fonctionnalités de contrôle est rapide et intuitive.
L’interface entièrement graphique simplifie la création des règles d’inspection et l’adaptation du système aux besoins spécifiques de production.
Type de caméra
⦁ Caméra matricielle (area-scan)
⦁ Caméra linéaire (line-scan)
Champs de vision (zone de lecture)
⦁ 50 × 50 mm ou 100 × 100 mm (caméra matricielle)
⦁ De 100 à 700 mm (caméra linéaire)
Résolution
De 1,3 Mpixels jusqu’à 16 Kpixels.
Traitement des images
⦁ Noir et blanc
⦁ Couleur
La configuration peut être réalisée en utilisant la caméra industrielle la plus adaptée à l’application et aux objectifs de contrôle qualité.
Chaque système est configuré en fonction des besoins spécifiques de production du client, en sélectionnant la combinaison idéale de matériel, de résolution et de mode de traitement des images.
Offrez à vos clients des produits de qualité supérieure grâce à un système de contrôle optique fiable, capable de détecter tout défaut avant que le produit n'arrive sur le marché.
Le haut niveau d'automatisation élimine le besoin d'opérateurs expérimentés et réduit le risque d'erreur humaine.
Générez des rapports détaillés et une documentation des contrôles effectués afin d'attester de la qualité du produit fini et de faciliter la gestion des réclamations.
Vitesse (m/min)
Unitès installées
Produits conçus
Découvrez nos machines intégrant SPARK CAM™ pour le contrôle de la qualité d’impression, l’inspection des étiquettes et la vérification automatique des données variables, avec la garantie d’un produit fini sans erreur.
Les systèmes de vision pour l’inspection des étiquettes permettent de vérifier automatiquement la qualité d’impression, de détecter les défauts graphiques, de contrôler la lisibilité des codes-barres et des QR Codes et de vérifier le positionnement correct des éléments imprimés. Grâce à des caméras linéaires ou matricielles et à des algorithmes avancés de traitement d’image, Spark CAM effectue un contrôle qualité de la production en temps réel.
Oui. Spark CAM peut être configuré pour effectuer des contrôles UID, en vérifiant la présence, la lisibilité et la correspondance des codes uniques utilisés dans les processus de traçabilité, de sérialisation et d’identification des produits.
Spark CAM peut contrôler les caractères OCR, les codes-barres 1D, les codes-barres 2D (QR Code et Data Matrix) ainsi que les codes GS1. Le système effectue des contrôles de lisibilité, de grading (évaluation de la qualité du code) et de conformité selon les normes ISO 15415 et ISO 15416.
La caméra linéaire est particulièrement adaptée aux applications d’inspection haute résolution et au contrôle de matériaux très larges, tandis que la caméra matricielle capture une image complète d’une zone d’inspection plus réduite et convient à de nombreuses applications de contrôle qualité et d’inspection industrielle. Spark CAM prend en charge les deux configurations afin de s’adapter aux différentes exigences de production.
Oui. Spark CAM a été conçu comme un système modulaire et peut être installé aussi bien sur les machines Graphimecc que sur des équipements tiers en tant que module OEM, s’intégrant facilement aux lignes de production existantes.
Oui. Spark CAM permet de visualiser en temps réel les produits inspectés pendant le processus de production, permettant aux opérateurs de surveiller en permanence la qualité d’impression et les éventuelles anomalies détectées. Le système maintient des performances élevées même aux vitesses de production maximales, garantissant un contrôle continu et immédiat de l’ensemble du processus.
Spark CAM est le seul système de vision industrielle conçu pour contrôler simultanément plusieurs dizaines de données variables. Le nombre réel dépend de la configuration du système de contrôle.
Oui. Spark CAM est le seul système de vision industrielle conçu pour effectuer simultanément le contrôle de la qualité d’impression et la vérification des données variables.
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Marquage des produits non conformes ou hors registre
Nous intégrons Videojet 1280/ VJ1580+
L’unité a été entièrement intégrée dans le panneau de commande de la machine, ce qui offre de nombreux avantages
Pour l’opérateur:
Possibilité de disposer d’un seul panneau pour configurer tous les paramètres de traitement
Pour la productivité nette de l’installation:
Réduction des temps de configuration et garantie du bon fonctionnement de l’unité à tout moment.
Fonctionnalité de marquage des produits non conformes
Le processus machine gère automatiquement le marquage des produits non conformes en intégrant leur gestion dans le processus de gestion des erreurs choisi pour la production.
Fonctionnalité d’impression au dos du matériau
Le processus machine gère automatiquement l’impression de données variables au dos du matériau (liner) pour chaque besoin de numérotation, en intégrant leur gestion dans le processus de gestion des erreurs choisi pour la production.
Possibilité d’intégrer d’autres systèmes CIJ tiers
Sur demande, il est possible d’intégrer d’autres systèmes d’impression CIJ tiers après développement de l’interface de commande et de contrôle.
