Dal 2004 progettiamo e sviluppiamo internamente macchine per la tecnologia RFID dedicate alla produzione e alla gestione di prodotti RFID. Le nostre soluzioni coprono l’intero processo, dall’etichettatura RFID (RFID Converting) alla codifica RFID con verifica dei tag, consentendo la realizzazione di etichette RFID, cartellini RFID, packaging RFID, ticket RFID e altri prodotti intelligenti.
In qualità di produttori di macchine RFID, sviluppiamo soluzioni per etichettifici e RFID converter che richiedono linee altamente automatizzate, disponibili in configurazioni a web continuo, a pezzo singolo o a foglio.
Le nostre macchine RFID sono progettate per offrire prestazioni elevate, massima affidabilità e un controllo completo del processo produttivo. Rispetto alle soluzioni tradizionali, garantiscono funzionalità avanzate e vantaggi unici che migliorano qualità ed efficienza:
Grazie al processo brevettato ZERO, esclusivo delle macchine Graphimecc, ogni produzione viene certificata automaticamente, offrendo la certezza che sul mercato arrivino solo prodotti conformi.
Un software proprietario rende la codifica RFID semplice, flessibile e sicura, adattandosi alle diverse esigenze produttive e garantendo il pieno controllo dei dati.
Le macchine integrano la stampa di codici a barre e QR Code con la codifica RFID, sincronizzando automaticamente dati visibili e informazioni contenute nel tag.
L'architettura delle macchine consente di mantenere elevate produttività senza compromettere precisione, qualità di codifica e affidabilità del processo.
Interfacce intuitive e processi automatizzati semplificano ogni fase della lavorazione, riducendo i tempi di formazione e il rischio di errore.
Report completi e sempre disponibili documentano ogni lavorazione, offrendo una prova oggettiva della qualità del processo e un valido supporto nella gestione di eventuali contestazioni.
Soluzioni progettate per la produzione RFID a web continuo. Le macchine gestiscono l’inserimento dell’inlay RFID (laminazione RFID), l’accoppiamento dei materiali e i controlli qualità in linea, garantendo elevata produttività, precisione di registro e affidabilità durante l’intero processo.
Sistemi sviluppati per la codifica di prodotti RFID in bobina. Le linee integrano tutte le funzionalità di una stampante RFID, tra cui la programmazione dei chip RFID, la stampa di barcode, la verifica della corretta scrittura dei dati e la certificazione della qualità ad alta velocità.
Soluzioni progettate per la programmazione e la verifica di prodotti RFID singoli. Le linee integrano la programmazione dei chip RFID, la stampa di barcode, la verifica della corretta scrittura dei dati e la certificazione della qualità, ad alta velocità.
Soluzioni progettate per la produzione RFID a foglio, ideali per applicazioni che richiedono l’inserimento dell’inlay RFID su più prodotti all’interno dello stesso foglio. Le macchine assicurano un’elevata precisione di registro, una lavorazione uniforme e la massima qualità del prodotto finito.
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La tecnologia RFID (RFID technology) è un sistema di identificazione automatica basato sulla comunicazione tramite radiofrequenza, che consente di identificare, tracciare e gestire oggetti e prodotti senza la necessità di un contatto visivo diretto. Ogni tag RFID contiene un RFID chip technology che permette di memorizzare informazioni univoche e trasferirle tramite un lettore RFID, rendendo possibile l’automazione dei processi di identificazione e controllo.
Per approfondire il funzionamento della tecnologia RFID, le sue applicazioni e i principali vantaggi, consulta la nostra guida completa:
La codifica RFID è il processo di serializzazione RFID e scrittura dei dati all’interno del tag, attraverso la programmazione di chip RFID. Questa fase permette di associare a ogni prodotto un’identità digitale univoca, memorizzando informazioni come codici identificativi, dati variabili e parametri di tracciabilità direttamente nel chip RFID.
La codifica RFID viene eseguita tramite sistemi dedicati che garantiscono la corretta programmazione dei tag, la verifica della scrittura dei dati e il controllo qualità del prodotto finito, assicurando affidabilità e precisione anche in processi produttivi ad alta velocità.
Una macchina RFID (RFID machine) è una soluzione RFID per la produzione industriale progettata per gestire le diverse fasi del processo RFID. Questi sistemi vengono utilizzati per la realizzazione di diverse tipologie di prodotti finiti, come etichette RFID, cartellini RFID, packaging RFID e altri prodotti intelligenti.
