L’evoluzione del codice a barre
L’organizzazione non profit GS1 che sviluppa gli standard più utilizzati al mondo da più di 50 anni, si è posta l’obiettivo di migrare al codice a barre 2D entro il 2027.
Conosciuta per la creazione del codice a barre, considerato uno delle cinquanta cose che “ha reso globale l’economia”, secondo la BBC; oggi GS1 rappresenta il punto di riferimento per l’identificazione dei prodotti lungo la supply chain.
Attualmente, la maggior parte dei prodotti presenti sul mercato viene ancora identificata con il codice a barre 1D, un’invenzione che ha rivoluzionato le attività commerciali in tutti i settori, a partire dal retail fino alla sanità, rendendo più rapide e sicure le transazioni e la tracciabilità. Un dato rilevante è che la stima del suo utilizzo supera i dieci miliardi di volte al giorno1, tuttavia, questo strumento non è più sufficiente a causa delle nuove e crescenti esigenze di mercato, come:
Per queste ragioni, GS1 si è posta l’obiettivo di migrare al codice a barre 2D e GS1 Digital Link entro il 2027.
La transazione sarà graduale e permetterà ai retailer di dotarsi della tecnologia necessaria per leggere i nuovi codici.
La transizione è già in corso: il nuovo standard è in fase di test in 48 Paesi nel mondo, che rappresentano l’88% del PIL globale, con grandi retailer come Walmart, Carrefour e Woolworths già impegnati in programmi pilota.
Entrambi gli strumenti (QR Code GS1 e GS1 Datamatrix) permettono di includere più dati rispetto all’attuale codice a barre 1D (GTIN, data di scadenza, numero di lotto, link per collegamenti a pagine web con informazioni su ingredienti e allergeni, foto e video dei prodotti, recensioni, ecc.), gestire meglio la proliferazione di simboli sul packaging e sull’etichetta, e rendere le informazioni di più facile consultazione.
Il GS1 Digital Link è un vero e proprio link che collega il prodotto fisico al suo gemello digitale; un “passaporto” che consente di accedere, attraverso un unico codice, a tutte le informazioni del prodotto. Può essere rappresentato da diverse tipologie di data carrier come QR code, Data matrix o tag RFID. Uno dei vantaggi maggiori è che questo strumento permette di affrontare diversi mercati e la lingua di riferimento, fornendo informazioni personalizzate e su più livelli.
Struttura:
Il digital link è composto da un URL che punta al sito web di riferimento e da un GTIN (Global Trade Item Number), un codice formato sempre da quattordici cifre che identifica i prodotti (unità consumatore) e i colli (unità imballo) in tutto il mondo.3
Esistono versioni più complesse, necessarie per tracciare una quantità maggiore di dati, che includono anche numero di lotto, numero seriale e data di scadenza direttamente nell’URL.
Uno degli sviluppi più rilevanti degli ultimi anni, spesso ancora poco conosciuto, è il legame tra il GS1 Digital Link e il Digital Product Passport (DPP) dell’Unione Europea.
Il Regolamento ESPR (Ecodesign for Sustainable Products Regulation), entrato in vigore nel luglio 2024, introduce l’obbligo del DPP: un insieme strutturato di informazioni digitali su ciascun prodotto, che copre origine, materiali, impatto ambientale, istruzioni di riparazione e riciclabilità, accessibile da tutti gli attori della filiera.
Il GS1 Digital Link è lo standard raccomandato da GS1 per implementare il DPP: un singolo QR code conforme allo standard può supportare contemporaneamente le esigenze di supply chain, di informazione al consumatore e di conformità normativa, eliminando la necessità di moltiplicare i codici sul prodotto. (Approfondisci cos’è il DPP nel nostro articolo)
Case history
Un caso di successo è quello di COOP Italia, sistema di cooperative italiane che comprende una rete di supermercati e ipermercati, che ha adottato il GS1 Digital Link per la categoria dei vini a marchio COOP.
L’organizzazione ha deciso di inserire un QR Code in etichetta per fornire informazioni relative al territorio di produzione, ai vitigni e al metodo di conservazione. Inoltre, su alcuni vini ha aggiunto un altro QR Code per comunicare valori nutrizionali e allergeni.
