À l’ère du numérique et de la connectivité, les nouvelles technologies jouent un rôle crucial dans l’interaction avec le monde extérieur, influençant directement les domaines de la traçabilité, de l’identification et de l’automatisation.
Parmi ces technologies, on trouve les QR codes et les RFID, qui sont les outils les plus connus et les plus utilisés dans ce domaine.
Bien qu’ils aient tous deux été développés dans le but de simplifier les interactions, ils fonctionnent de manière différente et présentent des différences significatives en termes de fonctionnalités, d’applications et d’avantages.
Il est donc important de bien connaître ces deux technologies afin de pouvoir évaluer quelle solution est la mieux adaptée aux différents besoins. Avant toute chose, il est essentiel de comprendre concrètement ce que sont un QR code et un RFID.
Un QR code (Quick Response Code) est un type de code-barres bidimensionnel qui contient des informations lisibles par un lecteur de codes-barres. En général, le QR code redirige l’utilisateur vers une URL spécifique, choisie par la personne qui crée le code, ou stocke une série de données et d’informations uniques et associables à un produit ou à un objet.
La RFID (Radio Frequency Identification), en revanche, est un type de technologie sans fil qui utilise les ondes radio pour identifier et suivre des objets grâce à la pose d’un tag RFID sur ceux-ci. Elle permet d’identifier et de suivre les articles sans contact et sans ligne de vue, même à distance, ce qui représente un avantage pour de nombreuses entreprises.
Après avoir compris que ces deux outils possèdent des mécanismes différents et fonctionnent dans des scénarios distincts, clarifions spécifiquement les différences qui les distinguent:
QR Code
Le QR code est caractérisé par une image, physique ou numérique, qui peut être scannée à l’aide d’un dispositif optique approprié, tel qu’un smartphone.
RFID
Le RFID est un élément physique, caractérisé par un substrat de support (généralement en PET), une antenne en aluminium et une micropuce, qui peut être scanné à l’aide de dispositifs plus sophistiqués et plus coûteux.
QR Code
Le QR Code est scanné individuellement, un code à la fois, ne permettant pas une lecture simultanée. Aujourd’hui, il est largement répandu, facile à utiliser et utilisé quotidiennement par les gens.
RFID
La RFID est un système sécurisé qui n’accorde l’accès qu’aux balises autorisées. Elle peut être scannée en bloc en peu de temps, ce qui permet de lire plusieurs informations simultanément.
QR Code
Le QR code, étant une image physique ou numérique, permet uniquement la lecture des informations et, une fois créé, il n’est pas possible de modifier l’URL ou les informations qu’il contient. Dans le cas des URL, la seule façon de modifier le contenu à afficher à la personne qui scanne le QR code est de modifier la page web de destination.
RFID
Outre la lecture des informations, la RFID permet également leur mise à jour au fil du temps à l’aide de dispositifs adaptés aux différents types de RFID disponibles sur le marché.
QR Code
Un code QR est lu par contact visuel à proximité d’un appareil, généralement par un appareil photo qui doit faire la mise au point sur « l’image ».
RFID
Un RFID est lu par un signal radio émis par un appareil adapté à la lecture des tags RFID. La distance de lecture peut varier de quelques centimètres à plus de 10 mètres et, en fonction des différentes fréquences RFID, il existe différents lecteurs RFID pour lire n’importe quelle puce.
QR Code
En fonction des informations à insérer dans le code, il est possible de créer une infinité de QR codes.
RFID
Le RFID n’est pas duplicable et comporte un numéro unique d’usine.
QR Code
Le QR code est statique et les informations ne sont transférées que lorsqu’elles sont scannées manuellement.
RFID
Le RFID peut être tracé et fournir des informations en temps réel, de manière plus automatique et plus simple.
QR Code
Dans le cas du QR code, l’interférence peut être caractérisée par un simple obstacle physique, des défauts physiques du QR code ou le contraste entre le fond et le QR code qui doit être bien visible (par exemple : noir sur blanc et non noir sur bleu foncé).
RFID
Pour la RFID, les interférences peuvent dépendre du type de fréquence utilisé. Par exemple, la présence de liquides et de métaux peut avoir un impact considérable sur la lecture des étiquettes RFID à haute fréquence (UHF).