Esistono diverse tipologie di macchine RFID, tra cui macchine RFID converting per l’integrazione degli inlay RFID, macchine di codifica RFID per la programmazione e verifica dei tag RFID e macchine per il bonding / pick and place dedicate alla realizzazione degli RFID inlay stessi.
Una stampante etichette RFID è un dispositivo da tavolo o industriale progettato per programmare il chip RFID e stampare dati variabili direttamente sull’etichetta, associandoli alle informazioni contenute nel tag RFID. Queste soluzioni consentono di gestire in modo integrato la codifica RFID, la stampa di barcode e la verifica della corretta scrittura dei dati, garantendo tracciabilità e affidabilità del prodotto finito.
Graphimecc sviluppa e produce stampanti RFID da tavolo e sistemi industriali avanzati, progettati per assicurare elevati standard di qualità, precisione e controllo in ogni fase del processo produttivo RFID.
Un tag RFID è un dispositivo elettronico basato su tecnologia wireless che consente di identificare, tracciare e gestire un singolo oggetto senza la necessità di un contatto diretto o di una lettura visiva.
Un tag RFID è composto principalmente dall’inlay RFID (formato dal chip e dall’antenna) e dal substrato su cui viene integrato, che ne determina la struttura finale e l’applicazione. L’insieme di questi elementi costituisce il prodotto finito, noto come tag RFID (RFID tag technology), pronto per essere applicato e utilizzato nei diversi processi di identificazione automatica.
Le macchine codifica RFID sono soluzioni fondamentali per applicazioni che richiedono identificazione, sicurezza e tracciabilità dei prodotti. Vengono utilizzate in ambiti come tracciabilità, brand protection, controllo accessi e gestione della supply chain, garantendo la corretta programmazione e verifica dei dati contenuti nei tag RFID.
Questi sistemi sono progettati per la produzione di numerosi prodotti intelligenti, tra cui etichette anti-contraffazione, ticket RFID, etichette RFID con barcode e altre soluzioni RFID che richiedono elevati standard di affidabilità e controllo qualità.
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Marcatura prodotti non conformi o conciliazione
Integriamo Videojet 1280/ VJ1580+
L’unità è stata completamente integrata nel pannello di comando macchina cosa che permette un’ampia gamma di vantaggi
Per l’operatore:
Possibilità di avere un unico panello dove configurare ogni parametro di lavorazione
Per la produttività netta dell’impianto:
Riduzione de i tempi di setup e garanzia del corretto funzionamento dell’unità in ogni momento
Funzionalità di Marcatura prodotti non conformi
Il processo macchina gestisce in automatico la marcatura di prodotti non conformi integrando la loro gestione all’interno del processo di gestione dell’errore scelto per la produzione.
Funzionalità di stampa sul retro del materiale
Il processo macchina gestisce in automatico la stampa di dati variabili sul retro del materiale (liner) per ogni esigenza di conciliazione integrando la loro gestione all’interno del processo di gestione dell’errore scelto per la produzione.
Possibilità di integrare altri sistemi CIJ di terzi
Su richiesta è possibile integrare altri sistemi di stampa CIJ di terzi previo sviluppo dell’interfaccia di comando e controllo.
Stampa a trasferimento termico
Integriamo Videojet Dataflex 6530
L’unità è stata completamente integrata nel pannello di comando macchina cosa che permette un’ampia gamma di vantaggi:
Per l’operatore:
Possibilità di avere un unico panello dove configurare ogni parametro di lavorazione
Per la produttività netta dell’impianto:
Riduzione de i tempi di setup e garanzia del corretto funzionamento dell’unità in ogni momento
Possibilità di integrare altri sistemi TTO di terzi
Su richiesta è possibile integrare altri sistemi di stampa TTO di terzi previo sviluppo dell’interfaccia di comando e controllo.
Spark Cam™
Sistemi di controllo qualità di stampa
Cos’è SPARK CAM?
SPARK CAM™ è un sistema di controllo ottico ad alte performance completamente progettato e realizzato dal nostro dipartimento di R&D per controllare la qualità di stampa durante la produzione. La solidità del sistema è anche il risultato di oltre vent’anni di esperienza diretta sul mercato con alcuni tra i più diffusi sistemi di ispezione tra cui: Decosystem e Lake image.