Impression par transfert thermique
Nous intégrons Videojet Dataflex 6530
L’unité a été entièrement intégrée dans le panneau de commande de la machine, ce qui offre de nombreux avantages:
Pour l’opérateur:
Possibilité de disposer d’un seul panneau pour configurer tous les paramètres de fonctionnement
Pour la productivité nette de l’installation:
Réduction des temps de configuration et garantie du bon fonctionnement de l’unité à tout moment
Possibilité d’intégrer d’autres systèmes TTO tiers
Sur demande, il est possible d’intégrer d’autres systèmes d’impression TTO tiers après développement de l’interface de commande et de contrôle.
Spark Cam™
Systèmes de contrôle qualité d’impression
Qu’est-ce que SPARK CAM?
SPARK CAM™ est un système de contrôle optique haute performance entièrement conçu et réalisé par notre département R&D pour contrôler la qualité d’impression pendant la production. La solidité du système est également le résultat de plus de vingt ans d’expérience directe sur le marché avec certains des systèmes d’inspection les plus répandus, notamment: Decosystem et Lake image.
Système entièrement intégré dans le panneau de commande de la machine
Le système est entièrement intégré dans le panneau de commande de la machine, ce qui offre de nombreux avantages:
Système unique pour gérer la qualité d’impression des graphiques et des données variables
Système unique où deux macro-zones de contrôle peuvent être activées avec différentes bibliothèques liées aux besoins spécifiques de la production:
Contrôle de la qualité d’impression:
Bibliothèques pour le contrôle des éléments de sécurité, des rayures, des bavures, des stries, des taches, des éclaboussures d’encre, des effets fantômes, des déchirures, des plis, des déviations de couleur, etc.
Grâce à notre département d’ingénierie visuelle, il est également possible de développer directement des fonctionnalités de contrôle personnalisées.
Contrôle de la qualité d’impression des données variables:
Bibliothèques pour le contrôle OCR (avec une gamme complète de polices / caractères spéciaux), codes à lecture automatique avec fonctionnalités de classement selon les normes internationales:
avec une large gamme de codes et de protocoles de codage, notamment : QRcode, Data Matrix, … et avec les normes de codage GS1, …
Large gamme de modèles disponibles
Grâce au fait que nous réalisons nos systèmes de contrôle en interne, Graphimecc est en mesure de répondre à toutes les exigences de production. Sont disponibles:
En noir et blanc ou en couleur, et avec une large gamme de résolutions pour s’adapter à toutes les spécifications de contrôle.
Spark Jet™
Imprimante à jet d’encre
Qu’est-ce que SPARK JET ?
SPARK Jet™ est un système d’impression à jet d’encre entièrement conçu et réalisé par notre département R&D afin de dépasser les limites fréquentes des systèmes d’impression traditionnels.
La solidité du système est également le résultat de plus de vingt ans d’expérience directe sur le marché avec certains des fabricants des systèmes d’impression à jet d’encre les plus répandus, tels que: Domino, Videojet, REA JET
Système entièrement intégré au panneau de commande de la machine
Le système est entièrement intégré au panneau de commande de la machine, ce qui offre de nombreux avantages:
Performances et qualité d’impression élevées
SPARK JET™ offre différentes résolutions d’impression en fonction de la vitesse de production. Il est ainsi possible d’obtenir un produit de haute qualité (600 x 600 dpi) ou de perdre légèrement en définition pour augmenter la vitesse de production.
Hauteur d’impression modulaire
Chaque module d’impression a une hauteur d’impression de 54 mm. Le système d’impression SPARK JET est entièrement modulaire et peut être composé pour atteindre la hauteur d’impression souhaitée sans aucune limite.
Large gamme d’encres utilisables
SPARK JET™ peut être configuré pour imprimer avec des encres à base différente:
Cette flexibilité permet de s’adapter à la plus large gamme de matériaux et de répondre à tous les besoins de production.
Système monochrome, multicolore
SPARK JET™ est disponible en deux versions:
Système de nettoyage automatique
Afin de garantir une durée de vie maximale des têtes d’impression SPARK JET™, nous avons développé un système de nettoyage automatique entièrement géré depuis le panneau central de la machine qui assure à la fois le nettoyage toutes les x heures d’impression (x pouvant être paramétré en fonction des caractéristiques de l’impression et du substrat) et la position de repos de la tête afin de la protéger contre tout risque de séchage de l’encre à l’intérieur des buses.
Ce système entièrement motorisé règle également la position d’impression en hauteur et en travers par rapport au matériau.
Support de réglage haute précision
Chaque système SPARK JET™ est équipé, en standard, d’un système de réglage haute précision qui, en l’absence du système de nettoyage automatique, permet de régler la position de l’imprimante en hauteur (distance par rapport au substrat) et en position transversale par rapport au matériau.
Avec cette solution, le nettoyage et la mise en veille de la tête sont manuels.
Spark RFID™
Antenne et lecteur RFID
Qu’est-ce que Spark RFID ?
