The productive process moves towards the circular economy
The current linear economy, based on extraction, consumption and disposal, causes high resource consumption and negative environmental impacts: climate change, loss of biodiversity, CO2 emissions. To ensure a better future, it is instead necessary to adopt a circular economy, which involves reducing waste and reintegrating it into the production cycle, promoting responsible resource consumption.
To guide this transition, since March 2022 the European Commission has been working on the ESPR – Ecodesign for Sustainable Products Regulation, the regulation establishing the new «Digital Product Passport» (DPP – Digital Product Passport). The Regulation (Reg. EU 2024/1781) entered into force on 18 July 2024 and will become fully applicable from July 2026, within the broader European Green Deal. The DPP is also one of the key initiatives aimed at making Europe the first zero-emissions continent by 2050.
The new Digital Product Passport (DPP) is a set of data applied to the finished product that provides access to information on sustainability across the entire value chain: raw materials, production, recycling and end of life. This is made possible through so-called «data carriers» (i.e. QR codes, 1D barcodes, RFID, NFC and Bluetooth tags) which play a key role in creating transparency about products and promoting the transition towards a circular economy.
The DPP will need to contain information on the composition and origin of materials, carbon footprint, durability, repairability and recycled content. This is not merely a regulatory requirement: without the Digital Passport, the product cannot be placed on the EU market.
The ESPR Work Plan 2025–2030, adopted by the European Commission on 16 April 2025, defines categories and timelines. Among the sectors already governed by vertical regulations with an explicit DPP obligation are batteries (Reg. EU 2023/1542, mandatory from 18 February 2027) and construction products (Reg. EU 2024/3110, pending delegated acts). For products falling directly under the ESPR, the indicative deadlines are:
A dedicated European regulation is expected for detergents and toys. The following are excluded from the DPP obligation: food, animal feed, medicines, live plants and animals, and vehicles.
For companies already using GS1 standards, such as 2D barcodes, GS1 Digital Link or RFID/EPC systems, compliance with DPP requirements is significantly more straightforward, as these tools already meet the unique identification and data accessibility needs required by the regulation. In this sense, many companies already have part of the necessary infrastructure in place.
From an operational standpoint, implementing the DPP requires three key steps:
The passport must collect verified data on the composition and origin of materials, recycled content, carbon footprint and instructions for repair and end of life, accessible via unique identifiers to consumers, regulatory authorities and all actors in the supply chain.
At European level, the CWA 18186:2025 has been published – a technical reference document developed by over 100 experts as part of the European CircThread project. In Italy, standardisation work is overseen by UNINFO through the UNI/CT 536 commission: a concrete reference point for Italian companies looking to prepare in advance.
Implementing the digital passport, beyond ensuring transparency, traceability and reduced waste along the supply chain, brings multiple benefits:
Graphimecc, the perfect partner for an easy and safe DPP Implementation
For over 20 years, Graphimecc’s core business has been closely linked to the management of fixed and variable data, the complete management of RFID Tags and all the challenges that these production processes entail. Graphimecc can boast over 15 billion data carriers successfully applied across a wide range of finished products, with a ZERO errors guarantee.
This expertise, combined with compliance with incoming regulations, enables label converters, packaging and folding carton producers to enter high-value-added markets, characterised by higher economic returns compared to more traditional markets, delivering the highest quality to their clients in an automated way (Industry 5.0).
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Marcado de productos no conformes o numeración posterior
Integramos Videojet 1280/ VJ1580+
La unidad se ha integrado completamente en el panel de control de la máquina, lo que ofrece una amplia gama de ventajas:
Para el operador:
posibilidad de disponer de un único panel para configurar todos los parámetros de trabajo.
Para la productividad neta de la instalación:
Reducción de los tiempos de configuración y garantía del correcto funcionamiento de la unidad en todo momento.
Funcionalidad de marcado de productos no conformes
El proceso de la máquina gestiona automáticamente el marcado de los productos no conformes e integra su gestión en el proceso de gestión de errores elegido para la producción.
Funcionalidad de impresión en el reverso del material
El proceso de la máquina gestiona automáticamente la impresión de datos variables en el reverso del material (liner) para cada necesidad de conciliación, integrando su gestión en el proceso de gestión de errores elegido para la producción.
Posibilidad de integrar otros sistemas CIJ de terceros
Bajo pedido, es posible integrar otros sistemas de impresión CIJ de terceros, previo desarrollo de la interfaz de mando y control.
Impresión por transferencia térmica
Integramos Videojet Dataflex 6530
La unidad está completamente integrada en el panel de control de la máquina, lo que ofrece las siguientes ventajas
Para el operador:
Posibilidad de disponer de un único panel para configurar todos los parámetros de trabajo.
Para la productividad neta de la instalación:
Reducción de los tiempos de configuración y garantía del correcto funcionamiento de la unidad en todo momento.
