Depuis 2004, nous concevons et développons en interne des machines pour la technologie RFID dédiées à la production et à la gestion de produits RFID. Nos solutions couvrent l’ensemble du processus, de l’intégration RFID à l’encodage RFID avec vérification des puces, permettant la fabrication d’étiquettes RFID, d’étiquettes volantes RFID, d’emballages RFID, de tickets RFID et d’autres produits intelligents.
En tant que fabricant de machines RFID, nous développons des solutions destinées aux fabricants d’étiquettes et aux transformateurs d’étiquettes RFID (converters) qui ont besoin de lignes hautement automatisées, disponibles en configuration bobine à bobine (roll-to-roll / web continu), pièce à pièce ou feuille à feuille.
Nos machines RFID sont conçues pour offrir des performances élevées, une fiabilité maximale et un contrôle complet du processus de production. Par rapport aux solutions traditionnelles, elles garantissent des fonctionnalités avancées et des avantages exclusifs qui améliorent la qualité et l’efficacité :
Grâce au procédé breveté ZERO, exclusif aux machines Graphimecc, chaque production est automatiquement certifiée, garantissant que seuls des produits conformes sont mis sur le marché.
Un logiciel propriétaire rend l'encodage RFID simple, flexible et sécurisé, en s'adaptant aux différents besoins de production et en garantissant un contrôle total des données.
Les machines intègrent l'impression de codes-barres et de QR Codes avec l'encodage RFID, en synchronisant automatiquement les données imprimées avec les informations contenues dans la puce RFID.
L'architecture des machines permet de maintenir une productivité élevée sans compromettre la précision, la qualité de l'encodage des puces RFID ni la fiabilité du processus.
Les interfaces intuitives et les processus automatisés simplifient chaque étape de production, réduisant le temps de formation et le risque d'erreur.
Des rapports complets et toujours disponibles documentent chaque production, fournissant une preuve de la conformité de la qualité du processus et un support précieux pour la gestion d'éventuelles réclamations.
Solutions conçues pour la production d’étiquettes RFID bobine à bobine (web continu). Les machines gèrent l’insertion du RFID inlay (lamination des inlays RFID), le contrecollage des matériaux et les contrôles qualité en ligne, garantissant une productivité élevée, une excellente précision du registre et une fiabilité constante tout au long du processus.
Systèmes développés pour l’encodage de produits RFID en bobine. Les lignes intègrent toutes les fonctionnalités d’une imprimante RFID, notamment la programmation des puces RFID, l’impression de codes-barres, la vérification de la bonne écriture des données et la certification de la qualité à grande vitesse.
Solutions conçues pour la programmation et la vérification de produits RFID à l’unité. Les lignes intègrent la programmation des puces RFID, l’impression de codes-barres, la vérification de la bonne écriture des données et la certification de la qualité à grande vitesse.
Solutions conçues pour la production RFID en feuille, idéales pour les applications nécessitant l’intégration du RFID inlay sur plusieurs produits au sein d’une même feuille. Les machines garantissent une grande précision du registre, un traitement homogène et une qualité optimale du produit fini.
Envoyez-nous le matériel et nous le traiterons pour vous, avec nos machines. Ce service exclusif, d’une durée de 12 mois, vous permettra d’entrer sur le marché de la RFID sans faire d’erreur.
Un véritable avantage pour ceux qui souhaitent entrer sur le marché de la RFID en toute confiance. Service exclusif avec un nombre limité de participants : inscrivez-vous dès maintenant sur la liste d’attente.
La technologie RFID est un système d’identification automatique basé sur la communication par radiofréquence, permettant d’identifier, de tracer et de gérer des objets et des produits sans nécessiter de contact visuel direct. Chaque tag RFID contient une puce RFID (RFID chip technology) capable de stocker des informations uniques et de les transmettre via un lecteur RFID, rendant possible l’automatisation des processus d’identification et de contrôle.
Pour en savoir plus sur le fonctionnement de la technologie RFID, ses applications et ses principaux avantages, consultez notre guide complet :
L’encodage RFID est le processus de sérialisation RFID et d’écriture des données dans le tag grâce à la programmation des puces RFID. Cette étape permet d’associer à chaque produit une identité numérique unique en enregistrant des informations telles que des codes d’identification, des données variables et des paramètres de traçabilité directement dans la puce RFID.
L’encodage RFID est réalisé à l’aide de systèmes dédiés qui garantissent la programmation correcte des tags, la vérification de l’écriture des données et le contrôle qualité du produit fini, assurant fiabilité et précision même dans les processus de production à grande vitesse.
