Das industrielle Bildverarbeitungssystem für höchste Qualität in der Druckqualitätskontrolle
Spark CAM ist ein fortschrittliches industrielles Bildverarbeitungs-system zur automatischen Druckinspektion, das selbst komplexeste Druckfehler auf unterschiedlichsten Produkten zuverlässig erkennt – sowohl bei der Verarbeitung von Endlosbahnen (Web) als auch von Bogenmaterial und Einzelteilen.
Dank moderner Bildverarbeitungstechnologie ermöglicht Spark CAM eine automatische Hoch-geschwindigkeits-prüfung der Druckqualität und gewährleistet dabei höchste Qualität, Rückverfolgbarkeit und Prozesssicherheit.
Auf Basis von mehr als 20 Jahren Erfahrung von Graphimecc kann Spark CAM sowohl in unsere Maschinen als auch als OEM-Modul in Anlagen anderer Hersteller integriert werden.
Spark CAM wurde entwickelt, um alle durch ein industrielles Bildverarbeitungssystem erkennbaren Fehler schnell und zuverlässig zu identifizieren. Nachfolgend finden Sie einen Überblick über die verschiedenen Kontrollfunktionen für die automatische Druckqualitätskontrolle und industrielle Inspektion.
Spark CAM ermöglicht eine umfassende Etiketteninspektion und automatische Druckqualitätskontrolle. Das System erkennt zuverlässig die wichtigsten Druckfehler und Abweichungen im Druckbild.
Das System erkennt:
⦁ Kratzer
⦁ Farbflecken
⦁ Verschmierungen
⦁ Fehlende Grafikelemente
⦁ Streifenbildung
⦁ Ghosting-Effekte
⦁ Eingerissenes Material
⦁ Falten
⦁ Farbabweichungen
Spark CAM überprüft jede Art von variablen Daten:
⦁ 1D-Barcodes
⦁ 2D-Barcodes (QR-Code, Data Matrix)
⦁ GS1 code-Verifizierung
Das System überprüft:
⦁ Lesbarkeit des Codes
⦁ 1D-Barcodes Bewertung gemäß ISO 15416
⦁ 2D-Barcodes Bewertung gemäß ISO 15415
Dadurch wird die Konformität der Codes während des gesamten Produktionsprozesses sichergestellt.
Spark CAM integriert leistungsstarke Funktionen zur OCR- und OCV-Prüfung, um die korrekte Druckqualität und Lesbarkeit von Texten, Codes und variablen Daten zuverlässig zu überprüfen.
Das System kontrolliert:
⦁ Vorhandensein der Daten
⦁ Lesbarkeit der Zeichen
⦁ Korrektheit der gedruckten Informationen
Die ideale Lösung für Anwendungen in der Serialisierung und Rückverfolgbarkeit – kompatibel sowohl mit Standard-OCR-Schriften als auch mit Sonderzeichen, einschließlich kyrillischer Zeichen und Ideogramme.
Das System überprüft automatisch die korrekte Positionierung gedruckter Elemente und erkennt Passerfehler sowie Maßabweichungen gegenüber den vorgegebenen Parametern.
Spark CAM erkennt in Echtzeit:
⦁ Fehlende Produkte
⦁ Fehlende Produktbestandteile
⦁ Fehlende grafische Elemente
Dadurch wird eine 100%ige Produktionskontrolle gewährleistet.
Dank der proprietären Software GMG Layout Editor™ lässt sich die Konfiguration der verschiedenen Kontrollfunktionen schnell und intuitiv durchführen.
Die vollständig grafische Benutzeroberfläche erleichtert die Erstellung von Prüfregeln und die Anpassung des Systems an spezifische Produktionsanforderungen.
Kameratyp
⦁ Matrixkamera
⦁ Zeilenkamera
Sichtfeld (Lesebereich)
⦁ 50 × 50 mm oder 100 × 100 mm (Matrixkamera)
⦁ Von 100 bis 700 mm (Zeilenkamera)
Auflösung
Von 1,3 MP bis 16K.
Bildverarbeitung
⦁ Schwarzweiß
⦁ Farbe
Die Konfiguration erfolgt mit der für die jeweilige Anwendung am besten geeigneten Kamera und wird gezielt auf die Anforderungen der Qualitätskontrolle abgestimmt.
Jedes Bildverarbeitungssystem wird individuell an die Produktionsanforderungen des Kunden angepasst. Dabei wird die optimale Kombination aus Hardware, Auflösung und Bildverarbeitungstechnologie ausgewählt, um eine zuverlässige und präzise Qualitätskontrolle zu gewährleisten.
