Las etiquetas de composición textil son etiquetas utilizadas para incluir información obligatoria sobre la composición de los materiales y las instrucciones de lavado y cuidado de las prendas. Además de garantizar el cumplimiento normativo, las etiquetas modernas pueden incorporar códigos QR, datos variables y tecnología RFID para facilitar la trazabilidad y la digitalización de los productos.
Gracias a la evolución de las tecnologías de identificación automática, las etiquetas de composición textil se han convertido en una herramienta estratégica para la gestión de la información de producto, la interacción con el consumidor y el apoyo a iniciativas de economía circular y al Pasaporte Digital de Producto (DPP, por sus siglas en inglés).
UHF
Perfecto para automatizar la trazabilidad, desde la logística hasta el inventario, gracias a las lecturas múltiples a larga distancia.
NFC
Compatible con teléfonos inteligentes y resulta ideal para interactuar con el consumidor y para aplicaciones anticontrafacción.
HF
Garantiza una lectura precisa a corta distancia y se utiliza a menudo para el control de accesos.
Descubre ahora qué es y para qué sirve la tecnología RFID
Las etiquetas de composición innovadoras con funciones de trazabilidad pueden tener diversas aplicaciones, entre ellas:
Trazabilidad automatizada del producto a lo largo de toda la cadena de suministro para optimizar los procesos.
Ofrece a tus clientes una experiencia de compra avanzada, permitiéndoles consultar más información sobre el producto o participar en concursos.
Mediante el escaneo del código QR o de un RFID, el cliente o el inspector pueden verificar la autenticidad del producto.
Mayor precisión del inventario para permitir una visibilidad completa de la mercancía presente en el almacén.
Procesos de trazabilidad que detectan posibles discrepancias entre la mercancía esperada y la encontrada para bloquear actividades fraudulentas.
Posibilidad de proporcionar a las partes interesadas información importante sobre el reciclaje del producto para apoyar la economía circular y reducir el impacto ambiental.
Descubra nuestras máquinas altamente automatizadas para la producción de etiquetas de composición textil, diseñadas para garantizar precisión, fiabilidad y máxima productividad.
Sistemas diseñados para personalizar etiquetas de composición textil mediante datos variables, códigos QR, códigos de barras y otra información de identificación. Nuestras soluciones garantizan una gestión precisa de los datos y la máxima fiabilidad durante todo el proceso de impresión.
Soluciones diseñadas para la producción de etiquetas textiles RFID en formato de banda continua. Las máquinas permiten integrar el inlay RFID, laminar los materiales textiles y realizar controles de calidad en línea, garantizando una elevada productividad, precisión de registro y máxima fiabilidad durante todo el proceso de producción.
¿Quiere entrar en el mercado de las etiquetas de composición textil sin tener que invertir inmediatamente en nuevas máquinas de producción?
Envíenos su material y lo procesaremos por usted utilizando nuestras máquinas para la producción de etiquetas de composición textil. Este servicio exclusivo, disponible durante 12 meses, le permite poner en marcha nuevos proyectos y reducir el riesgo de inversión inicial.
Las etiquetas de composición textil son etiquetas que incluyen información obligatoria sobre las fibras y los materiales utilizados en una prenda, así como instrucciones de lavado y cuidado.
Las etiquetas de composición textil pueden incluir la composición de las fibras, instrucciones de cuidado, códigos QR, códigos de barras, datos variables y otra información útil para la gestión del producto.
Sí. Las etiquetas de composición textil pueden incorporar tecnología RFID para facilitar aplicaciones de trazabilidad, gestión de inventario, autenticación de productos y automatización de procesos.
Las etiquetas de composición textil se utilizan principalmente en los sectores de la moda, textil, calzado, ropa deportiva, artículos de lujo y comercio minorista.
Permiten mejorar la visibilidad a lo largo de la cadena de suministro, optimizar la gestión del inventario, facilitar la autenticación de productos y fomentar la interacción con el consumidor.
Sí. Las etiquetas de composición textil pueden incorporar códigos QR o tecnología RFID que permitan acceder a la información requerida para el Pasaporte Digital de Producto (DPP) y apoyar iniciativas de economía circular.
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Marcado de productos no conformes o numeración posterior
Integramos Videojet 1280/ VJ1580+
La unidad se ha integrado completamente en el panel de control de la máquina, lo que ofrece una amplia gama de ventajas:
Para el operador:
posibilidad de disponer de un único panel para configurar todos los parámetros de trabajo.
Para la productividad neta de la instalación:
Reducción de los tiempos de configuración y garantía del correcto funcionamiento de la unidad en todo momento.
Funcionalidad de marcado de productos no conformes
El proceso de la máquina gestiona automáticamente el marcado de los productos no conformes e integra su gestión en el proceso de gestión de errores elegido para la producción.
