El lector RFID diseñado para garantizar máxima eficiencia en la lectura y codificación de RFID.
Spark RFID es un avanzado lector RFID diseñado para la lectura, codificación y verificación de todo tipo de tags RFID disponibles en el mercado. El sistema integra las funciones de lectura y escritura de datos, garantizando un alto rendimiento productivo y máxima fiabilidad. Puede utilizarse con productos en formato web continuo, hoja o pieza individual.
Fruto de más de veinte años de experiencia en el desarrollo de soluciones RFID, Spark RFID puede instalarse tanto en máquinas Graphimecc como en equipos de terceros, funcionando como módulo OEM.
Una solución completa para la codificación RFID (escritura) y, sobre todo, para la lectura y verificación de los tags, permitiendo comprobar la correcta programación de cada producto y garantizar la calidad y trazabilidad del producto terminado antes de su entrega al cliente.
Desde 2004 desarrollamos SPARK RFID para alcanzar el máximo rendimiento en lectura y codificación, superando los límites típicamente asociados a los procesos RFID de alta velocidad. A continuación, puede conocer en detalle las principales funcionalidades disponibles.
Spark RFID permite verificar el correcto funcionamiento de los tags RFID y leer la información almacenada en el chip, como:
⦁ TID
⦁ EPC
⦁ User Memory
⦁ UID
El sistema puede configurarse en función de la tecnología utilizada, garantizando la máxima flexibilidad de aplicación.
Spark RFID permite escribir datos en el chip siguiendo estrictamente las especificaciones del cliente.
El sistema es compatible con:
⦁ RFID UHF
⦁ RFID HF
⦁ NFC (Near Field Communication)
⦁ RFID de doble frecuencia
⦁ BLE (Bluetooth Low Energy)
Gracias al software propietario GMG RFID Memory Map™, la configuración de la codificación resulta intuitiva incluso para operadores no especializados, simplificando la gestión de diferentes protocolos y secuencias de producción.
Spark RFID permite realizar controles de calidad RFID y verificar el rendimiento de cada tag.
El sistema detecta posibles tags RFID con un rendimiento inferior al esperado y permite medir parámetros fundamentales para comprobar que cada tag cumple las especificaciones requeridas por la aplicación final.
Para obtener la máxima fiabilidad disponible en el mercado en la verificación del rendimiento de los RFID que se van a procesar, ahora está disponible la integración entre el lector SPARK RFID y la unidad avanzada CISC.
Toda la información puede integrarse directamente en los informes de producción y en el sistema de supervisión de la máquina.
El valor de los tags RFID hace fundamental evitar cualquier daño durante el proceso de producción.
Las soluciones Graphimecc están diseñadas para garantizar la máxima protección del tag durante todas las fases de procesamiento, contribuyendo a reducir los desperdicios y aumentar la eficiencia productiva.
Estructura
⦁ Estructura para máquinas de web continuo
⦁ Estructura para máquinas de pieza individual
⦁ Estructura para máquinas de hoja
Tipo de frecuencia RFID (lector y antena RFID)
⦁ RFID UHF
⦁ RFID HF
⦁ NFC (Near Field Communication)
⦁ RFID de doble frecuencia
⦁ BLE (Bluetooth low energy)
El sistema puede configurarse utilizando diferentes tipos de antenas RFID y tecnologías de lectura para garantizar el mejor rendimiento en función del producto y la aplicación.
Software
⦁ Funciones avanzadas de lectura y codificación RFID
⦁ Informes de producción
⦁ Integración con fuentes de datos externas
⦁ Conexión con bases de datos y ERP
Obtén un sistema capaz de gestionar una amplia gama de productos RFID sin comprometer el rendimiento, adaptándose a diferentes tecnologías y protocolos de comunicación.
El elevado nivel de automatización elimina la necesidad de operadores expertos y simplifica las tareas de configuración y gestión de la producción.
Una tecnología industrializada y utilizada con éxito por empresas especializadas en la producción de productos RFID, desarrollada para garantizar fiabilidad y continuidad operativa.
Spark RFID puede integrarse con archivos CSV, bases de datos, ERP y otras fuentes de datos externas para automatizar las actividades de codificación, lectura y trazabilidad RFID a lo largo de todo el proceso productivo.
Velocidad hasta (m/min)
Unidades instaladas
millones Productos procesados
Descubre nuestras máquinas en las que integramos SPARK RFID™ para la lectura, codificación y verificación de todo tipo de productos RFID, garantizando calidad, fiabilidad y trazabilidad durante todo el proceso productivo.
