The evolution of the barcode
The non-profit organisation GS1, which has been developing the world’s most widely used standards for more than 50 years, has set itself the goal of migrating to 2D barcodes by 2027.
Known for creating the barcode, which the BBC said was one of the fifty things that ‘made the global economy’, GS1 is now the benchmark for the identification of products along the supply chain.
Currently, most products on the market are still identified with the 1D barcode, an invention that has changed commercial activities in all sectors, from retail to healthcare, making transactions and traceability faster and more secure.
A relevant statistic is that it is estimated to be used more than ten billion times a day.1
However, this tool is no longer adequate due to new and growing market needs, such as:
For these reasons, GS1 has set itself the goal of migrating to 2D barcodes and GS1 Digital Link by 2027.
The transition will be gradual and will allow retailers to equip themselves with the necessary technology to read the new codes.
Until 2027, it will be possible to pair the 1D barcode (EAN-13) with a GS1 QR Code or a GS1 DataMatrix. After that, only one of the three symbologies should be present on the product, the most suitable one.
By the “Sunrise 2027” date, POS systems must be able to read 2D codes. EAN/UPC codes will remain valid, and full transition to 2D will occur when at least 90% of POS systems are ready.
The transition is already underway: the new standard is being tested in 48 countries representing 88% of global GDP, with major retailers such as Walmart, Carrefour, and Woolworths already engaged in pilot programs.
Both GS1 QR Codes and GS1 DataMatrix allow for much more data than current 1D barcodes (GTIN, expiration date, batch number, links to web pages with ingredient and allergen information, product images and videos, reviews, etc.). They also help reduce symbol clutter on packaging and make information easier to access.
The GS1 Digital Link is a real link between the physical product and its digital twin; a ‘passport’ that allows access to all information about the product through a single code.
It can be represented by different types of data carriers, such as QR codes, data matrix or Rfid tags. One of the main advantages of this tool is that it allows you to address different markets and languages, providing customized and multilevel information.
Structure:
The Digital Link consists of a URL pointing to a reference website and a GTIN (Global Trade Item Number), a 14-digit code that identifies products (consumer units) and cases (logistic units) worldwide.3
More complex versions are available for tracking larger amounts of data, including batch number, serial number, and expiration date directly within the URL.
One of the most relevant developments in recent years is the connection between GS1 Digital Link and the European Digital Product Passport (DPP).
The ESPR Regulation (Ecodesign for Sustainable Products Regulation), which came into force in July 2024, introduces the DPP requirement: a structured set of digital information for each product, covering origin, materials, environmental impact, repair instructions, and recyclability, accessible to all stakeholders in the supply chain.
GS1 Digital Link is the standard recommended by GS1 to implement the DPP: a single QR code compliant with the standard can simultaneously support supply chain needs, consumer information, and regulatory compliance, eliminating the need to multiply symbols on packaging. (Learn more about what the DPP is in our article)
Case history
One successful case is that of COOP Italia, a system of Italian cooperatives comprising a network of supermarkets and hypermarkets, which adopted the GS1 Digital Link for the COOP brand wine category.
The organisation decided to include a QR code on the label to provide information about the production area, the grape varieties and the preservation method.
It also added another QR code on some wines to communicate nutritional values and allergens.
Mrs. Maura Latini, President of Coop Italia, defines the label as the crucial tool for communicating information and, in an interview for GS1, states that it is becoming too “narrow” for the amount of information to be conveyed, adding that consumers are demanding more and more transparency.
She concludes by saying that the QR code has shown that the EAN code needs an ally. 4
Graphimecc: the ideal partner for your transition to 2D
For over 20 years we have been designing and developing machinery for RFID application and coding, variable data printing and ZERO error quality certification in the finished product for the label and packaging industry.
Discover now our technology that, since 1999, has already successfully printed over 43 billion 2D codes worldwide!
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Marcado de productos no conformes o numeración posterior
Integramos Videojet 1280/ VJ1580+
La unidad se ha integrado completamente en el panel de control de la máquina, lo que ofrece una amplia gama de ventajas:
Para el operador:
posibilidad de disponer de un único panel para configurar todos los parámetros de trabajo.
Para la productividad neta de la instalación:
Reducción de los tiempos de configuración y garantía del correcto funcionamiento de la unidad en todo momento.
Funcionalidad de marcado de productos no conformes
El proceso de la máquina gestiona automáticamente el marcado de los productos no conformes e integra su gestión en el proceso de gestión de errores elegido para la producción.
Funcionalidad de impresión en el reverso del material
El proceso de la máquina gestiona automáticamente la impresión de datos variables en el reverso del material (liner) para cada necesidad de conciliación, integrando su gestión en el proceso de gestión de errores elegido para la producción.
Posibilidad de integrar otros sistemas CIJ de terceros
Bajo pedido, es posible integrar otros sistemas de impresión CIJ de terceros, previo desarrollo de la interfaz de mando y control.