Spark RFID™ est un système entièrement conçu et réalisé par notre département R&D qui permet de contrôler et de codifier n’importe quel TAG RFID (UHF, HF, NFC, BLE et RF, …) en garantissant une fiabilité et une efficacité maximales. La solidité du système est également le résultat d’une collaboration continue avec les fabricants de puces et d’inlays tels que:
Système modulaire configurable en fonction des besoins individuels
Grâce à sa structure modulaire, SPARK RFID peut être configuré de différentes manières pour permettre une meilleure productivité en fonction des besoins de production et du type de RFID à traiter.
Codage simple, même pour les opérateurs non experts
Grâce à notre éditeur entièrement graphique GMG RFID Memory Map™, la création de tout type de codage devient enfin intuitive et à la portée de tous.
Configuration rapide et intuitive, même pour les opérateurs non experts
La configuration d’une production RFID devient rapide et à la portée de chaque opérateur ; grâce à leur haut niveau d’automatisation, nos machines peuvent être gérées de manière autonome par des opérateurs de finition normaux sans nécessiter de connaissances spécifiques en électronique ou en télécommunications.
Système entièrement intégré dans le panneau de commande de la machine
Le système est entièrement intégré dans le panneau de commande de la machine, ce qui offre de nombreux avantages:
100% conforme aux normes réglementaires
Marquage CE certifié
Le marquage CE joue un rôle de plus en plus important dans la protection des opérateurs et de l’entreprise. Pour Graphimecc, il s’agit d’une valeur incontournable.
Niveaux d’automatisation avancés
Intégration avec des logiciels externes
La machine est nativement intégrable aussi bien directement qu’avec le CMS GM ENTERPRISE™ avec n’importe quel ERP et base de données d’entreprise, garantissant un échange de données sécurisé et en temps réel.
Utilisable par n’importe quel opérateur
Interface entièrement graphique
Conçue pour être utilisable par n’importe quel opérateur, quel que soit son niveau d’expérience.
Connexion opérateurs avancée
Intégration avec la gestion des utilisateurs via Active Directory d’entreprise pour un accès à la machine conforme aux politiques de sécurité internes.
Pour certifier la qualité de la production
Rapports de production automatiques
La machine génère différents rapports de production de manière entièrement automatique et avec un contenu personnalisable.
Élimine automatiquement toutes les erreurs de production
ZERO™: la technologie qui vous permet d’obtenir un produit fini 100 % sans erreur
Développée depuis 1999, elle en est aujourd’hui à sa 5e génération et représente la technologie la plus avancée pour:
ZERO™ représente la nouvelle génération de finition de qualité car elle permet:
ZERO™: la technologie qui garantit une productivité accrue
ZERO™ permet d’atteindre des niveaux de productivité jusqu’à 10 fois supérieurs à ceux des autres solutions disponibles sur le marché.
ZERO™: large gamme de modes de gestion des erreurs
ZERO™ permet de choisir parmi une large gamme de modes de gestion des erreurs afin de répondre à tous les besoins de production.
Identifie toutes les erreurs avec une précision absolue
Contrôle de l’impression des données variables
Vous pouvez gérer le contrôle de tous les types de données variables : OCR, codes-barres linéaires (1D et 2D), codes-barres matriciels 2D avec différents types de codage (industriel, GS1, etc.).
Contrôle des défauts d’impression des éléments graphiques
Vous pouvez gérer le contrôle des différents défauts d’impression généralement liés à la partie graphique, tels que : rayures, bavures, stries, taches, éclaboussures d’encre, effets fantômes, déchirures, plis, déviation de couleur, etc.
Fonctionnalités de contrôle modulaires
Grâce à notre éditeur entièrement graphique GMG Layout Editor™, la configuration de chaque fonctionnalité de contrôle devient rapide et intuitive.
Possibilité de personnaliser le système de vision en fonction de vos besoins spécifiques
La configuration de la machine vous permet également de choisir le système de vision le mieux adapté à vos besoins de production:
Notre spécialité depuis 1999
Imprimez tout type de données variables
Vous pouvez gérer l’impression de tout type de données variables : OCR, codes-barres linéaires (1D et 2D), codes-barres matriciels 2D avec différents types de codage (industriel, GS1, etc.).
OCR
Code-barres linéaire 1D
Code-barres matriciel 2D
Fonctionnalité avancée d’impression de données variables
Grâce à notre éditeur entièrement graphique GMG Layout Editor™, la création de tout type d’impression de données variables devient intuitive et à la portée de tous.
Possibilité de gérer tous les types de protocoles et de séquences
Il est possible de configurer l’impression de données variables en choisissant parmi une large gamme de polices et de codes auxquels associer des séquences de tous types, afin de répondre à tous les besoins de production.
Possibilité d’intégrer une large gamme de systèmes d’impression
La machine peut être configurée en intégrant différentes unités d’impression afin de répondre au mieux aux besoins de production et au budget d’investissement.