Posibilidad de integrar otros sistemas TTO de terceros
Bajo pedido, es posible integrar otros sistemas de impresión TTO de terceros, previo desarrollo de la interfaz de mando y control.
Spark Cam™
Sistemas de control de calidad de impresión
¿Qué es SPARK CAM?
SPARK CAM™ es un sistema de control óptico de alto rendimiento diseñado y fabricado íntegramente por nuestro departamento de I+D para supervisar la calidad de impresión durante la producción. La solidez del sistema también es el resultado de más de veinte años de experiencia directa en el mercado con algunos de los sistemas de inspección más populares, como: Decosystem y Lake Image.
Sistema completamente integrado en el panel de control de la máquina
El sistema está completamente integrado en el panel de control de la máquina, lo que ofrece las siguientes ventajas:
Sistema único para gestionar la calidad de impresión de gráficos y datos variables
Se trata de un sistema único para gestionar la calidad de impresión de gráficos y datos variables, en el que se pueden activar dos macro áreas de control con diferentes librerías relacionadas con las necesidades específicas de producción.
Control de calidad de impresión:
Bibliotecas para el control de elementos de seguridad, arañazos, rebabas, rayas, manchas, salpicaduras de tinta, efectos fantasma, material rasgado, pliegues, desviación del color, etc.
Gracias a nuestro departamento de ingeniería de visión, también es posible desarrollar directamente funciones de control personalizadas.
Control de calidad de impresión de datos variables:
Librerías para el control de OCR (con una gama completa de fuentes/caracteres especiales), códigos de lectura automática, incluso con funciones de clasificación (grading) según las normas internacionales:
con una amplia gama de códigos y protocolos de codificación, entre los que se incluyen: QRcode, Data Matrix, … y con estándares de codificación GS1, …
Amplia gama de modelos disponibles
Gracias al hecho de que fabricamos internamente nuestros sistemas de control, Graphimecc es capaz de satisfacer cualquier necesidad de producción. Están disponibles:
tanto en blanco y negro como en color, y con una amplia gama de resoluciones para adaptarse a cada especificación de control.
Spark Jet™
Impresora de inyección de tinta
¿Qué es SPARK JET?
SPARK Jet™ es un sistema de impresión por inyección de tinta diseñado y fabricado por nuestro departamento de I+D para superar las limitaciones de los sistemas tradicionales.
La solidez del sistema también es el resultado de más de veinte años de experiencia directa en el mercado con algunos de los fabricantes de sistemas de impresión por inyección de tinta más populares, como Domino, Videojet y REA JET.
Sistema completamente integrado en el panel de control de la máquina
El sistema está completamente integrado en el panel de control de la máquina, lo que ofrece las siguientes ventajas:
Alto rendimiento y calidad de impresión elevada
SPARK JET™ ofrece diferentes resoluciones de impresión en función de la velocidad de producción. Así, es posible obtener un producto de alta calidad (600 x 600 ppp) o aumentar la velocidad de producción ligeramente reduciendo la definición.
Altura de impresión modular
Cada módulo de impresión tiene una altura de 54 mm. El sistema de impresión SPARK JET es completamente modular y se puede configurar para alcanzar la altura deseada sin ningún límite.
Amplia gama de tintas utilizables
SPARK JET™ puede configurarse para imprimir con tintas de diferentes bases.
Esta flexibilidad permite adaptarse a una amplia gama de materiales y gestionar todas las necesidades de producción.
Sistema monocromo, multicolor
SPARK JET™ está disponible en dos versiones:
Sistema automático de limpieza
Para garantizar la máxima durabilidad de los cabezales de impresión SPARK JET™, hemos desarrollado un sistema automático de limpieza que se gestiona íntegramente desde el panel central de la máquina. Este sistema garantiza la limpieza cada x horas de impresión (con x parametrizable en función de las características de la impresión y del sustrato) y la posición de reposo del cabezal para protegerlo de cualquier posible secado de la tinta en el interior de las boquillas.
Este sistema, totalmente motorizado, también regula la posición de impresión, tanto en altura como en posición transversal con respecto al material.
Soporte de ajuste de alta precisión
Cada sistema SPARK JET™ viene equipado de serie con un sistema de ajuste de alta precisión que, en ausencia del sistema automático de limpieza., permite ajustar la posición de la impresora tanto en altura (es decir, la distancia respecto al sustrato) como en posición transversal con respecto al material.
Con esta solución, las operaciones de limpieza y reposo del cabezal se realizan de forma manual.
Spark RFID™
Antena y lector RFID
¿Qué es Spark RFID?
