Le lecteur RFID conçu pour exceller dans la lecture et l’encodage RFID
Spark RFID est un lecteur RFID industriel haute performance conçu pour la lecture, le codage et le contrôle de tous les types de tags RFID disponibles sur le marché. Le système intègre les fonctionnalités de lecture et d’écriture des données propres aux dispositifs modernes d’écriture RFID, garantissant des performances de production élevées et une fiabilité maximale. Il peut être utilisé avec des produits au format bobine à bobine (reel-to-reel / web continu), à la feuille ou à la pièce.
Grâce à plus de vingt ans d’expérience dans le développement de solutions RFID, Spark RFID peut être installé aussi bien sur les machines Graphimecc que sur des équipements de fabricants tiers en tant que module OEM. Il offre ainsi une solution complète pour l’encodage RFID (écriture), mais surtout pour la lecture, afin de garantir la qualité des produits finis fournis au client (RFID verification).
Depuis 2004, nous développons SPARK RFID avec pour objectif d’obtenir des performances maximales en matière de lecture et d’encodage RFID, en dépassant les limites généralement associées aux processus RFID à haute vitesse. Découvrez ci-dessous les principales fonctionnalités disponibles.
Spark RFID permet de vérifier le bon fonctionnement des tags RFID et de lire les informations présentes dans la puce, telles que :
⦁ TID
⦁ EPC
⦁ User Memory
⦁ UID
Le système peut être configuré en fonction de la technologie RFID utilisée, garantissant une flexibilité maximale des applications.
Spark RFID permet d’écrire les données dans la puce en suivant rigoureusement les spécifications du client.
Le système prend en charge :
⦁ RFID UHF
⦁ RFID HF
⦁ NFC (Near Field Communication)
⦁ RFID double fréquence
⦁ BLE (Bluetooth Low Energy)
Grâce au logiciel propriétaire GMG RFID Memory Map™, la configuration du codage devient intuitive et accessible, même pour les opérateurs non spécialisés, simplifiant la gestion des différents protocoles et séquences de production.
Spark RFID permet d’effectuer des contrôles qualité RFID et de vérifier les performances de chaque tag.
Le système détecte les éventuels tags RFID sous-performants et permet de mesurer les paramètres essentiels afin de vérifier que chaque tag répond aux spécifications requises par l’application finale.
Pour obtenir le niveau de fiabilité le plus élevé disponible sur le marché en matière de vérification des performances des puces RFID à traiter, l’intégration entre le lecteur SPARK RFID et l’unité avancée CISC est désormais disponible.
Toutes les informations peuvent être intégrées directement aux rapports de production et au système de supervision de la machine.
La valeur des tags RFID rend essentiel le fait d’éviter tout dommage pendant le processus de production.
Les solutions Graphimecc sont conçues pour garantir une protection maximale du tag à toutes les étapes du processus, contribuant ainsi à réduire les déchets et à améliorer l’efficacité de production.
Structure
⦁ Structure pour machines bobine à bobine
⦁ Structure pour machines à pièce individuelle
⦁ Structure pour machines à feuille
Type de fréquence RFID (lecteur et antenne RFID)
⦁ RFID UHF
⦁ RFID HF
⦁ NFC (Near Field Communication)
⦁ RFID double fréquence
⦁ BLE (Bluetooth low energy)
Le système peut être configuré avec différents types d’antennes RFID et de technologies de lecture afin de garantir les meilleures performances en fonction du produit et de l’application.
Logiciel
⦁ Fonctionnalités avancées de lecture et de codage RFID
⦁ Rapports de production
⦁ Intégration avec des sources de données externes
⦁ Connexion aux bases de données et aux ERP
Obtenez un système capable de gérer une large gamme de produits RFID sans compromis sur les performances, en s’adaptant aux différentes technologies et aux différents protocoles de communication.
Le niveau élevé d’automatisation élimine le besoin d’opérateurs experts et simplifie les activités de configuration et de gestion de la production.
Une technologie industrialisée et utilisée avec succès par des entreprises spécialisées dans la production de produits RFID, développée pour garantir fiabilité et continuité opérationnelle.
Spark RFID peut s’intégrer à des fichiers CSV, des bases de données, des ERP et d’autres sources de données externes afin d’automatiser les opérations de codage, de lecture et de traçabilité RFID tout au long du processus de production.
Vitesse (m/min)
Unités installées
Produits imprimés
Découvrez nos machines intégrant SPARK RFID™ pour la lecture, le codage et la vérification de tous les types de produits RFID, garantissant qualité, fiabilité et traçabilité tout au long du processus de production.