La Sig.ra Maura Latini, Presidentessa di Coop Italia, definisce l’etichetta come lo strumento determinante per la comunicazione di informazioni e, nell’intervista rilasciata per GS1, afferma che sta diventando troppo “stretta” per la quantità di informazioni da trasferire e aggiunge che i consumatori richiedono sempre più trasparenza.
Conclude dicendo che il QR Code ha dimostrato come il codice EAN abbia bisogno di un alleato.4
Graphimecc: il partner ideale per la tua transizione verso il 2D
Da oltre 20 anni progettiamo e sviluppiamo macchinari per l’applicazione e la codifica RFID, la stampa di dati variabili e la certificazione di qualità ZERO errori nel prodotto finito per il settore delle etichette e packaging.
Scopri ora la nostra tecnologia che, dal 1999, ha già stampato con successo oltre 43 miliardi di codici 2D in tutto il mondo!
Marcatura prodotti non conformi o conciliazione
Integriamo Videojet 1280/ VJ1580+
L’unità è stata completamente integrata nel pannello di comando macchina cosa che permette un’ampia gamma di vantaggi
Per l’operatore:
Possibilità di avere un unico panello dove configurare ogni parametro di lavorazione
Per la produttività netta dell’impianto:
Riduzione de i tempi di setup e garanzia del corretto funzionamento dell’unità in ogni momento
Funzionalità di Marcatura prodotti non conformi
Il processo macchina gestisce in automatico la marcatura di prodotti non conformi integrando la loro gestione all’interno del processo di gestione dell’errore scelto per la produzione.
Funzionalità di stampa sul retro del materiale
Il processo macchina gestisce in automatico la stampa di dati variabili sul retro del materiale (liner) per ogni esigenza di conciliazione integrando la loro gestione all’interno del processo di gestione dell’errore scelto per la produzione.
Possibilità di integrare altri sistemi CIJ di terzi
Su richiesta è possibile integrare altri sistemi di stampa CIJ di terzi previo sviluppo dell’interfaccia di comando e controllo.
Stampa a trasferimento termico
Integriamo Videojet Dataflex 6530
L’unità è stata completamente integrata nel pannello di comando macchina cosa che permette un’ampia gamma di vantaggi:
Per l’operatore:
Possibilità di avere un unico panello dove configurare ogni parametro di lavorazione
Per la produttività netta dell’impianto:
Riduzione de i tempi di setup e garanzia del corretto funzionamento dell’unità in ogni momento
Possibilità di integrare altri sistemi TTO di terzi
Su richiesta è possibile integrare altri sistemi di stampa TTO di terzi previo sviluppo dell’interfaccia di comando e controllo.
Spark Cam™
Sistemi di controllo qualità di stampa
Cos’è SPARK CAM?
SPARK CAM™ è un sistema di controllo ottico ad alte performance completamente progettato e realizzato dal nostro dipartimento di R&D per controllare la qualità di stampa durante la produzione. La solidità del sistema è anche il risultato di oltre vent’anni di esperienza diretta sul mercato con alcuni tra i più diffusi sistemi di ispezione tra cui: Decosystem e Lake image.
Sistema completamente integrato nel pannello di comando macchina
Il sistema è completamente integrato nel pannello di comando macchina cosa che permette un’ampia gamma di vantaggi:
Sistema unico per gestire la Qualità di stampa della grafica e dei Dati variabili
Sistema unico dove possono essere attivate due macroaree di controllo con diverse librerie legate alle specifiche esigenze di produzione:
Controllo della Qualità di stampa:
Librerie per il controllo di elementi di sicurezza, graffi, sbavature, striature, macchie, schizzi d’inchiostro, effetti ghost, materiale strappato, pieghe, deviazione del colore, …
Grazie al nostro dipartimento di Vision engineering è, inoltre, possibile sviluppare direttamente feature di controllo personalizzate.