Une machine RFID est une solution RFID destinée à la production industrielle, conçue pour gérer les différentes étapes du processus RFID. Ces systèmes sont utilisés pour fabriquer différents types de produits finis, tels que des étiquettes RFID, des étiquettes volantes RFID, des emballages RFID et d’autres produits intelligents.
Il existe différents types de machines RFID, notamment les machines d’application RFID pour l’intégration des RFID inlays, les machines d’encodage RFID pour la programmation et la vérification des tags RFID, ainsi que les machines de pose automatisée (pick-and-place) destinées à la fabrication des RFID inlays eux-mêmes.
Une imprimante d’étiquettes RFID est un équipement de bureau ou industriel conçu pour programmer la puce RFID et imprimer des données variables directement sur l’étiquette, en les associant aux informations contenues dans le tag RFID. Ces solutions permettent de gérer de manière intégrée l’encodage RFID, l’impression de codes-barres et la vérification de la bonne écriture des données, garantissant la traçabilité et la fiabilité du produit fini.
Graphimecc développe et fabrique des imprimantes RFID de bureau ainsi que des systèmes industriels avancés, conçus pour garantir des standards élevés de qualité, de précision et de contrôle à chaque étape du processus de production RFID.
Un tag RFID est un dispositif électronique basé sur une technologie sans fil d’identification par radiofréquence qui permet d’identifier, de tracer et de gérer un objet unique sans contact direct ni lecture visuelle.
Un tag RFID est principalement composé d’un RFID inlay (constitué de la puce et de l’antenne) et du support sur lequel il est intégré, lequel détermine sa structure finale et son application. L’ensemble de ces éléments constitue le produit fini, appelé tag RFID (RFID tag technology), prêt à être appliqué et utilisé dans différents processus d’identification automatique.
Les machines d’encodage RFID sont des solutions essentielles pour les applications nécessitant l’identification, la sécurité et la traçabilité des produits. Elles sont utilisées dans des domaines tels que la traçabilité, la protection de marque (brand protection), le contrôle d’accès et la gestion de la chaîne logistique, en garantissant la programmation correcte et la vérification des données contenues dans les tags RFID.
Ces systèmes sont conçus pour produire de nombreux produits intelligents, notamment des étiquettes anti-contrefaçon, des tickets RFID, des étiquettes RFID avec codes-barres et d’autres solutions RFID exigeant des standards élevés de fiabilité et de contrôle qualité.
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Marquage des produits non conformes ou hors registre
Nous intégrons Videojet 1280/ VJ1580+
L’unité a été entièrement intégrée dans le panneau de commande de la machine, ce qui offre de nombreux avantages
Pour l’opérateur:
Possibilité de disposer d’un seul panneau pour configurer tous les paramètres de traitement
Pour la productivité nette de l’installation:
Réduction des temps de configuration et garantie du bon fonctionnement de l’unité à tout moment.
Fonctionnalité de marquage des produits non conformes
Le processus machine gère automatiquement le marquage des produits non conformes en intégrant leur gestion dans le processus de gestion des erreurs choisi pour la production.
Fonctionnalité d’impression au dos du matériau
Le processus machine gère automatiquement l’impression de données variables au dos du matériau (liner) pour chaque besoin de numérotation, en intégrant leur gestion dans le processus de gestion des erreurs choisi pour la production.
Possibilité d’intégrer d’autres systèmes CIJ tiers
Sur demande, il est possible d’intégrer d’autres systèmes d’impression CIJ tiers après développement de l’interface de commande et de contrôle.
Impression par transfert thermique
Nous intégrons Videojet Dataflex 6530
L’unité a été entièrement intégrée dans le panneau de commande de la machine, ce qui offre de nombreux avantages:
Pour l’opérateur:
Possibilité de disposer d’un seul panneau pour configurer tous les paramètres de fonctionnement
Pour la productivité nette de l’installation:
Réduction des temps de configuration et garantie du bon fonctionnement de l’unité à tout moment
Possibilité d’intégrer d’autres systèmes TTO tiers
Sur demande, il est possible d’intégrer d’autres systèmes d’impression TTO tiers après développement de l’interface de commande et de contrôle.
Spark Cam™
Systèmes de contrôle qualité d’impression
Qu’est-ce que SPARK CAM?
SPARK CAM™ est un système de contrôle optique haute performance entièrement conçu et réalisé par notre département R&D pour contrôler la qualité d’impression pendant la production. La solidité du système est également le résultat de plus de vingt ans d’expérience directe sur le marché avec certains des systèmes d’inspection les plus répandus, notamment: Decosystem et Lake image.