Un lecteur RFID est un dispositif qui permet de lire et d’écrire les informations stockées dans un tag RFID, telles que EPC, TID, UID et d’autres données présentes dans la puce. Les lecteurs RFID sont utilisés pour les applications de traçabilité, d’identification automatique, de logistique et de contrôle des processus de production.
Les principales technologies RFID se distinguent par leur fréquence de fonctionnement et leur distance de lecture.
RFID UHF : idéale pour les lectures à plus longue distance et les applications logistiques.
RFID HF : adaptée aux processus d’identification à courte distance.
RFID HF/NFC : technologie utilisée pour les interactions à courte portée via des smartphones et des dispositifs dédiés.
Le choix dépend du produit, de l’environnement d’utilisation et des performances requises.
Pour plus d’informations, consultez notre guide pratique :
La vérification RFID est le processus de contrôle permettant de vérifier le bon fonctionnement d’un tag RFID après son codage ou pendant la production. Cette vérification permet de confirmer que les données ont été correctement écrites et que le tag répond aux performances requises par l’application finale.
Le contrôle qualité RFID permet d’identifier les tags défectueux, les erreurs de codage ou les performances inférieures aux spécifications requises. Ce contrôle réduit le risque de problèmes tout au long de la supply chain et contribue à garantir la qualité du produit fini.
ISO 15693 est une norme internationale utilisée pour les dispositifs RFID fonctionnant dans la bande HF à longue portée. Elle définit les modalités de communication entre le lecteur et le tag RFID et est utilisée dans de nombreuses applications industrielles, logistiques et d’identification automatique.
Le choix de l’antenne RFID dépend de plusieurs facteurs, notamment la distance de lecture, les dimensions du tag, la vitesse de production, les matériaux à identifier et la fréquence utilisée. Une configuration correcte du lecteur et de l’antenne est essentielle pour obtenir des performances fiables et constantes.
Un lecteur RFID UHF, HF ou NFC peut lire différents types de données stockées dans la puce RFID, notamment EPC, TID, UID, User Memory et d’autres informations spécifiques à l’application. La quantité et le type de données disponibles dépendent du modèle de tag utilisé.
Oui. Les systèmes RFID modernes permettent d’effectuer la lecture, l’écriture et la vérification des données au sein d’un même processus de production, améliorant ainsi la traçabilité, l’automatisation et le contrôle qualité des produits RFID.
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Marquage des produits non conformes ou hors registre
Nous intégrons Videojet 1280/ VJ1580+
L’unité a été entièrement intégrée dans le panneau de commande de la machine, ce qui offre de nombreux avantages
Pour l’opérateur:
Possibilité de disposer d’un seul panneau pour configurer tous les paramètres de traitement
Pour la productivité nette de l’installation:
Réduction des temps de configuration et garantie du bon fonctionnement de l’unité à tout moment.
Fonctionnalité de marquage des produits non conformes
Le processus machine gère automatiquement le marquage des produits non conformes en intégrant leur gestion dans le processus de gestion des erreurs choisi pour la production.
Fonctionnalité d’impression au dos du matériau
Le processus machine gère automatiquement l’impression de données variables au dos du matériau (liner) pour chaque besoin de numérotation, en intégrant leur gestion dans le processus de gestion des erreurs choisi pour la production.
Possibilité d’intégrer d’autres systèmes CIJ tiers
Sur demande, il est possible d’intégrer d’autres systèmes d’impression CIJ tiers après développement de l’interface de commande et de contrôle.
Impression par transfert thermique
Nous intégrons Videojet Dataflex 6530
L’unité a été entièrement intégrée dans le panneau de commande de la machine, ce qui offre de nombreux avantages:
Pour l’opérateur:
Possibilité de disposer d’un seul panneau pour configurer tous les paramètres de fonctionnement
Pour la productivité nette de l’installation:
Réduction des temps de configuration et garantie du bon fonctionnement de l’unité à tout moment
Possibilité d’intégrer d’autres systèmes TTO tiers
Sur demande, il est possible d’intégrer d’autres systèmes d’impression TTO tiers après développement de l’interface de commande et de contrôle.
Spark Cam™
Systèmes de contrôle qualité d’impression
Qu’est-ce que SPARK CAM?
SPARK CAM™ est un système de contrôle optique haute performance entièrement conçu et réalisé par notre département R&D pour contrôler la qualité d’impression pendant la production. La solidité du système est également le résultat de plus de vingt ans d’expérience directe sur le marché avec certains des systèmes d’inspection les plus répandus, notamment: Decosystem et Lake image.
