Quando presentiamo il processo ZERO® ai converter e stampatori di etichette e packaging, la risposta più frequente è sempre la stessa: “Il controllo lo facciamo già.” Ed è quasi sempre vera.
Tutti infatti possiedono tavoli di controllo o telecamere di ispezione integrate sulle proprie linee di stampa. La maggior parte di loro ha quindi già investito in strumenti per monitorare la qualità del proprio processo produttivo, ma, purtroppo, questo non basta.
Il punto non è se il controllo viene effettuato o meno.
Il punto è cosa garantisce realmente.
Un tavolo di controllo, nella sua forma più diffusa, opera secondo una logica semplice: scorre il materiale, un sistema di controllo confronta il prodotto con un riferimento (che sia il PDF originale approvato dal cliente o un modello realizzato in macchina) e segnala le anomalie all’operatore. L’operatore interviene, rimuove o corregge il difetto, preme “start” e la lavorazione riprende.
Questa sequenza è corretta, e apparentemente utile. Tuttavia, presenta un limite strutturale che raramente viene messo a fuoco: dopo che l’operatore ha eseguito la correzione, nessun sistema verifica con assoluta certezza che l’intervento sia andato a buon fine.
La produzione, quindi, riparte sulla base di una valutazione umana, non di una validazione automatica, per cui, anche se la macchina ha rilevato il problema, il tavolo di controllo NON può certificare che l’errore sia stato effettivamente risolto. La responsabilità della qualità del prodotto finito ricade quindi sull’operatore di turno.
Questo accade indipendentemente dalla qualità del sistema di ispezione installato e dall’esperienza dell’operatore stesso. È una questione di architettura del processo, non di tecnologia.
LIMITI TECNOLOGICI
Il processo ZERO®, sviluppato da Graphimecc e protetto da brevetto a livello globale, introduce un elemento che ridefinisce la struttura del processo e rivoluziona gli standard qualitativi.
Tutta la prima parte del processo ZERO è di fatto analoga a quella dei tavoli di controllo, la sostanziale differenza avviene durante la gestione degli errori di produzione.
Dopo la correzione degli errori effettuata dall’operatore, un secondo sistema di controllo verifica automaticamente intervento manuale, successivamente:
Il ciclo si ripete finché la conformità non viene validata dal processo automatizzato della macchina, in questo modo, non esiste la possibilità che un difetto arrivi al cliente finale. Le macchine dotate del processo ZERO sono quindi in grado di certificare la qualità del prodotto finito, senza alcuna eccezione.
BENEFICI
Un tavolo di controllo rileva i difetti; ZERO® certifica che siano stati realmente eliminati, riducendo al minimo le contestazioni.
Al termine di ogni lavorazione, il processo ZERO® genera automaticamente un report strutturato che documenta ogni anomalia rilevata, ogni intervento di correzione e la relativa validazione automatica. È la prova inconfutabile che il prodotto consegnato corrisponde perfettamente alle specifiche pattuite.
Per il converter, questo significa poter rispondere a qualsiasi contestazione, disponendo di una documentazione precisa e adeguata anche ai requisiti dei settori più regolamentati, rigidi ed esigenti.
La differenza tra le due soluzioni è evidente, e viene ben evidenziata nella tabella sottostante.
Processo
Controllo – Correzione – Ripresa della produzione
Responsabilità della qualità
Attribuita all’operatore
Elementi controllabili
Solo controllo qualità di stampa
Processo
1° Controllo – Correzione – 2° Controllo – Validazione – Ripresa della produzione
Responsabilità della qualità
Attribuita alla macchina
Elementi controllabili
Qualità di stampa – Dati variabili — RFID
Per entrambe le soluzioni sono disponibili sul mercato diverse macchine che ricoprono esigenze entry level o ad alte produttività.