Bieten Sie Ihren Kunden Produkte von höchster Qualität – dank eines zuverlässigen optischen Inspektionssystems, das Fehler frühzeitig erkennt, bevor das Produkt den Markt erreicht.
Der hohe Automatisierungsgrad reduziert den Bedarf an spezialisiertem Personal und minimiert gleichzeitig das Risiko menschlicher Fehler. So lässt sich die Qualitätskontrolle effizient und zuverlässig automatisieren.
Erstellen Sie detaillierte Prüfberichte und eine lückenlose Dokumentation der durchgeführten Inspektionen. So können Sie die Qualität Ihrer Endprodukte nachweisen und Reklamationen schnell und effizient bearbeiten.
Geschwindigkeit (m/min)
Installierte Einheiten
Verarbeitete Produkte
Entdecken Sie unsere Maschinen mit integrierter Spark CAM™ für Druckqualitätskontrolle, Etiketteninspektion und automatische Prüfung variabler Daten – für fehlerfreie Endprodukte.
Bildverarbeitungssysteme zur Etiketteninspektion ermöglichen die automatische Qualitätskontrolle von Etiketten. Sie überprüfen die Druckqualität, erkennen grafische Fehler, kontrollieren die Lesbarkeit von Barcodes und QR-Codes und stellen sicher, dass alle gedruckten Elemente korrekt positioniert sind.
Mithilfe von Zeilen- oder Matrixkameras und leistungsstarken Bildverarbeitungsalgorithmen ermöglicht Spark CAM eine automatisierte Qualitätskontrolle in Echtzeit. So lassen sich fehlerhafte Etiketten zuverlässig erkennen und aussortieren, bevor sie in den weiteren Produktionsprozess gelangen.
Ja. Spark CAM kann für UID-Prüfungen konfiguriert werden und überprüft dabei das korrekte Vorhandensein, die Lesbarkeit und die Übereinstimmung eindeutiger Codes, die für die Rückverfolgbarkeit, Serialisierung und Identifizierung von Produkten verwendet werden.
Spark CAM kann OCR, 1D-Barcodes, 2D-Barcodes (QR-Codes und Data Matrix) sowie GS1-Codes prüfen. Das System führt Prüfungen der Lesbarkeit, des Grading und der Konformität gemäß den Normen ISO 15415 und ISO 15416 durch.
Eine Zeilenkamera eignet sich besonders für hochauflösende Anwendungen und die Inspektion sehr breiter Materialien, während eine Matrixkamera ein vollständiges Bild eines kleineren Prüfbereichs erfasst und sich ideal für zahlreiche Anwendungen in der Qualitätskontrolle und industriellen Inspektion eignet. Spark CAM unterstützt beide Konfigurationen, um unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden.
Ja. Spark CAM wurde als modulares System entwickelt und kann sowohl auf Graphimecc-Maschinen als auch als OEM-Modul auf Anlagen von Drittanbietern installiert werden. Dadurch lässt es sich einfach in bestehende Produktionslinien integrieren.
Ja. Spark CAM ermöglicht die Echtzeitanzeige der während des Produktionsprozesses geprüften Produkte. Dadurch können Bediener die Druckqualität und alle erkannten Abweichungen kontinuierlich überwachen. Das System gewährleistet auch bei maximaler Produktionsgeschwindigkeit eine hohe Leistung und ermöglicht eine kontinuierliche und unmittelbare Kontrolle des gesamten Prozesses.
Spark CAM ist das einzige industrielle Bildverarbeitungssystem, das für die gleichzeitige Prüfung von mehreren Dutzend variablen Datenelementen entwickelt wurde. Die tatsächliche Anzahl hängt von der Konfiguration des Prüfsystems ab.
Ja. Spark CAM ist das einzige industrielle Bildverarbeitungssystem, das für die gleichzeitige Durchführung von Druckqualitätsprüfung und Prüfung variabler Daten entwickelt wurde.
Inserisci i tuoi dati per accedere al contenuto.
Inserisci i tuoi dati per accedere al contenuto.