Spark RFID™ es un sistema, diseñado y fabricado por completo por nuestro departamento de I+D, que permite controlar y codificar cualquier tag RFID (UHF, HF, NFC, BLE y RF, etc.), garantizando la máxima fiabilidad y eficiencia. La solidez del sistema es también el resultado de la colaboración continua con los fabricantes de chips e inlays, como:
Sistema modular configurable en función de las necesidades individuales
Gracias a su estructura modular, SPARK RFID puede configurarse de diferentes maneras para permitir la mayor productividad posible en función del tipo de producción y de RFID con el que se trabaje.
Codificación sencilla, incluso para operadores sin experiencia
Codificación sencilla, incluso para operadores sin experiencia: gracias a nuestro editor totalmente gráfico GMG RFID Memory Map™, crear cualquier tipo de codificación es ahora intuitivo y está al alcance de todos.
Configuración rápida e intuitiva, incluso para operadores sin experiencia
Configurar una producción RFID es rápido y está al alcance de cualquier operador. Gracias a su alto nivel de automatización, nuestras máquinas pueden ser manejadas de forma autónoma por operarios de acabado sin necesidad de tener conocimientos específicos de electrónica o telecomunicaciones.
Sistema completamente integrado en el panel de control de la máquina
El sistema está completamente integrado en el panel de control de la máquina, lo que ofrece las siguientes ventajas:
100% conforme con las normas reglamentarias
Marcado CE certificado
El marcado CE desempeña un papel cada vez más importante en la protección de los operadores y la empresa. Para Graphimecc, este es un valor imprescindible.
Niveles avanzados de automatización
Integración con software externo
La máquina se puede integrar de forma nativa, tanto directamente como con el CMS GM ENTERPRISE™, con cualquier ERP y base de datos empresarial, lo que garantiza un intercambio de datos seguro y en tiempo real.
Utilizable por cualquier operador
Interfaz totalmente gráfica
Diseñada para que pueda ser utilizada por cualquier operador, independientemente de su nivel de experiencia.
Login avanzado para operadores
Integración con la gestión de usuarios a través del Active Directory de la empresa para un acceso a la máquina que respete las políticas de seguridad internas.
Para certificar la calidad de producción
Informes de producción automáticos
La máquina genera diferentes informes de producción de forma totalmente automática y con contenidos personalizables.
Elimina en automático todos los errores de producción
ZERO™: la tecnología que te permite fabricar un producto acabado 100% sin errores
Desarrollado desde 1999, hoy en día ha llegado a su quinta generación y representa la tecnología más avanzada para:
ZERO™ representa la nueva generación del acabado de calidad, ya que permite:
ZERO™: la tecnología que garantiza la mayor productividad
ZERO™ permite alcanzar niveles de productividad hasta 10 veces superiores a los de otras soluciones disponibles en el mercado.
ZERO™: amplia gama de procesos de gestión de errores
ZERO™ permite elegir entre una amplia gama de procesos de gestión de errores para satisfacer todas las necesidades de producción.
Detecta todos los errores con absoluta precisión
Control de impresión de datos variables
Puedes gestionar el control de todo tipo de datos variables: OCR, códigos de barras lineales (1D y 2D), códigos de barras matriciales 2D con diferentes tipos de codificación (industrial, GS1, etc.).
Control de defectos de impresión de la parte gráfica
Puede gestionar el control de los diversos defectos de impresión típicamente relacionados con la parte gráfica, tales como: arañazos, manchas, rayas, salpicaduras de tinta, efectos fantasma, material rasgado, pliegues, desviación del color, etc.
Funciones de control para cada modulo
Gracias a nuestro editor totalmente gráfico GMG Layout Editor™, la configuración de cada función de control es rápida e intuitiva.
Posibilidad de personalizar el sistema de visión según sus necesidades específicas
La configuración de la máquina permite elegir también el sistema de visión más adecuado a las necesidades de producción:
Nuestra especialidad desde 1999
Imprime todo tipo de dato variable
Puedes gestionar la impresión de todo tipo de datos variables: OCR, códigos de barras lineales (1D y 2D), códigos de barras matriciales 2D con diferentes tipos de codificación (industrial, GS1, etc.).
OCR
Códigos de barras lineales 1D
Códigos de barras matriciales 2D
Funcionalidad avanzada de impresión de datos variables
Gracias a nuestro editor totalmente gráfico GMG Layout Editor™, la creación de cualquier tipo de impresión de datos variables resulta intuitiva y al alcance de todos.
Posibilidad de gestionar cualquier tipo de protocolo y secuencia
Es posible configurar la impresión de datos variables eligiendo entre una amplia gama de fuentes y códigos a los que vincular secuencias de cualquier tipo, satisfaciendo así cualquier necesidad de producción.
Posibilidad de integrar una amplia gama de sistemas de impresión
La máquina se puede configurar integrando diferentes unidades de impresión para satisfacer mejor las necesidades de producción y el presupuesto de inversión.