Un RFID tag reader es un dispositivo que permite leer y escribir la información almacenada en un tag RFID, como EPC, TID, UID y otros datos presentes en el chip. Los lectores RFID se utilizan en aplicaciones de trazabilidad, identificación automática, logística y control de los procesos productivos.
Las principales tecnologías RFID se diferencian por su frecuencia de funcionamiento y distancia de lectura.
RFID UHF: ideal para lecturas a mayor distancia y aplicaciones logísticas.
RFID HF: adecuado para procesos de identificación a corta distancia.
RFID HF-NFC:tecnología de corto alcance que permite una comunicación rápida y sencilla con smartphones y dispositivos compatibles.
La elección depende del producto, del entorno de uso y de las prestaciones requeridas.
Para obtener más información, consulta nuestra guía operativa:
La verificación RFID es el proceso de control que verifica el correcto funcionamiento de un tag RFID después de la codificación o durante la producción. La verificación permite confirmar que los datos se han escrito correctamente y que el tag cumple las prestaciones requeridas por la aplicación final.
El control de calidad RFID permite identificar tags defectuosos, errores de codificación o prestaciones inferiores a las especificaciones requeridas. Este control reduce el riesgo de problemas a lo largo de la cadena de suministro y contribuye a garantizar la calidad del producto acabado.
ISO 15693 es un estándar internacional utilizado para dispositivos RFID que operan en la banda HF de largo alcance. Define los métodos de comunicación entre el lector y el tag RFID y se utiliza en numerosas aplicaciones industriales, logísticas y de identificación automática.
La elección de la antena RFID depende de diversos factores, entre ellos la distancia de lectura, las dimensiones del tag, la velocidad de producción, los materiales que se deben identificar y la frecuencia utilizada. Una correcta configuración del lector y la antena es fundamental para obtener un rendimiento fiable y constante.
Un RFID reader UHF, HF o NFC puede leer diferentes tipos de datos almacenados en el chip RFID, como EPC, TID, UID, User Memory y otras informaciones específicas de la aplicación. La cantidad y el tipo de datos disponibles dependen del modelo de tag utilizado.
Sí. Los sistemas RFID modernos permiten realizar la lectura, escritura y verificación de los datos dentro del mismo proceso productivo, mejorando la trazabilidad, la automatización y el control de calidad de los productos RFID.
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Marcado de productos no conformes o numeración posterior
Integramos Videojet 1280/ VJ1580+
La unidad se ha integrado completamente en el panel de control de la máquina, lo que ofrece una amplia gama de ventajas:
Para el operador:
posibilidad de disponer de un único panel para configurar todos los parámetros de trabajo.
Para la productividad neta de la instalación:
Reducción de los tiempos de configuración y garantía del correcto funcionamiento de la unidad en todo momento.
Funcionalidad de marcado de productos no conformes
El proceso de la máquina gestiona automáticamente el marcado de los productos no conformes e integra su gestión en el proceso de gestión de errores elegido para la producción.
Funcionalidad de impresión en el reverso del material
El proceso de la máquina gestiona automáticamente la impresión de datos variables en el reverso del material (liner) para cada necesidad de conciliación, integrando su gestión en el proceso de gestión de errores elegido para la producción.
Posibilidad de integrar otros sistemas CIJ de terceros
Bajo pedido, es posible integrar otros sistemas de impresión CIJ de terceros, previo desarrollo de la interfaz de mando y control.
Impresión por transferencia térmica
Integramos Videojet Dataflex 6530
La unidad está completamente integrada en el panel de control de la máquina, lo que ofrece las siguientes ventajas
Para el operador:
Posibilidad de disponer de un único panel para configurar todos los parámetros de trabajo.
Para la productividad neta de la instalación:
Reducción de los tiempos de configuración y garantía del correcto funcionamiento de la unidad en todo momento.
Posibilidad de integrar otros sistemas TTO de terceros
Bajo pedido, es posible integrar otros sistemas de impresión TTO de terceros, previo desarrollo de la interfaz de mando y control.
Spark Cam™
Sistemas de control de calidad de impresión
¿Qué es SPARK CAM?
SPARK CAM™ es un sistema de control óptico de alto rendimiento diseñado y fabricado íntegramente por nuestro departamento de I+D para supervisar la calidad de impresión durante la producción. La solidez del sistema también es el resultado de más de veinte años de experiencia directa en el mercado con algunos de los sistemas de inspección más populares, como: Decosystem y Lake Image.