Il processo ZERO® è pensato per essere flessibile e lo installiamo in diverse tipologie di macchine per elevare gli standard qualitativi in diversi ambiti di applicazione, tra cui:
Le macchine ZERO PQI nascono per certificare la qualità della stampa di etichette grafiche o packaging rispetto al modello di produzione o al PDF originale approvato dal cliente
Le macchine ZERO VDP nascono per la stampa e la validazione di dati variabili (grading incluso) garantendo al 100% la qualità del prodotto finito in un unico step produttivo
Le macchine ZERO RFID nascono per la codifica RFID e il controllo di prodotti RFID di qualsiasi frequenza (UHF, HF, NFC, BLE), garantendo al 100% la qualità del prodotto finito in un unico step produttivo
Per approfondire l’applicabilità del processo ZERO® alla tua realtà produttiva
Il controllo qualità serve a rilevare eventuali difetti o non conformità durante il processo produttivo, con grossi limiti riguardo a cosa effettivamente viene svolto una volta che l’anomalia viene riscontrata. La certificazione della qualità invece aggiunge un ulteriore livello di garanzia, documentando che il prodotto è stato verificato secondo criteri definiti e che le eventuali non conformità sono state identificate e gestite correttamente.
La Print Quality Inspection è il processo di verifica automatica della qualità di un prodotto stampato. Attraverso sistemi di visione e specifici criteri di controllo è possibile rilevare difetti di stampa, verificare testi e dati variabili e controllare elementi come barcode e codici 2D, in funzione della configurazione del sistema.
Non necessariamente. Un sistema di controllo può rilevare un errore, ma questo non significa automaticamente che il prodotto non conforme sia stato rimosso dalla produzione o che la correzione sia stata eseguita correttamente. Per garantire la conformità del prodotto finito è quindi importante gestire la non conformità e verificarne la corretta risoluzione, per questo motivo le macchine Graphimecc sono appositamente progettate per garantire la corretta gestione dei prodotto non conformi (certificazione tramite processo brevettato ZERO).
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Marcatura prodotti non conformi o conciliazione
Integriamo Videojet 1280/ VJ1580+
L’unità è stata completamente integrata nel pannello di comando macchina cosa che permette un’ampia gamma di vantaggi
Per l’operatore:
Possibilità di avere un unico panello dove configurare ogni parametro di lavorazione
Per la produttività netta dell’impianto:
Riduzione de i tempi di setup e garanzia del corretto funzionamento dell’unità in ogni momento
Funzionalità di Marcatura prodotti non conformi
Il processo macchina gestisce in automatico la marcatura di prodotti non conformi integrando la loro gestione all’interno del processo di gestione dell’errore scelto per la produzione.
Funzionalità di stampa sul retro del materiale
Il processo macchina gestisce in automatico la stampa di dati variabili sul retro del materiale (liner) per ogni esigenza di conciliazione integrando la loro gestione all’interno del processo di gestione dell’errore scelto per la produzione.
Possibilità di integrare altri sistemi CIJ di terzi
Su richiesta è possibile integrare altri sistemi di stampa CIJ di terzi previo sviluppo dell’interfaccia di comando e controllo.
Stampa a trasferimento termico
Integriamo Videojet Dataflex 6530
L’unità è stata completamente integrata nel pannello di comando macchina cosa che permette un’ampia gamma di vantaggi:
Per l’operatore:
Possibilità di avere un unico panello dove configurare ogni parametro di lavorazione
Per la produttività netta dell’impianto:
Riduzione de i tempi di setup e garanzia del corretto funzionamento dell’unità in ogni momento
Possibilità di integrare altri sistemi TTO di terzi
Su richiesta è possibile integrare altri sistemi di stampa TTO di terzi previo sviluppo dell’interfaccia di comando e controllo.
Spark Cam™
Sistemi di controllo qualità di stampa
Cos’è SPARK CAM?
SPARK CAM™ è un sistema di controllo ottico ad alte performance completamente progettato e realizzato dal nostro dipartimento di R&D per controllare la qualità di stampa durante la produzione. La solidità del sistema è anche il risultato di oltre vent’anni di esperienza diretta sul mercato con alcuni tra i più diffusi sistemi di ispezione tra cui: Decosystem e Lake image.
Sistema completamente integrato nel pannello di comando macchina
Il sistema è completamente integrato nel pannello di comando macchina cosa che permette un’ampia gamma di vantaggi:
Sistema unico per gestire la Qualità di stampa della grafica e dei Dati variabili
Sistema unico dove possono essere attivate due macroaree di controllo con diverse librerie legate alle specifiche esigenze di produzione:
Controllo della Qualità di stampa:
Librerie per il controllo di elementi di sicurezza, graffi, sbavature, striature, macchie, schizzi d’inchiostro, effetti ghost, materiale strappato, pieghe, deviazione del colore, …
Grazie al nostro dipartimento di Vision engineering è, inoltre, possibile sviluppare direttamente feature di controllo personalizzate.