Controllo della Qualità di stampa dei dati variabili:
Librerie per il controllo di OCR (con un completo range di font / caratteri speciali), codici a lettura automatica anche con le funzionalità di grading secondo gli standard internazionali:
con un’ampia gamma di codici e protocolli di codifica tra cui: QRcode, Data Matrix, … e con standard di codifica GS1, ….
Ampio range di modelli disponibili
Grazie al fatto che realizziamo internamente i nostri sistemi di controllo Graphimecc è in grado di soddisfare qualsiasi esigenza di produzione. Sono disponibili:
sia in bianco e nero che a colori, e con un ampio range di risoluzioni per adattarsi ad ogni specifica di controllo.
Spark Jet™
Stampante a getto d’inchiostro
Cos’è SPARK JET?
SPARK Jet™ è un sistema di stampa getto di inchiostro completamente progettato e realizzato dal nostro dipartimento di R&D per andare oltre ai frequenti limiti dei sistemi di stampa tradizionali.
La solidità del sistema è anche il risultato di oltre vent’anni di esperienza diretta sul mercato con alcuni tra i produttori dei più diffusi sistemi di stampa inkjet quali: Domino, Videojet, REA JET
Sistema completamente integrato nel pannello di comando macchina
Il sistema è completamente integrato nel pannello di comando macchina cosa che permette un’ampia gamma di vantaggi:
Prestazioni e qualità di stampa elevate
SPARK JET™ offre diverse risoluzioni di stampa in base alla velocità di produzione. In questo modo, è possibile ottenere un prodotto di alta qualità (600x600dpi) oppure perdere leggermente definizione per incrementare la velocità di produzione.
Altezza di stampa modulare
Ogni modulo di stampa ha un’altezza di stampa di 54mm. Il sistema di stampa SPARK JET è completamente modulare e può essere composto per raggiungere l’altezza di stampa desiderata senza alcun limite.
Ampio range di inchiostri utilizzabili
SPARK JET™ può essere configurato per stampare con inchiostri con base differente:
Questa flessibilità permette di adattarsi alla più ampia gamma di materiali gestendo ogni esigenza di produzione.
Sistema mono colore, multi colori
SPARK JET™ è disponibile in due versioni:
Sistema di pulizia automatico
Per garantire la massima durata nel tempo delle testine di stampa SPARK JET™ abbiamo sviluppato un sistema automatico di pulizia completamente gestito dal pannello centrale macchina che garantisce tanto la pulizia ogni x ore di stampa (con x parametrizzabile in funzione delle caratteristiche sia della stampa che del substrato) che la posizione di riposo della testa per proteggerla da ogni possibile essicazione dell’inchiostro all’interno degli ugelli.
Questo sistema completamente motorizzato regola anche la posizione di stampa sia in altezza che in posizione trasversale rispetto al materiale.
Supporto di regolazione ad alta precisione
Ogni sistema SPARK JET™ è equipaggiato, di base, con un sistema di regolazione ad alta precisione che, in assenza del sistema di pulizia automatico, permette la regolazione della posizione della stampante sia in altezza (distanza dal substrato) che in posizione trasversale rispetto al materiale.
Con questa soluzione l’attività di pulizia e di riposo della testa sono manuali.
Spark RFID™
Antenna e lettore RFID
Cos’è Spark RFID?
Spark RFID™ è un sistema completamente progettato e realizzato dal nostro dipartimento di R&D e permette di controllare e codificare qualsiasi TAG RFID (UHF, HF, NFC, BLE e RF, …) garantendo la massima affidabilità ed efficienza. La solidità del sistema è anche il risultato della continua collaborazione con i produttori di chip e di Inlay come:
Sistema modulare configurabile in funzione delle singole esigenze
Grazie alla sua struttura modulare SPARK RFID può essere configurato in diverse modalità per permettere la migliore produttività in funzione delle esigenze produttive e del tipo di RFID da lavorare.
Codifica semplice, anche per operatori non esperti
Grazie al nostro editor totalmente grafico GMG RFID Memory Map™, la creazione di ogni tipologia di codifica diventa finalmente intuitiva e alla portata di tutti.