Funcionalidad de impresión en el reverso del material
El proceso de la máquina gestiona automáticamente la impresión de datos variables en el reverso del material (liner) para cada necesidad de conciliación, integrando su gestión en el proceso de gestión de errores elegido para la producción.
Posibilidad de integrar otros sistemas CIJ de terceros
Bajo pedido, es posible integrar otros sistemas de impresión CIJ de terceros, previo desarrollo de la interfaz de mando y control.
Impresión por transferencia térmica
Integramos Videojet Dataflex 6530
La unidad está completamente integrada en el panel de control de la máquina, lo que ofrece las siguientes ventajas
Para el operador:
Posibilidad de disponer de un único panel para configurar todos los parámetros de trabajo.
Para la productividad neta de la instalación:
Reducción de los tiempos de configuración y garantía del correcto funcionamiento de la unidad en todo momento.
Posibilidad de integrar otros sistemas TTO de terceros
Bajo pedido, es posible integrar otros sistemas de impresión TTO de terceros, previo desarrollo de la interfaz de mando y control.
Spark Cam™
Sistemas de control de calidad de impresión
¿Qué es SPARK CAM?
SPARK CAM™ es un sistema de control óptico de alto rendimiento diseñado y fabricado íntegramente por nuestro departamento de I+D para supervisar la calidad de impresión durante la producción. La solidez del sistema también es el resultado de más de veinte años de experiencia directa en el mercado con algunos de los sistemas de inspección más populares, como: Decosystem y Lake Image.
Sistema completamente integrado en el panel de control de la máquina
El sistema está completamente integrado en el panel de control de la máquina, lo que ofrece las siguientes ventajas:
Sistema único para gestionar la calidad de impresión de gráficos y datos variables
Se trata de un sistema único para gestionar la calidad de impresión de gráficos y datos variables, en el que se pueden activar dos macro áreas de control con diferentes librerías relacionadas con las necesidades específicas de producción.
Control de calidad de impresión:
Bibliotecas para el control de elementos de seguridad, arañazos, rebabas, rayas, manchas, salpicaduras de tinta, efectos fantasma, material rasgado, pliegues, desviación del color, etc.
Gracias a nuestro departamento de ingeniería de visión, también es posible desarrollar directamente funciones de control personalizadas.
Control de calidad de impresión de datos variables:
Librerías para el control de OCR (con una gama completa de fuentes/caracteres especiales), códigos de lectura automática, incluso con funciones de clasificación (grading) según las normas internacionales:
con una amplia gama de códigos y protocolos de codificación, entre los que se incluyen: QRcode, Data Matrix, … y con estándares de codificación GS1, …
Amplia gama de modelos disponibles
Gracias al hecho de que fabricamos internamente nuestros sistemas de control, Graphimecc es capaz de satisfacer cualquier necesidad de producción. Están disponibles:
tanto en blanco y negro como en color, y con una amplia gama de resoluciones para adaptarse a cada especificación de control.
Spark Jet™
Impresora de inyección de tinta
¿Qué es SPARK JET?
SPARK Jet™ es un sistema de impresión por inyección de tinta diseñado y fabricado por nuestro departamento de I+D para superar las limitaciones de los sistemas tradicionales.
La solidez del sistema también es el resultado de más de veinte años de experiencia directa en el mercado con algunos de los fabricantes de sistemas de impresión por inyección de tinta más populares, como Domino, Videojet y REA JET.
Sistema completamente integrado en el panel de control de la máquina
El sistema está completamente integrado en el panel de control de la máquina, lo que ofrece las siguientes ventajas:
Alto rendimiento y calidad de impresión elevada
SPARK JET™ ofrece diferentes resoluciones de impresión en función de la velocidad de producción. Así, es posible obtener un producto de alta calidad (600 x 600 ppp) o aumentar la velocidad de producción ligeramente reduciendo la definición.
Altura de impresión modular
Cada módulo de impresión tiene una altura de 54 mm. El sistema de impresión SPARK JET es completamente modular y se puede configurar para alcanzar la altura deseada sin ningún límite.
Amplia gama de tintas utilizables
SPARK JET™ puede configurarse para imprimir con tintas de diferentes bases.
Esta flexibilidad permite adaptarse a una amplia gama de materiales y gestionar todas las necesidades de producción.
Sistema monocromo, multicolor
SPARK JET™ está disponible en dos versiones:
Sistema automático de limpieza
Para garantizar la máxima durabilidad de los cabezales de impresión SPARK JET™, hemos desarrollado un sistema automático de limpieza que se gestiona íntegramente desde el panel central de la máquina. Este sistema garantiza la limpieza cada x horas de impresión (con x parametrizable en función de las características de la impresión y del sustrato) y la posición de reposo del cabezal para protegerlo de cualquier posible secado de la tinta en el interior de las boquillas.