Sistema completamente integrado en el panel de control de la máquina
El sistema está completamente integrado en el panel de control de la máquina, lo que ofrece las siguientes ventajas:
Sistema único para gestionar la calidad de impresión de gráficos y datos variables
Se trata de un sistema único para gestionar la calidad de impresión de gráficos y datos variables, en el que se pueden activar dos macro áreas de control con diferentes librerías relacionadas con las necesidades específicas de producción.
Control de calidad de impresión:
Bibliotecas para el control de elementos de seguridad, arañazos, rebabas, rayas, manchas, salpicaduras de tinta, efectos fantasma, material rasgado, pliegues, desviación del color, etc.
Gracias a nuestro departamento de ingeniería de visión, también es posible desarrollar directamente funciones de control personalizadas.
Control de calidad de impresión de datos variables:
Librerías para el control de OCR (con una gama completa de fuentes/caracteres especiales), códigos de lectura automática, incluso con funciones de clasificación (grading) según las normas internacionales:
con una amplia gama de códigos y protocolos de codificación, entre los que se incluyen: QRcode, Data Matrix, … y con estándares de codificación GS1, …
Amplia gama de modelos disponibles
Gracias al hecho de que fabricamos internamente nuestros sistemas de control, Graphimecc es capaz de satisfacer cualquier necesidad de producción. Están disponibles:
tanto en blanco y negro como en color, y con una amplia gama de resoluciones para adaptarse a cada especificación de control.
Spark Jet™
Impresora de inyección de tinta
¿Qué es SPARK JET?
SPARK Jet™ es un sistema de impresión por inyección de tinta diseñado y fabricado por nuestro departamento de I+D para superar las limitaciones de los sistemas tradicionales.
La solidez del sistema también es el resultado de más de veinte años de experiencia directa en el mercado con algunos de los fabricantes de sistemas de impresión por inyección de tinta más populares, como Domino, Videojet y REA JET.
Sistema completamente integrado en el panel de control de la máquina
El sistema está completamente integrado en el panel de control de la máquina, lo que ofrece las siguientes ventajas:
Alto rendimiento y calidad de impresión elevada
SPARK JET™ ofrece diferentes resoluciones de impresión en función de la velocidad de producción. Así, es posible obtener un producto de alta calidad (600 x 600 ppp) o aumentar la velocidad de producción ligeramente reduciendo la definición.
Altura de impresión modular
Cada módulo de impresión tiene una altura de 54 mm. El sistema de impresión SPARK JET es completamente modular y se puede configurar para alcanzar la altura deseada sin ningún límite.
Amplia gama de tintas utilizables
SPARK JET™ puede configurarse para imprimir con tintas de diferentes bases.
Esta flexibilidad permite adaptarse a una amplia gama de materiales y gestionar todas las necesidades de producción.
Sistema monocromo, multicolor
SPARK JET™ está disponible en dos versiones:
Sistema automático de limpieza
Para garantizar la máxima durabilidad de los cabezales de impresión SPARK JET™, hemos desarrollado un sistema automático de limpieza que se gestiona íntegramente desde el panel central de la máquina. Este sistema garantiza la limpieza cada x horas de impresión (con x parametrizable en función de las características de la impresión y del sustrato) y la posición de reposo del cabezal para protegerlo de cualquier posible secado de la tinta en el interior de las boquillas.
Este sistema, totalmente motorizado, también regula la posición de impresión, tanto en altura como en posición transversal con respecto al material.
Soporte de ajuste de alta precisión
Cada sistema SPARK JET™ viene equipado de serie con un sistema de ajuste de alta precisión que, en ausencia del sistema automático de limpieza., permite ajustar la posición de la impresora tanto en altura (es decir, la distancia respecto al sustrato) como en posición transversal con respecto al material.
Con esta solución, las operaciones de limpieza y reposo del cabezal se realizan de forma manual.
Spark RFID™
Antena y lector RFID
¿Qué es Spark RFID?
Spark RFID™ es un sistema, diseñado y fabricado por completo por nuestro departamento de I+D, que permite controlar y codificar cualquier tag RFID (UHF, HF, NFC, BLE y RF, etc.), garantizando la máxima fiabilidad y eficiencia. La solidez del sistema es también el resultado de la colaboración continua con los fabricantes de chips e inlays, como:
Sistema modular configurable en función de las necesidades individuales
Gracias a su estructura modular, SPARK RFID puede configurarse de diferentes maneras para permitir la mayor productividad posible en función del tipo de producción y de RFID con el que se trabaje.