Impresión por transferencia térmica
Integramos Videojet Dataflex 6530
La unidad está completamente integrada en el panel de control de la máquina, lo que ofrece las siguientes ventajas
Para el operador:
Posibilidad de disponer de un único panel para configurar todos los parámetros de trabajo.
Para la productividad neta de la instalación:
Reducción de los tiempos de configuración y garantía del correcto funcionamiento de la unidad en todo momento.
Posibilidad de integrar otros sistemas TTO de terceros
Bajo pedido, es posible integrar otros sistemas de impresión TTO de terceros, previo desarrollo de la interfaz de mando y control.
Spark Cam™
Sistemas de control de calidad de impresión
¿Qué es SPARK CAM?
SPARK CAM™ es un sistema de control óptico de alto rendimiento diseñado y fabricado íntegramente por nuestro departamento de I+D para supervisar la calidad de impresión durante la producción. La solidez del sistema también es el resultado de más de veinte años de experiencia directa en el mercado con algunos de los sistemas de inspección más populares, como: Decosystem y Lake Image.
Sistema completamente integrado en el panel de control de la máquina
El sistema está completamente integrado en el panel de control de la máquina, lo que ofrece las siguientes ventajas:
Sistema único para gestionar la calidad de impresión de gráficos y datos variables
Se trata de un sistema único para gestionar la calidad de impresión de gráficos y datos variables, en el que se pueden activar dos macro áreas de control con diferentes librerías relacionadas con las necesidades específicas de producción.
Control de calidad de impresión:
Bibliotecas para el control de elementos de seguridad, arañazos, rebabas, rayas, manchas, salpicaduras de tinta, efectos fantasma, material rasgado, pliegues, desviación del color, etc.
Gracias a nuestro departamento de ingeniería de visión, también es posible desarrollar directamente funciones de control personalizadas.
Control de calidad de impresión de datos variables:
Librerías para el control de OCR (con una gama completa de fuentes/caracteres especiales), códigos de lectura automática, incluso con funciones de clasificación (grading) según las normas internacionales:
con una amplia gama de códigos y protocolos de codificación, entre los que se incluyen: QRcode, Data Matrix, … y con estándares de codificación GS1, …
Amplia gama de modelos disponibles
Gracias al hecho de que fabricamos internamente nuestros sistemas de control, Graphimecc es capaz de satisfacer cualquier necesidad de producción. Están disponibles:
tanto en blanco y negro como en color, y con una amplia gama de resoluciones para adaptarse a cada especificación de control.
Spark Jet™
Impresora de inyección de tinta
¿Qué es SPARK JET?
SPARK Jet™ es un sistema de impresión por inyección de tinta diseñado y fabricado por nuestro departamento de I+D para superar las limitaciones de los sistemas tradicionales.
La solidez del sistema también es el resultado de más de veinte años de experiencia directa en el mercado con algunos de los fabricantes de sistemas de impresión por inyección de tinta más populares, como Domino, Videojet y REA JET.
Sistema completamente integrado en el panel de control de la máquina
El sistema está completamente integrado en el panel de control de la máquina, lo que ofrece las siguientes ventajas:
Alto rendimiento y calidad de impresión elevada
SPARK JET™ ofrece diferentes resoluciones de impresión en función de la velocidad de producción. Así, es posible obtener un producto de alta calidad (600 x 600 ppp) o aumentar la velocidad de producción ligeramente reduciendo la definición.
Altura de impresión modular
Cada módulo de impresión tiene una altura de 54 mm. El sistema de impresión SPARK JET es completamente modular y se puede configurar para alcanzar la altura deseada sin ningún límite.
Amplia gama de tintas utilizables
SPARK JET™ puede configurarse para imprimir con tintas de diferentes bases.
Esta flexibilidad permite adaptarse a una amplia gama de materiales y gestionar todas las necesidades de producción.
Sistema monocromo, multicolor
SPARK JET™ está disponible en dos versiones:
Sistema automático de limpieza
Para garantizar la máxima durabilidad de los cabezales de impresión SPARK JET™, hemos desarrollado un sistema automático de limpieza que se gestiona íntegramente desde el panel central de la máquina. Este sistema garantiza la limpieza cada x horas de impresión (con x parametrizable en función de las características de la impresión y del sustrato) y la posición de reposo del cabezal para protegerlo de cualquier posible secado de la tinta en el interior de las boquillas.
Este sistema, totalmente motorizado, también regula la posición de impresión, tanto en altura como en posición transversal con respecto al material.
Soporte de ajuste de alta precisión
Cada sistema SPARK JET™ viene equipado de serie con un sistema de ajuste de alta precisión que, en ausencia del sistema automático de limpieza., permite ajustar la posición de la impresora tanto en altura (es decir, la distancia respecto al sustrato) como en posición transversal con respecto al material.
Con esta solución, las operaciones de limpieza y reposo del cabezal se realizan de forma manual.
Spark RFID™
Antena y lector RFID
¿Qué es Spark RFID?