Système entièrement intégré dans le panneau de commande de la machine
Le système est entièrement intégré dans le panneau de commande de la machine, ce qui offre de nombreux avantages:
Système unique pour gérer la qualité d’impression des graphiques et des données variables
Système unique où deux macro-zones de contrôle peuvent être activées avec différentes bibliothèques liées aux besoins spécifiques de la production:
Contrôle de la qualité d’impression:
Bibliothèques pour le contrôle des éléments de sécurité, des rayures, des bavures, des stries, des taches, des éclaboussures d’encre, des effets fantômes, des déchirures, des plis, des déviations de couleur, etc.
Grâce à notre département d’ingénierie visuelle, il est également possible de développer directement des fonctionnalités de contrôle personnalisées.
Contrôle de la qualité d’impression des données variables:
Bibliothèques pour le contrôle OCR (avec une gamme complète de polices / caractères spéciaux), codes à lecture automatique avec fonctionnalités de classement selon les normes internationales:
avec une large gamme de codes et de protocoles de codage, notamment : QRcode, Data Matrix, … et avec les normes de codage GS1, …
Large gamme de modèles disponibles
Grâce au fait que nous réalisons nos systèmes de contrôle en interne, Graphimecc est en mesure de répondre à toutes les exigences de production. Sont disponibles:
En noir et blanc ou en couleur, et avec une large gamme de résolutions pour s’adapter à toutes les spécifications de contrôle.
Spark Jet™
Imprimante à jet d’encre
Qu’est-ce que SPARK JET ?
SPARK Jet™ est un système d’impression à jet d’encre entièrement conçu et réalisé par notre département R&D afin de dépasser les limites fréquentes des systèmes d’impression traditionnels.
La solidité du système est également le résultat de plus de vingt ans d’expérience directe sur le marché avec certains des fabricants des systèmes d’impression à jet d’encre les plus répandus, tels que: Domino, Videojet, REA JET
Système entièrement intégré au panneau de commande de la machine
Le système est entièrement intégré au panneau de commande de la machine, ce qui offre de nombreux avantages:
Performances et qualité d’impression élevées
SPARK JET™ offre différentes résolutions d’impression en fonction de la vitesse de production. Il est ainsi possible d’obtenir un produit de haute qualité (600 x 600 dpi) ou de perdre légèrement en définition pour augmenter la vitesse de production.
Hauteur d’impression modulaire
Chaque module d’impression a une hauteur d’impression de 54 mm. Le système d’impression SPARK JET est entièrement modulaire et peut être composé pour atteindre la hauteur d’impression souhaitée sans aucune limite.
Large gamme d’encres utilisables
SPARK JET™ peut être configuré pour imprimer avec des encres à base différente:
Cette flexibilité permet de s’adapter à la plus large gamme de matériaux et de répondre à tous les besoins de production.
Système monochrome, multicolore
SPARK JET™ est disponible en deux versions:
Système de nettoyage automatique
Afin de garantir une durée de vie maximale des têtes d’impression SPARK JET™, nous avons développé un système de nettoyage automatique entièrement géré depuis le panneau central de la machine qui assure à la fois le nettoyage toutes les x heures d’impression (x pouvant être paramétré en fonction des caractéristiques de l’impression et du substrat) et la position de repos de la tête afin de la protéger contre tout risque de séchage de l’encre à l’intérieur des buses.
Ce système entièrement motorisé règle également la position d’impression en hauteur et en travers par rapport au matériau.
Support de réglage haute précision
Chaque système SPARK JET™ est équipé, en standard, d’un système de réglage haute précision qui, en l’absence du système de nettoyage automatique, permet de régler la position de l’imprimante en hauteur (distance par rapport au substrat) et en position transversale par rapport au matériau.
Avec cette solution, le nettoyage et la mise en veille de la tête sont manuels.
Spark RFID™
Antenne et lecteur RFID
Qu’est-ce que Spark RFID ?
Spark RFID™ est un système entièrement conçu et réalisé par notre département R&D qui permet de contrôler et de codifier n’importe quel TAG RFID (UHF, HF, NFC, BLE et RF, …) en garantissant une fiabilité et une efficacité maximales. La solidité du système est également le résultat d’une collaboration continue avec les fabricants de puces et d’inlays tels que:
Système modulaire configurable en fonction des besoins individuels
Grâce à sa structure modulaire, SPARK RFID peut être configuré de différentes manières pour permettre une meilleure productivité en fonction des besoins de production et du type de RFID à traiter.