Sistema completamente integrato nel pannello di comando macchina
Il sistema è completamente integrato nel pannello di comando macchina cosa che permette un’ampia gamma di vantaggi:
Sistema unico per gestire la Qualità di stampa della grafica e dei Dati variabili
Sistema unico dove possono essere attivate due macroaree di controllo con diverse librerie legate alle specifiche esigenze di produzione:
Controllo della Qualità di stampa:
Librerie per il controllo di elementi di sicurezza, graffi, sbavature, striature, macchie, schizzi d’inchiostro, effetti ghost, materiale strappato, pieghe, deviazione del colore, …
Grazie al nostro dipartimento di Vision engineering è, inoltre, possibile sviluppare direttamente feature di controllo personalizzate.
Controllo della Qualità di stampa dei dati variabili:
Librerie per il controllo di OCR (con un completo range di font / caratteri speciali), codici a lettura automatica anche con le funzionalità di grading secondo gli standard internazionali:
con un’ampia gamma di codici e protocolli di codifica tra cui: QRcode, Data Matrix, … e con standard di codifica GS1, ….
Ampio range di modelli disponibili
Grazie al fatto che realizziamo internamente i nostri sistemi di controllo Graphimecc è in grado di soddisfare qualsiasi esigenza di produzione. Sono disponibili:
sia in bianco e nero che a colori, e con un ampio range di risoluzioni per adattarsi ad ogni specifica di controllo.
Spark Jet™
Stampante a getto d’inchiostro
Cos’è SPARK JET?
SPARK Jet™ è un sistema di stampa getto di inchiostro completamente progettato e realizzato dal nostro dipartimento di R&D per andare oltre ai frequenti limiti dei sistemi di stampa tradizionali.
La solidità del sistema è anche il risultato di oltre vent’anni di esperienza diretta sul mercato con alcuni tra i produttori dei più diffusi sistemi di stampa inkjet quali: Domino, Videojet, REA JET
Sistema completamente integrato nel pannello di comando macchina
Il sistema è completamente integrato nel pannello di comando macchina cosa che permette un’ampia gamma di vantaggi:
Prestazioni e qualità di stampa elevate
SPARK JET™ offre diverse risoluzioni di stampa in base alla velocità di produzione. In questo modo, è possibile ottenere un prodotto di alta qualità (600x600dpi) oppure perdere leggermente definizione per incrementare la velocità di produzione.
Altezza di stampa modulare
Ogni modulo di stampa ha un’altezza di stampa di 54mm. Il sistema di stampa SPARK JET è completamente modulare e può essere composto per raggiungere l’altezza di stampa desiderata senza alcun limite.
Ampio range di inchiostri utilizzabili
SPARK JET™ può essere configurato per stampare con inchiostri con base differente:
Questa flessibilità permette di adattarsi alla più ampia gamma di materiali gestendo ogni esigenza di produzione.
Sistema mono colore, multi colori
SPARK JET™ è disponibile in due versioni:
Sistema di pulizia automatico
Per garantire la massima durata nel tempo delle testine di stampa SPARK JET™ abbiamo sviluppato un sistema automatico di pulizia completamente gestito dal pannello centrale macchina che garantisce tanto la pulizia ogni x ore di stampa (con x parametrizzabile in funzione delle caratteristiche sia della stampa che del substrato) che la posizione di riposo della testa per proteggerla da ogni possibile essicazione dell’inchiostro all’interno degli ugelli.
Questo sistema completamente motorizzato regola anche la posizione di stampa sia in altezza che in posizione trasversale rispetto al materiale.
Supporto di regolazione ad alta precisione
Ogni sistema SPARK JET™ è equipaggiato, di base, con un sistema di regolazione ad alta precisione che, in assenza del sistema di pulizia automatico, permette la regolazione della posizione della stampante sia in altezza (distanza dal substrato) che in posizione trasversale rispetto al materiale.
Con questa soluzione l’attività di pulizia e di riposo della testa sono manuali.
Spark RFID™
Antenna e lettore RFID
Cos’è Spark RFID?
Spark RFID™ è un sistema completamente progettato e realizzato dal nostro dipartimento di R&D e permette di controllare e codificare qualsiasi TAG RFID (UHF, HF, NFC, BLE e RF, …) garantendo la massima affidabilità ed efficienza. La solidità del sistema è anche il risultato della continua collaborazione con i produttori di chip e di Inlay come:
Sistema modulare configurabile in funzione delle singole esigenze
Grazie alla sua struttura modulare SPARK RFID può essere configurato in diverse modalità per permettere la migliore produttività in funzione delle esigenze produttive e del tipo di RFID da lavorare.