Kennzeichnung nicht konformer Produkte oder Abgleich
Wir integrieren Videojet 1280/ VJ1580+
Das Gerät wurde vollständig in das Bedienfeld der Maschine integriert, was eine Reihe von Vorteilen mit sich bringt
Für den Bediener:
Möglichkeit, alle Verarbeitungsparameter über ein einziges Bedienfeld zu konfigurieren
Für die Netto-Produktivität der Anlage:
Reduzierung der Einrichtungszeiten und Gewährleistung des korrekten Betriebs der Einheit zu jeder Zeit
Funktion zur Kennzeichnung nicht konformer Produkte
Der Maschinenprozess verwaltet automatisch die Kennzeichnung nicht konformer Produkte und integriert deren Verwaltung in den für die Produktion gewählten Fehlermanagementprozess.
Funktion zum Bedrucken der Rückseite des Materials
Der Maschinenprozess verwaltet automatisch den Druck variabler Daten auf die Rückseite des Materials (Liner) für jeden Abgleichbedarf und integriert deren Verwaltung in den für die Produktion gewählten Fehlermanagementprozess.
Möglichkeit der Integration anderer CIJ-Systeme von Drittanbietern
Auf Anfrage ist es möglich, andere CIJ-Drucksysteme von Drittanbietern nach Entwicklung der Steuerungs- und Kontrollschnittstelle zu integrieren.
Thermotransferdruck
Wir integrieren Videojet Dataflex 6530
Das Gerät wurde vollständig in das Bedienfeld der Maschine integriert, was eine Reihe von Vorteilen mit sich bringt:
Für den Bediener:
Möglichkeit, alle Verarbeitungsparameter über ein einziges Bedienfeld zu konfigurieren
Für die Netto-Produktivität der Anlage:
Reduzierung der Einrichtungszeiten und Gewährleistung des jederzeitigen ordnungsgemäßen Betriebs der Einheit
Möglichkeit zur Integration anderer TTO-Systeme von Drittanbietern
Auf Anfrage ist die Integration anderer TTO-Drucksysteme von Drittanbietern nach Entwicklung der Steuerungs- und Kontrollschnittstelle möglich.
Spark Cam™
Systeme zur Druckqualitäts-kontrolle
Cos’è SPARK CAM?
SPARK CAM™ ist ein leistungsstarkes optisches Kontrollsystem, das vollständig von unserer Forschungs- und Entwicklungsabteilung entwickelt und hergestellt wurde, um die Druckqualität während der Produktion zu kontrollieren. Die Zuverlässigkeit des Systems ist auch das Ergebnis von über zwanzig Jahren direkter Erfahrung auf dem Markt mit einigen der am weitesten verbreiteten Inspektionssystemen, darunter: Decosystem und Lake Image.
Vollständig in das Bedienfeld der Maschine integriertes System
Das System ist vollständig in das Bedienfeld der Maschine integriert, was eine Reihe von Vorteilen mit sich bringt:
Möglichkeit, alle Verarbeitungsparameter über ein einziges Bedienfeld zu konfigurieren
Reduzierung der Einrichtungszeiten und Gewährleistung des korrekten Betriebs der Einheit zu jeder Zeit
Einzigartiges System zur Verwaltung der Druckqualität von Grafiken und variablen Daten
Einzigartiges System, bei dem zwei Makrobereiche mit verschiedenen Bibliotheken aktiviert werden können, die auf die spezifischen Produktionsanforderungen zugeschnitten sind:
Kontrolle der Druckqualität:
Bibliotheken zur Kontrolle von Sicherheitselementen, Kratzern, Verschmierungen, Streifen, Flecken, Farbspritzern, Geisterbildern, gerissenem Material, Falten, Farbabweichungen usw.
Dank unserer Abteilung für Bildverarbeitungstechnik ist es außerdem möglich, direkt kundenspezifische Kontrollfunktionen zu entwickeln.
Qualitätskontrolle des Drucks variabler Daten:
Bibliotheken für die OCR-Kontrolle (mit einer vollständigen Palette an Schriftarten/Sonderzeichen), maschinell lesbare Codes auch mit Bewertungsfunktionen gemäß internationalen Standards:
mit einer großen Auswahl an Codes und Codierungsprotokollen, darunter: QR-Code, Data Matrix, … und mit GS1-Codierungsstandards, …
Große Auswahl an verfügbaren Modellen
Da wir unsere Kontrollsysteme intern herstellen, ist Graphimecc in der Lage, alle Produktionsanforderungen zu erfüllen. Verfügbar sind:
sowohl in Schwarz-Weiß als auch in Farbe und mit einer großen Auswahl an Auflösungen, um sich an jede Kontrollspezifikation anzupassen.
Spark Jet™
Tintenstrahl-drucker
Was ist SPARK JET?