Codage simple, même pour les opérateurs non experts
Grâce à notre éditeur entièrement graphique GMG RFID Memory Map™, la création de tout type de codage devient enfin intuitive et à la portée de tous.
Configuration rapide et intuitive, même pour les opérateurs non experts
La configuration d’une production RFID devient rapide et à la portée de chaque opérateur ; grâce à leur haut niveau d’automatisation, nos machines peuvent être gérées de manière autonome par des opérateurs de finition normaux sans nécessiter de connaissances spécifiques en électronique ou en télécommunications.
Système entièrement intégré dans le panneau de commande de la machine
Le système est entièrement intégré dans le panneau de commande de la machine, ce qui offre de nombreux avantages:
100% conforme aux normes réglementaires
Marquage CE certifié
Le marquage CE joue un rôle de plus en plus important dans la protection des opérateurs et de l’entreprise. Pour Graphimecc, il s’agit d’une valeur incontournable.
Niveaux d’automatisation avancés
Intégration avec des logiciels externes
La machine est nativement intégrable aussi bien directement qu’avec le CMS GM ENTERPRISE™ avec n’importe quel ERP et base de données d’entreprise, garantissant un échange de données sécurisé et en temps réel.
Utilisable par n’importe quel opérateur
Interface entièrement graphique
Conçue pour être utilisable par n’importe quel opérateur, quel que soit son niveau d’expérience.
Connexion opérateurs avancée
Intégration avec la gestion des utilisateurs via Active Directory d’entreprise pour un accès à la machine conforme aux politiques de sécurité internes.
Pour certifier la qualité de la production
Rapports de production automatiques
La machine génère différents rapports de production de manière entièrement automatique et avec un contenu personnalisable.
Élimine automatiquement toutes les erreurs de production
ZERO™: la technologie qui vous permet d’obtenir un produit fini 100 % sans erreur
Développée depuis 1999, elle en est aujourd’hui à sa 5e génération et représente la technologie la plus avancée pour:
ZERO™ représente la nouvelle génération de finition de qualité car elle permet:
ZERO™: la technologie qui garantit une productivité accrue
ZERO™ permet d’atteindre des niveaux de productivité jusqu’à 10 fois supérieurs à ceux des autres solutions disponibles sur le marché.
ZERO™: large gamme de modes de gestion des erreurs
ZERO™ permet de choisir parmi une large gamme de modes de gestion des erreurs afin de répondre à tous les besoins de production.
Identifie toutes les erreurs avec une précision absolue
Contrôle de l’impression des données variables
Vous pouvez gérer le contrôle de tous les types de données variables : OCR, codes-barres linéaires (1D et 2D), codes-barres matriciels 2D avec différents types de codage (industriel, GS1, etc.).
Contrôle des défauts d’impression des éléments graphiques
Vous pouvez gérer le contrôle des différents défauts d’impression généralement liés à la partie graphique, tels que : rayures, bavures, stries, taches, éclaboussures d’encre, effets fantômes, déchirures, plis, déviation de couleur, etc.
Fonctionnalités de contrôle modulaires
Grâce à notre éditeur entièrement graphique GMG Layout Editor™, la configuration de chaque fonctionnalité de contrôle devient rapide et intuitive.
Possibilité de personnaliser le système de vision en fonction de vos besoins spécifiques
La configuration de la machine vous permet également de choisir le système de vision le mieux adapté à vos besoins de production:
Notre spécialité depuis 1999
Imprimez tout type de données variables
Vous pouvez gérer l’impression de tout type de données variables : OCR, codes-barres linéaires (1D et 2D), codes-barres matriciels 2D avec différents types de codage (industriel, GS1, etc.).
OCR
Code-barres linéaire 1D
Code-barres matriciel 2D
Fonctionnalité avancée d’impression de données variables
Grâce à notre éditeur entièrement graphique GMG Layout Editor™, la création de tout type d’impression de données variables devient intuitive et à la portée de tous.
Possibilité de gérer tous les types de protocoles et de séquences
Il est possible de configurer l’impression de données variables en choisissant parmi une large gamme de polices et de codes auxquels associer des séquences de tous types, afin de répondre à tous les besoins de production.
Possibilité d’intégrer une large gamme de systèmes d’impression
La machine peut être configurée en intégrant différentes unités d’impression afin de répondre au mieux aux besoins de production et au budget d’investissement.