Codifica semplice, anche per operatori non esperti
Grazie al nostro editor totalmente grafico GMG RFID Memory Map™, la creazione di ogni tipologia di codifica diventa finalmente intuitiva e alla portata di tutti.
Setup rapido e intuitivo, anche per operatori non esperti
Configurare una produzione RFID diventa rapido e alla portata di ogni operatore; grazie all’elevato livello di automazione, le nostre macchine possono essere gestite in modo autonomo dai normali operatori di finishing senza richiedere specifiche conoscenze di elettronica o telecomunicazioni.
Sistema completamente integrato nel pannello di comando macchina
Il sistema è completamente integrato nel pannello di comando macchina cosa che permette un’ampia gamma di vantaggi:
100% conforme agli standard normativi
Marcatura CE certificata
La marcatura CE ricopre un ruolo sempre più importante per la tutela degli operatori e dell’impresa. Per Graphimecc questo è un valore imprescindibile.
Livelli di automazione avanzati
Integrazione con software esterni
La macchina è nativamente integrabile sia direttamente che con il CMS GM ENTERPRISETM con qualsiasi ERP e database aziendale garantendo uno scambio dati sicuro e in tempo reale.
Utilizzabile da qualsiasi operatore
Interfaccia totalmente grafica
Progettata per essere utilizzabile da qualsiasi operatore indipendentemente dal livello di esperienza.
Login operatori avanzato
Integrazione con la gestione utenti tramite Active Directory aziendale per un accesso macchina in rispetto delle policy di sicurezza interne.
Per certificare la qualità della produzione
Report di produzione automatici
La macchina genera diversi report di produzione in modo completamente automatico e con contenuti personalizzabili.
Elimina in automatico tutti gli errori di produzione
ZEROTM: la tecnologia che ti permette di realizzare un prodotto finito 100% error free
Sviluppato a partire dal 1999 è arrivato oggi alla sua 5° generazione e rappresenta la tecnologia più evoluta per:
ZEROTM rappresenta la nuova generazione del finishing di qualità in quanto permette:
ZEROTM: la tecnologia che garantisce la maggiore produttività
ZEROTM permette di ottenere livelli di produttività fino a 10 volte più alte rispetto alle altre soluzioni disponibili sul mercato.
ZEROTM: ampia gamma di modalità di gestione dell’errore
ZEROTM permette di scegliere tra un’ampia gamma di modalità di gestione dell’errore per soddisfare ogni esigenza di produzione.
Individua tutti gli errori con precisione assoluta
Controllo della stampa dei dati variabili
Puoi gestire il controllo di ogni tipologia di dato variabile: OCR, Barcode lineare (1D e 2D), Barcode matriciali 2D con diverse tipologie di codifica (Industriale, GS1, …).
Controllo dei difetti di stampa della parte grafica
Puoi gestire il controllo dei vari difetti di stampa tipicamente collegati alla parte grafica come: graffi, sbavature, striature, macchie, schizzi d’inchiostro, effetti ghost, materiale strappato, pieghe, deviazione del colore, …
Funzionalità di controllo modulari
Grazie al nostro editor totalmente grafico GMG Layout EditorTM, la configurazione di ogni funzionalità di controllo diventa rapida e intuitiva.
Possibilità di personalizzare il sistema di visione rispetto alle tue specifiche esigenze
La configurazione della macchina permette di scegliere anche il sistema di visione più adatto alle esigenze produttive:
La nostra specialità, dal 1999
Stampa ogni tipologia di dato variabile
Puoi gestire la stampa di ogni tipologia di dato variabile: OCR, Barcode lineare (1D e 2D), Barcode matriciali 2D con diverse tipologie di codifica (Industriale, GS1, …).
OCR
Barcode lineare 1D
Barcode matriciali 2D
Funzionalità avanzata di Stampa dei dati variabili
Grazie al nostro editor totalmente grafico GMG Layout EditorTM, la creazione di ogni tipologia di stampa di dati variabili diventa intuitiva e alla portata di tutti.
Possibilità di gestire ogni tipologia di protocollo e di sequenza
È possibile configurare la stampa di dati variabili scegliendo tra un’ampia gamma di font e codici a cui collegare sequenza di ogni tipo potendo soddisfare ogni esigenza di produzione.
Possibilità di integrare un’ampia gamma di sistemi di stampa
La macchina può essere configurata integrando diverse unità di stampa per soddisfare al meglio le esigenze produttive e il budget di investimento.