QR Code
Le QR code s’avère plus solide ; le seul problème à cet égard peut être lié à d’éventuels défauts physiques, à un peu de saleté qui empêche la lecture, ou à des codes trop petits.
RFID
La RFID est plus fragile si elle n’est pas correctement protégée et peut se casser de différentes manières, par contrainte mécanique (rupture physique de la puce qui peut se produire par un simple choc ou une coupure du tag RFID lui-même) ou à cause de charges électrostatiques.
QR Code
A digital QR code is free of charge, a physical QR code is a quite cheap and easy choice to implement with the right partner.
RFID
Compte tenu de ses nombreux avantages, la RFID est très coûteuse et son prix varie considérablement en fonction de la RFID spécifique de référence.
Les QR codes et les RFID sont des outils puissants dans un large éventail de secteurs, chacun étant adapté aux particularités et aux besoins de domaines spécifiques, offrant des solutions à forte valeur ajoutée. Les principales applications des deux technologies sont détaillées ci-dessous :
En résumé, on peut affirmer que les applications des codes QR et des RFID peuvent apporter des avantages considérables à divers secteurs, en offrant des solutions innovantes pour les besoins et les exigences de chacun.
Une fois toutes les variables de ces deux technologies comprises, il est essentiel de les évaluer attentivement en fonction de vos besoins et de faire appel au partenaire de référence approprié pour pouvoir les implémenter avec succès.
Depuis plus de vingt ans, Graphimecc s’occupe précisément de cela, aider ses clients à évaluer la technologie afin d’identifier celle qui leur convient le mieux grâce à une équipe d’experts. Grâce à ses machines ou à son service bureau, Graphimecc permet également aux convertisseurs d’étiquettes, d’emballages et de produits papetiers de mettre en pratique ces technologies avec les normes de qualité les plus élevées, en réduisant au minimum les risques potentiels liés au choix du code QR ou de la RFID.
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Marquage des produits non conformes ou hors registre
Nous intégrons Videojet 1280/ VJ1580+
L’unité a été entièrement intégrée dans le panneau de commande de la machine, ce qui offre de nombreux avantages
Pour l’opérateur:
Possibilité de disposer d’un seul panneau pour configurer tous les paramètres de traitement
Pour la productivité nette de l’installation:
Réduction des temps de configuration et garantie du bon fonctionnement de l’unité à tout moment.
Fonctionnalité de marquage des produits non conformes
Le processus machine gère automatiquement le marquage des produits non conformes en intégrant leur gestion dans le processus de gestion des erreurs choisi pour la production.
Fonctionnalité d’impression au dos du matériau
Le processus machine gère automatiquement l’impression de données variables au dos du matériau (liner) pour chaque besoin de numérotation, en intégrant leur gestion dans le processus de gestion des erreurs choisi pour la production.
Possibilité d’intégrer d’autres systèmes CIJ tiers
Sur demande, il est possible d’intégrer d’autres systèmes d’impression CIJ tiers après développement de l’interface de commande et de contrôle.
Impression par transfert thermique
Nous intégrons Videojet Dataflex 6530
L’unité a été entièrement intégrée dans le panneau de commande de la machine, ce qui offre de nombreux avantages:
Pour l’opérateur:
Possibilité de disposer d’un seul panneau pour configurer tous les paramètres de fonctionnement
Pour la productivité nette de l’installation:
Réduction des temps de configuration et garantie du bon fonctionnement de l’unité à tout moment
Possibilité d’intégrer d’autres systèmes TTO tiers
Sur demande, il est possible d’intégrer d’autres systèmes d’impression TTO tiers après développement de l’interface de commande et de contrôle.
Spark Cam™
Systèmes de contrôle qualité d’impression
Qu’est-ce que SPARK CAM?
SPARK CAM™ est un système de contrôle optique haute performance entièrement conçu et réalisé par notre département R&D pour contrôler la qualité d’impression pendant la production. La solidité du système est également le résultat de plus de vingt ans d’expérience directe sur le marché avec certains des systèmes d’inspection les plus répandus, notamment: Decosystem et Lake image.