Setup rapido e intuitivo, anche per operatori non esperti
Configurare una produzione RFID diventa rapido e alla portata di ogni operatore; grazie all’elevato livello di automazione, le nostre macchine possono essere gestite in modo autonomo dai normali operatori di finishing senza richiedere specifiche conoscenze di elettronica o telecomunicazioni.
Sistema completamente integrato nel pannello di comando macchina
Il sistema è completamente integrato nel pannello di comando macchina cosa che permette un’ampia gamma di vantaggi:
100% conforme agli standard normativi
Marcatura CE certificata
La marcatura CE ricopre un ruolo sempre più importante per la tutela degli operatori e dell’impresa. Per Graphimecc questo è un valore imprescindibile.
Livelli di automazione avanzati
Integrazione con software esterni
La macchina è nativamente integrabile sia direttamente che con il CMS GM ENTERPRISETM con qualsiasi ERP e database aziendale garantendo uno scambio dati sicuro e in tempo reale.
Utilizzabile da qualsiasi operatore
Interfaccia totalmente grafica
Progettata per essere utilizzabile da qualsiasi operatore indipendentemente dal livello di esperienza.
Login operatori avanzato
Integrazione con la gestione utenti tramite Active Directory aziendale per un accesso macchina in rispetto delle policy di sicurezza interne.
Per certificare la qualità della produzione
Report di produzione automatici
La macchina genera diversi report di produzione in modo completamente automatico e con contenuti personalizzabili.
Elimina in automatico tutti gli errori di produzione
ZEROTM: la tecnologia che ti permette di realizzare un prodotto finito 100% error free
Sviluppato a partire dal 1999 è arrivato oggi alla sua 5° generazione e rappresenta la tecnologia più evoluta per:
ZEROTM rappresenta la nuova generazione del finishing di qualità in quanto permette:
ZEROTM: la tecnologia che garantisce la maggiore produttività
ZEROTM permette di ottenere livelli di produttività fino a 10 volte più alte rispetto alle altre soluzioni disponibili sul mercato.
ZEROTM: ampia gamma di modalità di gestione dell’errore
ZEROTM permette di scegliere tra un’ampia gamma di modalità di gestione dell’errore per soddisfare ogni esigenza di produzione.
Individua tutti gli errori con precisione assoluta
Controllo della stampa dei dati variabili
Puoi gestire il controllo di ogni tipologia di dato variabile: OCR, Barcode lineare (1D e 2D), Barcode matriciali 2D con diverse tipologie di codifica (Industriale, GS1, …).
Controllo dei difetti di stampa della parte grafica
Puoi gestire il controllo dei vari difetti di stampa tipicamente collegati alla parte grafica come: graffi, sbavature, striature, macchie, schizzi d’inchiostro, effetti ghost, materiale strappato, pieghe, deviazione del colore, …
Funzionalità di controllo modulari
Grazie al nostro editor totalmente grafico GMG Layout EditorTM, la configurazione di ogni funzionalità di controllo diventa rapida e intuitiva.
Possibilità di personalizzare il sistema di visione rispetto alle tue specifiche esigenze
La configurazione della macchina permette di scegliere anche il sistema di visione più adatto alle esigenze produttive:
La nostra specialità, dal 1999
Stampa ogni tipologia di dato variabile
Puoi gestire la stampa di ogni tipologia di dato variabile: OCR, Barcode lineare (1D e 2D), Barcode matriciali 2D con diverse tipologie di codifica (Industriale, GS1, …).
OCR
Barcode lineare 1D
Barcode matriciali 2D
Funzionalità avanzata di Stampa dei dati variabili
Grazie al nostro editor totalmente grafico GMG Layout EditorTM, la creazione di ogni tipologia di stampa di dati variabili diventa intuitiva e alla portata di tutti.
Possibilità di gestire ogni tipologia di protocollo e di sequenza
È possibile configurare la stampa di dati variabili scegliendo tra un’ampia gamma di font e codici a cui collegare sequenza di ogni tipo potendo soddisfare ogni esigenza di produzione.
Possibilità di integrare un’ampia gamma di sistemi di stampa
La macchina può essere configurata integrando diverse unità di stampa per soddisfare al meglio le esigenze produttive e il budget di investimento.