Controllo della Qualità di stampa dei dati variabili:
Librerie per il controllo di OCR (con un completo range di font / caratteri speciali), codici a lettura automatica anche con le funzionalità di grading secondo gli standard internazionali:
con un’ampia gamma di codici e protocolli di codifica tra cui: QRcode, Data Matrix, … e con standard di codifica GS1, ….
Ampio range di modelli disponibili
Grazie al fatto che realizziamo internamente i nostri sistemi di controllo Graphimecc è in grado di soddisfare qualsiasi esigenza di produzione. Sono disponibili:
sia in bianco e nero che a colori, e con un ampio range di risoluzioni per adattarsi ad ogni specifica di controllo.
Spark Jet™
Stampante a getto d’inchiostro
Cos’è SPARK JET?
SPARK Jet™ è un sistema di stampa getto di inchiostro completamente progettato e realizzato dal nostro dipartimento di R&D per andare oltre ai frequenti limiti dei sistemi di stampa tradizionali.
La solidità del sistema è anche il risultato di oltre vent’anni di esperienza diretta sul mercato con alcuni tra i produttori dei più diffusi sistemi di stampa inkjet quali: Domino, Videojet, REA JET
Sistema completamente integrato nel pannello di comando macchina
Il sistema è completamente integrato nel pannello di comando macchina cosa che permette un’ampia gamma di vantaggi:
Prestazioni e qualità di stampa elevate
SPARK JET™ offre diverse risoluzioni di stampa in base alla velocità di produzione. In questo modo, è possibile ottenere un prodotto di alta qualità (600x600dpi) oppure perdere leggermente definizione per incrementare la velocità di produzione.
Altezza di stampa modulare
Ogni modulo di stampa ha un’altezza di stampa di 54mm. Il sistema di stampa SPARK JET è completamente modulare e può essere composto per raggiungere l’altezza di stampa desiderata senza alcun limite.
Ampio range di inchiostri utilizzabili
SPARK JET™ può essere configurato per stampare con inchiostri con base differente:
Questa flessibilità permette di adattarsi alla più ampia gamma di materiali gestendo ogni esigenza di produzione.
Sistema mono colore, multi colori
SPARK JET™ è disponibile in due versioni:
Sistema di pulizia automatico
Per garantire la massima durata nel tempo delle testine di stampa SPARK JET™ abbiamo sviluppato un sistema automatico di pulizia completamente gestito dal pannello centrale macchina che garantisce tanto la pulizia ogni x ore di stampa (con x parametrizzabile in funzione delle caratteristiche sia della stampa che del substrato) che la posizione di riposo della testa per proteggerla da ogni possibile essicazione dell’inchiostro all’interno degli ugelli.
Questo sistema completamente motorizzato regola anche la posizione di stampa sia in altezza che in posizione trasversale rispetto al materiale.
Supporto di regolazione ad alta precisione
Ogni sistema SPARK JET™ è equipaggiato, di base, con un sistema di regolazione ad alta precisione che, in assenza del sistema di pulizia automatico, permette la regolazione della posizione della stampante sia in altezza (distanza dal substrato) che in posizione trasversale rispetto al materiale.
Con questa soluzione l’attività di pulizia e di riposo della testa sono manuali.
Spark RFID™
Antenna e lettore RFID
Cos’è Spark RFID?
Spark RFID™ è un sistema completamente progettato e realizzato dal nostro dipartimento di R&D e permette di controllare e codificare qualsiasi TAG RFID (UHF, HF, NFC, BLE e RF, …) garantendo la massima affidabilità ed efficienza. La solidità del sistema è anche il risultato della continua collaborazione con i produttori di chip e di Inlay come:
Sistema modulare configurabile in funzione delle singole esigenze
Grazie alla sua struttura modulare SPARK RFID può essere configurato in diverse modalità per permettere la migliore produttività in funzione delle esigenze produttive e del tipo di RFID da lavorare.
Codifica semplice, anche per operatori non esperti
Grazie al nostro editor totalmente grafico GMG RFID Memory Map™, la creazione di ogni tipologia di codifica diventa finalmente intuitiva e alla portata di tutti.