Système entièrement intégré dans le panneau de commande de la machine
Le système est entièrement intégré dans le panneau de commande de la machine, ce qui offre de nombreux avantages:
Système unique pour gérer la qualité d’impression des graphiques et des données variables
Système unique où deux macro-zones de contrôle peuvent être activées avec différentes bibliothèques liées aux besoins spécifiques de la production:
Contrôle de la qualité d’impression:
Bibliothèques pour le contrôle des éléments de sécurité, des rayures, des bavures, des stries, des taches, des éclaboussures d’encre, des effets fantômes, des déchirures, des plis, des déviations de couleur, etc.
Grâce à notre département d’ingénierie visuelle, il est également possible de développer directement des fonctionnalités de contrôle personnalisées.
Contrôle de la qualité d’impression des données variables:
Bibliothèques pour le contrôle OCR (avec une gamme complète de polices / caractères spéciaux), codes à lecture automatique avec fonctionnalités de classement selon les normes internationales:
avec une large gamme de codes et de protocoles de codage, notamment : QRcode, Data Matrix, … et avec les normes de codage GS1, …
Large gamme de modèles disponibles
Grâce au fait que nous réalisons nos systèmes de contrôle en interne, Graphimecc est en mesure de répondre à toutes les exigences de production. Sont disponibles:
En noir et blanc ou en couleur, et avec une large gamme de résolutions pour s’adapter à toutes les spécifications de contrôle.
Spark Jet™
Imprimante à jet d’encre
Qu’est-ce que SPARK JET ?
SPARK Jet™ est un système d’impression à jet d’encre entièrement conçu et réalisé par notre département R&D afin de dépasser les limites fréquentes des systèmes d’impression traditionnels.
La solidité du système est également le résultat de plus de vingt ans d’expérience directe sur le marché avec certains des fabricants des systèmes d’impression à jet d’encre les plus répandus, tels que: Domino, Videojet, REA JET
Système entièrement intégré au panneau de commande de la machine
Le système est entièrement intégré au panneau de commande de la machine, ce qui offre de nombreux avantages:
Performances et qualité d’impression élevées
SPARK JET™ offre différentes résolutions d’impression en fonction de la vitesse de production. Il est ainsi possible d’obtenir un produit de haute qualité (600 x 600 dpi) ou de perdre légèrement en définition pour augmenter la vitesse de production.
Hauteur d’impression modulaire
Chaque module d’impression a une hauteur d’impression de 54 mm. Le système d’impression SPARK JET est entièrement modulaire et peut être composé pour atteindre la hauteur d’impression souhaitée sans aucune limite.
Large gamme d’encres utilisables
SPARK JET™ peut être configuré pour imprimer avec des encres à base différente:
Cette flexibilité permet de s’adapter à la plus large gamme de matériaux et de répondre à tous les besoins de production.
Système monochrome, multicolore
SPARK JET™ est disponible en deux versions:
Système de nettoyage automatique
Afin de garantir une durée de vie maximale des têtes d’impression SPARK JET™, nous avons développé un système de nettoyage automatique entièrement géré depuis le panneau central de la machine qui assure à la fois le nettoyage toutes les x heures d’impression (x pouvant être paramétré en fonction des caractéristiques de l’impression et du substrat) et la position de repos de la tête afin de la protéger contre tout risque de séchage de l’encre à l’intérieur des buses.
Ce système entièrement motorisé règle également la position d’impression en hauteur et en travers par rapport au matériau.
Support de réglage haute précision
Chaque système SPARK JET™ est équipé, en standard, d’un système de réglage haute précision qui, en l’absence du système de nettoyage automatique, permet de régler la position de l’imprimante en hauteur (distance par rapport au substrat) et en position transversale par rapport au matériau.
Avec cette solution, le nettoyage et la mise en veille de la tête sont manuels.
Spark RFID™
Antenne et lecteur RFID
Qu’est-ce que Spark RFID ?
Spark RFID™ est un système entièrement conçu et réalisé par notre département R&D qui permet de contrôler et de codifier n’importe quel TAG RFID (UHF, HF, NFC, BLE et RF, …) en garantissant une fiabilité et une efficacité maximales. La solidité du système est également le résultat d’une collaboration continue avec les fabricants de puces et d’inlays tels que:
Système modulaire configurable en fonction des besoins individuels
Grâce à sa structure modulaire, SPARK RFID peut être configuré de différentes manières pour permettre une meilleure productivité en fonction des besoins de production et du type de RFID à traiter.