Système entièrement intégré dans le panneau de commande de la machine
Le système est entièrement intégré dans le panneau de commande de la machine, ce qui offre de nombreux avantages:
Système unique pour gérer la qualité d’impression des graphiques et des données variables
Système unique où deux macro-zones de contrôle peuvent être activées avec différentes bibliothèques liées aux besoins spécifiques de la production:
Contrôle de la qualité d’impression:
Bibliothèques pour le contrôle des éléments de sécurité, des rayures, des bavures, des stries, des taches, des éclaboussures d’encre, des effets fantômes, des déchirures, des plis, des déviations de couleur, etc.
Grâce à notre département d’ingénierie visuelle, il est également possible de développer directement des fonctionnalités de contrôle personnalisées.
Contrôle de la qualité d’impression des données variables:
Bibliothèques pour le contrôle OCR (avec une gamme complète de polices / caractères spéciaux), codes à lecture automatique avec fonctionnalités de classement selon les normes internationales:
avec une large gamme de codes et de protocoles de codage, notamment : QRcode, Data Matrix, … et avec les normes de codage GS1, …
Large gamme de modèles disponibles
Grâce au fait que nous réalisons nos systèmes de contrôle en interne, Graphimecc est en mesure de répondre à toutes les exigences de production. Sont disponibles:
En noir et blanc ou en couleur, et avec une large gamme de résolutions pour s’adapter à toutes les spécifications de contrôle.
Spark Jet™
Imprimante à jet d’encre
Qu’est-ce que SPARK JET ?
SPARK Jet™ est un système d’impression à jet d’encre entièrement conçu et réalisé par notre département R&D afin de dépasser les limites fréquentes des systèmes d’impression traditionnels.
La solidité du système est également le résultat de plus de vingt ans d’expérience directe sur le marché avec certains des fabricants des systèmes d’impression à jet d’encre les plus répandus, tels que: Domino, Videojet, REA JET
Système entièrement intégré au panneau de commande de la machine
Le système est entièrement intégré au panneau de commande de la machine, ce qui offre de nombreux avantages:
Performances et qualité d’impression élevées
SPARK JET™ offre différentes résolutions d’impression en fonction de la vitesse de production. Il est ainsi possible d’obtenir un produit de haute qualité (600 x 600 dpi) ou de perdre légèrement en définition pour augmenter la vitesse de production.
Hauteur d’impression modulaire
Chaque module d’impression a une hauteur d’impression de 54 mm. Le système d’impression SPARK JET est entièrement modulaire et peut être composé pour atteindre la hauteur d’impression souhaitée sans aucune limite.
Large gamme d’encres utilisables
SPARK JET™ peut être configuré pour imprimer avec des encres à base différente:
Cette flexibilité permet de s’adapter à la plus large gamme de matériaux et de répondre à tous les besoins de production.
Système monochrome, multicolore
SPARK JET™ est disponible en deux versions:
Système de nettoyage automatique
Afin de garantir une durée de vie maximale des têtes d’impression SPARK JET™, nous avons développé un système de nettoyage automatique entièrement géré depuis le panneau central de la machine qui assure à la fois le nettoyage toutes les x heures d’impression (x pouvant être paramétré en fonction des caractéristiques de l’impression et du substrat) et la position de repos de la tête afin de la protéger contre tout risque de séchage de l’encre à l’intérieur des buses.
Ce système entièrement motorisé règle également la position d’impression en hauteur et en travers par rapport au matériau.
Support de réglage haute précision
Chaque système SPARK JET™ est équipé, en standard, d’un système de réglage haute précision qui, en l’absence du système de nettoyage automatique, permet de régler la position de l’imprimante en hauteur (distance par rapport au substrat) et en position transversale par rapport au matériau.
Avec cette solution, le nettoyage et la mise en veille de la tête sont manuels.
Spark RFID™
Antenne et lecteur RFID
Qu’est-ce que Spark RFID ?
Spark RFID™ est un système entièrement conçu et réalisé par notre département R&D qui permet de contrôler et de codifier n’importe quel TAG RFID (UHF, HF, NFC, BLE et RF, …) en garantissant une fiabilité et une efficacité maximales. La solidité du système est également le résultat d’une collaboration continue avec les fabricants de puces et d’inlays tels que:
Système modulaire configurable en fonction des besoins individuels
Grâce à sa structure modulaire, SPARK RFID peut être configuré de différentes manières pour permettre une meilleure productivité en fonction des besoins de production et du type de RFID à traiter.