Spark RFID™ es un sistema, diseñado y fabricado por completo por nuestro departamento de I+D, que permite controlar y codificar cualquier tag RFID (UHF, HF, NFC, BLE y RF, etc.), garantizando la máxima fiabilidad y eficiencia. La solidez del sistema es también el resultado de la colaboración continua con los fabricantes de chips e inlays, como:
Sistema modular configurable en función de las necesidades individuales
Gracias a su estructura modular, SPARK RFID puede configurarse de diferentes maneras para permitir la mayor productividad posible en función del tipo de producción y de RFID con el que se trabaje.
Codificación sencilla, incluso para operadores sin experiencia
Codificación sencilla, incluso para operadores sin experiencia: gracias a nuestro editor totalmente gráfico GMG RFID Memory Map™, crear cualquier tipo de codificación es ahora intuitivo y está al alcance de todos.
Configuración rápida e intuitiva, incluso para operadores sin experiencia
Configurar una producción RFID es rápido y está al alcance de cualquier operador. Gracias a su alto nivel de automatización, nuestras máquinas pueden ser manejadas de forma autónoma por operarios de acabado sin necesidad de tener conocimientos específicos de electrónica o telecomunicaciones.
Sistema completamente integrado en el panel de control de la máquina
El sistema está completamente integrado en el panel de control de la máquina, lo que ofrece las siguientes ventajas:
100% conforme con las normas reglamentarias
Marcado CE certificado
El marcado CE desempeña un papel cada vez más importante en la protección de los operadores y la empresa. Para Graphimecc, este es un valor imprescindible.
Niveles avanzados de automatización
Integración con software externo
La máquina se puede integrar de forma nativa, tanto directamente como con el CMS GM ENTERPRISE™, con cualquier ERP y base de datos empresarial, lo que garantiza un intercambio de datos seguro y en tiempo real.
Utilizable por cualquier operador
Interfaz totalmente gráfica
Diseñada para que pueda ser utilizada por cualquier operador, independientemente de su nivel de experiencia.
Login avanzado para operadores
Integración con la gestión de usuarios a través del Active Directory de la empresa para un acceso a la máquina que respete las políticas de seguridad internas.
Para certificar la calidad de producción
Informes de producción automáticos
La máquina genera diferentes informes de producción de forma totalmente automática y con contenidos personalizables.
Elimina en automático todos los errores de producción
ZERO™: la tecnología que te permite fabricar un producto acabado 100% sin errores
Desarrollado desde 1999, hoy en día ha llegado a su quinta generación y representa la tecnología más avanzada para:
ZERO™ representa la nueva generación del acabado de calidad, ya que permite:
ZERO™: la tecnología que garantiza la mayor productividad
ZERO™ permite alcanzar niveles de productividad hasta 10 veces superiores a los de otras soluciones disponibles en el mercado.
ZERO™: amplia gama de procesos de gestión de errores
ZERO™ permite elegir entre una amplia gama de procesos de gestión de errores para satisfacer todas las necesidades de producción.
Detecta todos los errores con absoluta precisión
Control de impresión de datos variables
Puedes gestionar el control de todo tipo de datos variables: OCR, códigos de barras lineales (1D y 2D), códigos de barras matriciales 2D con diferentes tipos de codificación (industrial, GS1, etc.).
Control de defectos de impresión de la parte gráfica
Puede gestionar el control de los diversos defectos de impresión típicamente relacionados con la parte gráfica, tales como: arañazos, manchas, rayas, salpicaduras de tinta, efectos fantasma, material rasgado, pliegues, desviación del color, etc.
Funciones de control para cada modulo
Gracias a nuestro editor totalmente gráfico GMG Layout Editor™, la configuración de cada función de control es rápida e intuitiva.
Posibilidad de personalizar el sistema de visión según sus necesidades específicas
La configuración de la máquina permite elegir también el sistema de visión más adecuado a las necesidades de producción:
Nuestra especialidad desde 1999
Imprime todo tipo de dato variable
Puedes gestionar la impresión de todo tipo de datos variables: OCR, códigos de barras lineales (1D y 2D), códigos de barras matriciales 2D con diferentes tipos de codificación (industrial, GS1, etc.).
OCR
Códigos de barras lineales 1D
Códigos de barras matriciales 2D
Funcionalidad avanzada de impresión de datos variables
Gracias a nuestro editor totalmente gráfico GMG Layout Editor™, la creación de cualquier tipo de impresión de datos variables resulta intuitiva y al alcance de todos.
Posibilidad de gestionar cualquier tipo de protocolo y secuencia
Es posible configurar la impresión de datos variables eligiendo entre una amplia gama de fuentes y códigos a los que vincular secuencias de cualquier tipo, satisfaciendo así cualquier necesidad de producción.
Posibilidad de integrar una amplia gama de sistemas de impresión
La máquina se puede configurar integrando diferentes unidades de impresión para satisfacer mejor las necesidades de producción y el presupuesto de inversión.