Codificación sencilla, incluso para operadores sin experiencia
Codificación sencilla, incluso para operadores sin experiencia: gracias a nuestro editor totalmente gráfico GMG RFID Memory Map™, crear cualquier tipo de codificación es ahora intuitivo y está al alcance de todos.
Configuración rápida e intuitiva, incluso para operadores sin experiencia
Configurar una producción RFID es rápido y está al alcance de cualquier operador. Gracias a su alto nivel de automatización, nuestras máquinas pueden ser manejadas de forma autónoma por operarios de acabado sin necesidad de tener conocimientos específicos de electrónica o telecomunicaciones.
Sistema completamente integrado en el panel de control de la máquina
El sistema está completamente integrado en el panel de control de la máquina, lo que ofrece las siguientes ventajas:
100% conforme con las normas reglamentarias
Marcado CE certificado
El marcado CE desempeña un papel cada vez más importante en la protección de los operadores y la empresa. Para Graphimecc, este es un valor imprescindible.
Niveles avanzados de automatización
Integración con software externo
La máquina se puede integrar de forma nativa, tanto directamente como con el CMS GM ENTERPRISE™, con cualquier ERP y base de datos empresarial, lo que garantiza un intercambio de datos seguro y en tiempo real.
Utilizable por cualquier operador
Interfaz totalmente gráfica
Diseñada para que pueda ser utilizada por cualquier operador, independientemente de su nivel de experiencia.
Login avanzado para operadores
Integración con la gestión de usuarios a través del Active Directory de la empresa para un acceso a la máquina que respete las políticas de seguridad internas.
Para certificar la calidad de producción
Informes de producción automáticos
La máquina genera diferentes informes de producción de forma totalmente automática y con contenidos personalizables.
Elimina en automático todos los errores de producción
ZERO™: la tecnología que te permite fabricar un producto acabado 100% sin errores
Desarrollado desde 1999, hoy en día ha llegado a su quinta generación y representa la tecnología más avanzada para:
ZERO™ representa la nueva generación del acabado de calidad, ya que permite:
ZERO™: la tecnología que garantiza la mayor productividad
ZERO™ permite alcanzar niveles de productividad hasta 10 veces superiores a los de otras soluciones disponibles en el mercado.
ZERO™: amplia gama de procesos de gestión de errores
ZERO™ permite elegir entre una amplia gama de procesos de gestión de errores para satisfacer todas las necesidades de producción.
Detecta todos los errores con absoluta precisión
Control de impresión de datos variables
Puedes gestionar el control de todo tipo de datos variables: OCR, códigos de barras lineales (1D y 2D), códigos de barras matriciales 2D con diferentes tipos de codificación (industrial, GS1, etc.).
Control de defectos de impresión de la parte gráfica
Puede gestionar el control de los diversos defectos de impresión típicamente relacionados con la parte gráfica, tales como: arañazos, manchas, rayas, salpicaduras de tinta, efectos fantasma, material rasgado, pliegues, desviación del color, etc.
Funciones de control para cada modulo
Gracias a nuestro editor totalmente gráfico GMG Layout Editor™, la configuración de cada función de control es rápida e intuitiva.
Posibilidad de personalizar el sistema de visión según sus necesidades específicas
La configuración de la máquina permite elegir también el sistema de visión más adecuado a las necesidades de producción:
Nuestra especialidad desde 1999
Imprime todo tipo de dato variable
Puedes gestionar la impresión de todo tipo de datos variables: OCR, códigos de barras lineales (1D y 2D), códigos de barras matriciales 2D con diferentes tipos de codificación (industrial, GS1, etc.).
OCR
Códigos de barras lineales 1D
Códigos de barras matriciales 2D
Funcionalidad avanzada de impresión de datos variables
Gracias a nuestro editor totalmente gráfico GMG Layout Editor™, la creación de cualquier tipo de impresión de datos variables resulta intuitiva y al alcance de todos.
Posibilidad de gestionar cualquier tipo de protocolo y secuencia
Es posible configurar la impresión de datos variables eligiendo entre una amplia gama de fuentes y códigos a los que vincular secuencias de cualquier tipo, satisfaciendo así cualquier necesidad de producción.
Posibilidad de integrar una amplia gama de sistemas de impresión
La máquina se puede configurar integrando diferentes unidades de impresión para satisfacer mejor las necesidades de producción y el presupuesto de inversión.