Codage simple, même pour les opérateurs non experts
Grâce à notre éditeur entièrement graphique GMG RFID Memory Map™, la création de tout type de codage devient enfin intuitive et à la portée de tous.
Configuration rapide et intuitive, même pour les opérateurs non experts
La configuration d’une production RFID devient rapide et à la portée de chaque opérateur ; grâce à leur haut niveau d’automatisation, nos machines peuvent être gérées de manière autonome par des opérateurs de finition normaux sans nécessiter de connaissances spécifiques en électronique ou en télécommunications.
Système entièrement intégré dans le panneau de commande de la machine
Le système est entièrement intégré dans le panneau de commande de la machine, ce qui offre de nombreux avantages:
100% conforme aux normes réglementaires
Marquage CE certifié
Le marquage CE joue un rôle de plus en plus important dans la protection des opérateurs et de l’entreprise. Pour Graphimecc, il s’agit d’une valeur incontournable.
Niveaux d’automatisation avancés
Intégration avec des logiciels externes
La machine est nativement intégrable aussi bien directement qu’avec le CMS GM ENTERPRISE™ avec n’importe quel ERP et base de données d’entreprise, garantissant un échange de données sécurisé et en temps réel.
Utilisable par n’importe quel opérateur
Interface entièrement graphique
Conçue pour être utilisable par n’importe quel opérateur, quel que soit son niveau d’expérience.
Connexion opérateurs avancée
Intégration avec la gestion des utilisateurs via Active Directory d’entreprise pour un accès à la machine conforme aux politiques de sécurité internes.
Pour certifier la qualité de la production
Rapports de production automatiques
La machine génère différents rapports de production de manière entièrement automatique et avec un contenu personnalisable.
Élimine automatiquement toutes les erreurs de production
ZERO™: la technologie qui vous permet d’obtenir un produit fini 100 % sans erreur
Développée depuis 1999, elle en est aujourd’hui à sa 5e génération et représente la technologie la plus avancée pour:
ZERO™ représente la nouvelle génération de finition de qualité car elle permet:
ZERO™: la technologie qui garantit une productivité accrue
ZERO™ permet d’atteindre des niveaux de productivité jusqu’à 10 fois supérieurs à ceux des autres solutions disponibles sur le marché.
ZERO™: large gamme de modes de gestion des erreurs
ZERO™ permet de choisir parmi une large gamme de modes de gestion des erreurs afin de répondre à tous les besoins de production.
Identifie toutes les erreurs avec une précision absolue
Contrôle de l’impression des données variables
Vous pouvez gérer le contrôle de tous les types de données variables : OCR, codes-barres linéaires (1D et 2D), codes-barres matriciels 2D avec différents types de codage (industriel, GS1, etc.).
Contrôle des défauts d’impression des éléments graphiques
Vous pouvez gérer le contrôle des différents défauts d’impression généralement liés à la partie graphique, tels que : rayures, bavures, stries, taches, éclaboussures d’encre, effets fantômes, déchirures, plis, déviation de couleur, etc.
Fonctionnalités de contrôle modulaires
Grâce à notre éditeur entièrement graphique GMG Layout Editor™, la configuration de chaque fonctionnalité de contrôle devient rapide et intuitive.
Possibilité de personnaliser le système de vision en fonction de vos besoins spécifiques
La configuration de la machine vous permet également de choisir le système de vision le mieux adapté à vos besoins de production:
Notre spécialité depuis 1999
Imprimez tout type de données variables
Vous pouvez gérer l’impression de tout type de données variables : OCR, codes-barres linéaires (1D et 2D), codes-barres matriciels 2D avec différents types de codage (industriel, GS1, etc.).
OCR
Code-barres linéaire 1D
Code-barres matriciel 2D
Fonctionnalité avancée d’impression de données variables
Grâce à notre éditeur entièrement graphique GMG Layout Editor™, la création de tout type d’impression de données variables devient intuitive et à la portée de tous.
Possibilité de gérer tous les types de protocoles et de séquences
Il est possible de configurer l’impression de données variables en choisissant parmi une large gamme de polices et de codes auxquels associer des séquences de tous types, afin de répondre à tous les besoins de production.
Possibilité d’intégrer une large gamme de systèmes d’impression
La machine peut être configurée en intégrant différentes unités d’impression afin de répondre au mieux aux besoins de production et au budget d’investissement.