Codage simple, même pour les opérateurs non experts
Grâce à notre éditeur entièrement graphique GMG RFID Memory Map™, la création de tout type de codage devient enfin intuitive et à la portée de tous.
Configuration rapide et intuitive, même pour les opérateurs non experts
La configuration d’une production RFID devient rapide et à la portée de chaque opérateur ; grâce à leur haut niveau d’automatisation, nos machines peuvent être gérées de manière autonome par des opérateurs de finition normaux sans nécessiter de connaissances spécifiques en électronique ou en télécommunications.
Système entièrement intégré dans le panneau de commande de la machine
Le système est entièrement intégré dans le panneau de commande de la machine, ce qui offre de nombreux avantages:
100% conforme aux normes réglementaires
Marquage CE certifié
Le marquage CE joue un rôle de plus en plus important dans la protection des opérateurs et de l’entreprise. Pour Graphimecc, il s’agit d’une valeur incontournable.
Niveaux d’automatisation avancés
Intégration avec des logiciels externes
La machine est nativement intégrable aussi bien directement qu’avec le CMS GM ENTERPRISE™ avec n’importe quel ERP et base de données d’entreprise, garantissant un échange de données sécurisé et en temps réel.
Utilisable par n’importe quel opérateur
Interface entièrement graphique
Conçue pour être utilisable par n’importe quel opérateur, quel que soit son niveau d’expérience.
Connexion opérateurs avancée
Intégration avec la gestion des utilisateurs via Active Directory d’entreprise pour un accès à la machine conforme aux politiques de sécurité internes.
Pour certifier la qualité de la production
Rapports de production automatiques
La machine génère différents rapports de production de manière entièrement automatique et avec un contenu personnalisable.
Élimine automatiquement toutes les erreurs de production
ZERO™: la technologie qui vous permet d’obtenir un produit fini 100 % sans erreur
Développée depuis 1999, elle en est aujourd’hui à sa 5e génération et représente la technologie la plus avancée pour:
ZERO™ représente la nouvelle génération de finition de qualité car elle permet:
ZERO™: la technologie qui garantit une productivité accrue
ZERO™ permet d’atteindre des niveaux de productivité jusqu’à 10 fois supérieurs à ceux des autres solutions disponibles sur le marché.
ZERO™: large gamme de modes de gestion des erreurs
ZERO™ permet de choisir parmi une large gamme de modes de gestion des erreurs afin de répondre à tous les besoins de production.
Identifie toutes les erreurs avec une précision absolue
Contrôle de l’impression des données variables
Vous pouvez gérer le contrôle de tous les types de données variables : OCR, codes-barres linéaires (1D et 2D), codes-barres matriciels 2D avec différents types de codage (industriel, GS1, etc.).
Contrôle des défauts d’impression des éléments graphiques
Vous pouvez gérer le contrôle des différents défauts d’impression généralement liés à la partie graphique, tels que : rayures, bavures, stries, taches, éclaboussures d’encre, effets fantômes, déchirures, plis, déviation de couleur, etc.
Fonctionnalités de contrôle modulaires
Grâce à notre éditeur entièrement graphique GMG Layout Editor™, la configuration de chaque fonctionnalité de contrôle devient rapide et intuitive.
Possibilité de personnaliser le système de vision en fonction de vos besoins spécifiques
La configuration de la machine vous permet également de choisir le système de vision le mieux adapté à vos besoins de production:
Notre spécialité depuis 1999
Imprimez tout type de données variables
Vous pouvez gérer l’impression de tout type de données variables : OCR, codes-barres linéaires (1D et 2D), codes-barres matriciels 2D avec différents types de codage (industriel, GS1, etc.).
OCR
Code-barres linéaire 1D
Code-barres matriciel 2D
Fonctionnalité avancée d’impression de données variables
Grâce à notre éditeur entièrement graphique GMG Layout Editor™, la création de tout type d’impression de données variables devient intuitive et à la portée de tous.
Possibilité de gérer tous les types de protocoles et de séquences
Il est possible de configurer l’impression de données variables en choisissant parmi une large gamme de polices et de codes auxquels associer des séquences de tous types, afin de répondre à tous les besoins de production.
Possibilité d’intégrer une large gamme de systèmes d’impression
La machine peut être configurée en intégrant différentes unités d’impression afin de répondre au mieux aux besoins de production et au budget d’investissement.