SPARK Jet™ ist ein Tintenstrahl-drucksystem, das vollständig von unserer Forschungs- und Entwicklungsabteilung entwickelt und hergestellt wurde, um die häufigen Einschränkungen herkömmlicher Drucksysteme zu überwinden.
Die Robustheit des Systems ist auch das Ergebnis von über zwanzig Jahren direkter Erfahrung auf dem Markt mit einigen der Hersteller der gängigsten Tintenstrahl-drucksysteme wie Domino, Videojet und REA JET
Vollständig in das Bedienfeld der Maschine integriertes System
Das System ist vollständig in das Bedienfeld der Maschine integriert, was eine Reihe von Vorteilen mit sich bringt:
Hohe Leistung und Druckqualität
SPARK JET™ bietet je nach Produktions-geschwindigkeit verschiedene Druckauflösungen. Auf diese Weise ist es möglich, ein Produkt von hoher Qualität (600×600 dpi) zu erhalten oder leicht an Auflösung einzubüßen, um die Produktions-geschwindigkeit zu erhöhen.
Modulare Druckhöhe
Jedes Druckmodul hat eine Druckhöhe von 54 mm. Das Drucksystem SPARK JET ist vollständig modular aufgebaut und kann ohne Einschränkungen so zusammengestellt werden, dass die gewünschte Druckhöhe erreicht wird
Ampio range di inchiostri utilizzabili
SPARK JET™ kann für den Druck mit Tinten unterschiedlicher Basis konfiguriert werden:
Diese Flexibilität ermöglicht die Anpassung an eine Vielzahl von Materialien und erfüllt somit alle Produktionsanforderungen.
Einfarbiges und mehrfarbiges System
SPARK JET™ ist in zwei Versionen erhältlich:
Automatisches Reinigungssystem
Um eine maximale Lebensdauer der SPARK JET™-Druckköpfe zu gewährleisten, haben wir ein automatisches Reinigungssystem entwickelt, das vollständig über das zentrale Bedienfeld der Maschine gesteuert wird und sowohl die Reinigung alle x Druckstunden (wobei x je nach den Eigenschaften des Drucks und des Substrats parametrisiert werden kann) als auch die Ruheposition des Kopfes gewährleistet, um ihn vor einem möglichen Austrocknen der Tinte in den Düsen zu schützen.
Dieses vollständig motorisierte System reguliert auch die Druckposition sowohl in der Höhe als auch quer zum Material.
Hochpräzise Einstellvorrichtung
Jedes SPARK JET™-System ist standardmäßig mit einer hochpräzisen Einstellvorrichtung ausgestattet, die ohne automatisches Reinigungssystem die Einstellung der Druckerposition sowohl in der Höhe (Abstand zum Substrat) als auch quer zum Material ermöglicht.
Bei dieser Lösung erfolgen die Reinigung und die Ruheposition des Druckkopfes manuell.
Spark RFID™
RFID-Antenne und -Lesegerät
Was ist Spark RFID?
Spark RFID™ ist ein vollständig von unserer Forschungs- und Entwicklungsabteilung entwickeltes und hergestelltes System, mit dem sich jeder RFID-TAG (UHF, HF, NFC, BLE und RF usw.) kontrollieren und codieren lässt, wobei maximale Zuverlässigkeit und Effizienz gewährleistet sind. Die Robustheit des Systems ist auch das Ergebnis der kontinuierlichen Zusammenarbeit mit Chip- und Inlay-Herstellern wie:
Modulares System, das je nach individuellen Anforderungen konfiguriert werden kann
Dank seines modularen Aufbaus kann SPARK RFID auf verschiedene Weise konfiguriert werden, um je nach Produktionsanforderungen und Art der zu verarbeitenden RFID-Tags die beste Produktivität zu erzielen
Einfache Codierung, auch für unerfahrene Bediener
Dank unseres vollständig grafischen Editors GMG RFID Memory Map™ ist die Erstellung jeder Art von Codierung endlich intuitiv und für jedermann zugänglich.
Schnelle und intuitive Einrichtung, auch für unerfahrene Bediener
Die Konfiguration einer RFID-Produktion ist schnell und für jeden Bediener möglich. Dank des hohen Automatisierungsgrades können unsere Maschinen von normalen Veredlungsbedienern selbstständig bedient werden, ohne dass spezielle Kenntnisse in Elektronik oder Telekommunikation erforderlich sind.