Setup rapido e intuitivo, anche per operatori non esperti
Configurare una produzione RFID diventa rapido e alla portata di ogni operatore; grazie all’elevato livello di automazione, le nostre macchine possono essere gestite in modo autonomo dai normali operatori di finishing senza richiedere specifiche conoscenze di elettronica o telecomunicazioni.
Sistema completamente integrato nel pannello di comando macchina
Il sistema è completamente integrato nel pannello di comando macchina cosa che permette un’ampia gamma di vantaggi:
100% conforme agli standard normativi
Marcatura CE certificata
La marcatura CE ricopre un ruolo sempre più importante per la tutela degli operatori e dell’impresa. Per Graphimecc questo è un valore imprescindibile.
Livelli di automazione avanzati
Integrazione con software esterni
La macchina è nativamente integrabile sia direttamente che con il CMS GM ENTERPRISETM con qualsiasi ERP e database aziendale garantendo uno scambio dati sicuro e in tempo reale.
Utilizzabile da qualsiasi operatore
Interfaccia totalmente grafica
Progettata per essere utilizzabile da qualsiasi operatore indipendentemente dal livello di esperienza.
Login operatori avanzato
Integrazione con la gestione utenti tramite Active Directory aziendale per un accesso macchina in rispetto delle policy di sicurezza interne.
Per certificare la qualità della produzione
Report di produzione automatici
La macchina genera diversi report di produzione in modo completamente automatico e con contenuti personalizzabili.
Elimina in automatico tutti gli errori di produzione
ZEROTM: la tecnologia che ti permette di realizzare un prodotto finito 100% error free
Sviluppato a partire dal 1999 è arrivato oggi alla sua 5° generazione e rappresenta la tecnologia più evoluta per:
ZEROTM rappresenta la nuova generazione del finishing di qualità in quanto permette:
ZEROTM: la tecnologia che garantisce la maggiore produttività
ZEROTM permette di ottenere livelli di produttività fino a 10 volte più alte rispetto alle altre soluzioni disponibili sul mercato.
ZEROTM: ampia gamma di modalità di gestione dell’errore
ZEROTM permette di scegliere tra un’ampia gamma di modalità di gestione dell’errore per soddisfare ogni esigenza di produzione.
Individua tutti gli errori con precisione assoluta
Controllo della stampa dei dati variabili
Puoi gestire il controllo di ogni tipologia di dato variabile: OCR, Barcode lineare (1D e 2D), Barcode matriciali 2D con diverse tipologie di codifica (Industriale, GS1, …).
Controllo dei difetti di stampa della parte grafica
Puoi gestire il controllo dei vari difetti di stampa tipicamente collegati alla parte grafica come: graffi, sbavature, striature, macchie, schizzi d’inchiostro, effetti ghost, materiale strappato, pieghe, deviazione del colore, …
Funzionalità di controllo modulari
Grazie al nostro editor totalmente grafico GMG Layout EditorTM, la configurazione di ogni funzionalità di controllo diventa rapida e intuitiva.
Possibilità di personalizzare il sistema di visione rispetto alle tue specifiche esigenze
La configurazione della macchina permette di scegliere anche il sistema di visione più adatto alle esigenze produttive:
La nostra specialità, dal 1999
Stampa ogni tipologia di dato variabile
Puoi gestire la stampa di ogni tipologia di dato variabile: OCR, Barcode lineare (1D e 2D), Barcode matriciali 2D con diverse tipologie di codifica (Industriale, GS1, …).
OCR
Barcode lineare 1D
Barcode matriciali 2D
Funzionalità avanzata di Stampa dei dati variabili
Grazie al nostro editor totalmente grafico GMG Layout EditorTM, la creazione di ogni tipologia di stampa di dati variabili diventa intuitiva e alla portata di tutti.
Possibilità di gestire ogni tipologia di protocollo e di sequenza
È possibile configurare la stampa di dati variabili scegliendo tra un’ampia gamma di font e codici a cui collegare sequenza di ogni tipo potendo soddisfare ogni esigenza di produzione.
Possibilità di integrare un’ampia gamma di sistemi di stampa
La macchina può essere configurata integrando diverse unità di stampa per soddisfare al meglio le esigenze produttive e il budget di investimento.