Vollständig in das Bedienfeld der Maschine integriertes System
Das System ist vollständig in das Bedienfeld der Maschine integriert, was eine Reihe von Vorteilen mit sich bringt:
100% konform mit den gesetzlichen Normen
Zertifizierte CE-Kennzeichnung
Die CE-Kennzeichnung spielt eine immer wichtigere Rolle für den Schutz der Bediener und des Unternehmens. Für Graphimecc ist dies ein unverzichtbarer Wert.
Fortgeschrittene Automatisierungsstufen
Integration mit externer Software
Die Maschine lässt sich sowohl direkt als auch über das CMS GM ENTERPRISE™ mit jedem ERP-System und jeder Unternehmensdatenbank integrieren und gewährleistet so einen sicheren Datenaustausch in Echtzeit.
Von jedem Bediener nutzbar
Vollständig grafische Oberfläche
Entwickelt, um von jedem Bediener unabhängig von seiner Erfahrung genutzt werden zu können.
Erweiterte Bedieneranmeldung
Integration mit der Benutzerverwaltung über das Active Directory des Unternehmens für einen maschinenzugriff unter Einhaltung der internen Sicherheitsrichtlinien.
Zur Zertifizierung der Produktionsqualität
Automatische Produktionsberichte
Die Maschine erstellt verschiedene Produktionsberichte vollautomatisch und mit individuell anpassbaren Inhalten.
Beseitigt automatisch alle Produktionsfehler
ZEROTM: die Technologie, mit der Sie ein 100 % fehlerfreies Endprodukt herstellen können
Seit 1999 entwickelt, ist sie heute in der 5. Generation angekommen und stellt die fortschrittlichste Technologie dar für:
ZEROTM steht für die neue Generation der hochwertigen Endbearbeitung, da es Folgendes ermöglicht:
ZEROTM: die Technologie, die höchste Produktivität garantiert
Mit ZEROTM lassen sich bis zu 10-mal höhere Produktivitätsniveaus erzielen als mit anderen auf dem Markt erhältlichen Lösungen.
ZEROTM: große Auswahl an Fehlerbehandlungsmodi
ZEROTM bietet eine große Auswahl an Fehlerbehandlungsmodi, um allen Produktionsanforderungen gerecht zu werden.
Erkennt alle Fehler mit absoluter Präzision
Kontrolle des Drucks variabler Daten
Sie können die Kontrolle aller Arten variabler Daten verwalten: OCR, lineare Barcodes (1D und 2D), 2D-Matrix-Barcodes mit verschiedenen Codierungstypen (Industrie, GS1, …).
Kontrolle von Druckfehlern im grafischen Bereich
Sie können die Kontrolle verschiedener Druckfehler verwalten, die typischerweise mit dem grafischen Teil verbunden sind, wie z. B.: Kratzer, Verschmierungen, Streifen, Flecken, Farbspritzer, Geisterbilder, zerrissenes Material, Falten, Farbabweichungen, …
Modulare Kontrollfunktionen
Dank unseres vollständig grafischen Editors GMG Layout Editor™ wird die Konfiguration jeder Kontrollfunktion schnell und intuitiv.
Möglichkeit zur Anpassung des Bildverarbeitungs-systems an Ihre spezifischen Anforderungen
Bei der Konfiguration der Maschine können Sie auch das für Ihre Produktions-anforderungen am besten geeignete Bildverarbeitungs-system auswählen:
Unsere Spezialität seit 1999
Drucken Sie jede Art von variablen Daten
Sie können den Druck jeder Art von variablen Daten verwalten: OCR, lineare Barcodes (1D und 2D), 2D-Matrix-Barcodes mit verschiedenen Codierungstypen (Industrie, GS1, …).
OCR
Linearer 1D-Barcode
2D-Matrix-Barcodes
Erweiterte Funktionen für den Druck variabler Daten
Dank unseres vollständig grafischen Editors GMG Layout Editor™ ist die Erstellung jeder Art von Druck variabler Daten intuitiv und für jedermann möglich.
Möglichkeit zur Verwaltung aller Arten von Protokollen und Sequenzen
Der Druck variabler Daten kann durch die Auswahl aus einer großen Auswahl an Schriftarten und Codes konfiguriert werden, mit denen Sequenzen aller Art verknüpft werden können, um allen Produktions-anforderungen gerecht zu werden.
Möglichkeit zur Integration einer Vielzahl von Drucksystemen
Die Maschine kann durch die Integration verschiedener Druckeinheiten konfiguriert werden, um den Produktions-anforderungen und dem Investitionsbudget bestmöglich gerecht zu werden.