Este sistema, totalmente motorizado, también regula la posición de impresión, tanto en altura como en posición transversal con respecto al material.
Soporte de ajuste de alta precisión
Cada sistema SPARK JET™ viene equipado de serie con un sistema de ajuste de alta precisión que, en ausencia del sistema automático de limpieza., permite ajustar la posición de la impresora tanto en altura (es decir, la distancia respecto al sustrato) como en posición transversal con respecto al material.
Con esta solución, las operaciones de limpieza y reposo del cabezal se realizan de forma manual.
Spark RFID™
Antena y lector RFID
¿Qué es Spark RFID?
Spark RFID™ es un sistema, diseñado y fabricado por completo por nuestro departamento de I+D, que permite controlar y codificar cualquier tag RFID (UHF, HF, NFC, BLE y RF, etc.), garantizando la máxima fiabilidad y eficiencia. La solidez del sistema es también el resultado de la colaboración continua con los fabricantes de chips e inlays, como:
Sistema modular configurable en función de las necesidades individuales
Gracias a su estructura modular, SPARK RFID puede configurarse de diferentes maneras para permitir la mayor productividad posible en función del tipo de producción y de RFID con el que se trabaje.
Codificación sencilla, incluso para operadores sin experiencia
Codificación sencilla, incluso para operadores sin experiencia: gracias a nuestro editor totalmente gráfico GMG RFID Memory Map™, crear cualquier tipo de codificación es ahora intuitivo y está al alcance de todos.
Configuración rápida e intuitiva, incluso para operadores sin experiencia
Configurar una producción RFID es rápido y está al alcance de cualquier operador. Gracias a su alto nivel de automatización, nuestras máquinas pueden ser manejadas de forma autónoma por operarios de acabado sin necesidad de tener conocimientos específicos de electrónica o telecomunicaciones.
Sistema completamente integrado en el panel de control de la máquina
El sistema está completamente integrado en el panel de control de la máquina, lo que ofrece las siguientes ventajas:
100% conforme con las normas reglamentarias
Marcado CE certificado
El marcado CE desempeña un papel cada vez más importante en la protección de los operadores y la empresa. Para Graphimecc, este es un valor imprescindible.
Niveles avanzados de automatización
Integración con software externo
La máquina se puede integrar de forma nativa, tanto directamente como con el CMS GM ENTERPRISE™, con cualquier ERP y base de datos empresarial, lo que garantiza un intercambio de datos seguro y en tiempo real.
Utilizable por cualquier operador
Interfaz totalmente gráfica
Diseñada para que pueda ser utilizada por cualquier operador, independientemente de su nivel de experiencia.
Login avanzado para operadores
Integración con la gestión de usuarios a través del Active Directory de la empresa para un acceso a la máquina que respete las políticas de seguridad internas.
Para certificar la calidad de producción
Informes de producción automáticos
La máquina genera diferentes informes de producción de forma totalmente automática y con contenidos personalizables.
Elimina en automático todos los errores de producción
ZERO™: la tecnología que te permite fabricar un producto acabado 100% sin errores
Desarrollado desde 1999, hoy en día ha llegado a su quinta generación y representa la tecnología más avanzada para:
ZERO™ representa la nueva generación del acabado de calidad, ya que permite:
ZERO™: la tecnología que garantiza la mayor productividad
ZERO™ permite alcanzar niveles de productividad hasta 10 veces superiores a los de otras soluciones disponibles en el mercado.
ZERO™: amplia gama de procesos de gestión de errores
ZERO™ permite elegir entre una amplia gama de procesos de gestión de errores para satisfacer todas las necesidades de producción.
Detecta todos los errores con absoluta precisión
Control de impresión de datos variables
Puedes gestionar el control de todo tipo de datos variables: OCR, códigos de barras lineales (1D y 2D), códigos de barras matriciales 2D con diferentes tipos de codificación (industrial, GS1, etc.).
Control de defectos de impresión de la parte gráfica
Puede gestionar el control de los diversos defectos de impresión típicamente relacionados con la parte gráfica, tales como: arañazos, manchas, rayas, salpicaduras de tinta, efectos fantasma, material rasgado, pliegues, desviación del color, etc.
Funciones de control para cada modulo
Gracias a nuestro editor totalmente gráfico GMG Layout Editor™, la configuración de cada función de control es rápida e intuitiva.
Posibilidad de personalizar el sistema de visión según sus necesidades específicas
La configuración de la máquina permite elegir también el sistema de visión más adecuado a las necesidades de producción:
Nuestra especialidad desde 1999
Imprime todo tipo de dato variable
Puedes gestionar la impresión de todo tipo de datos variables: OCR, códigos de barras lineales (1D y 2D), códigos de barras matriciales 2D con diferentes tipos de codificación (industrial, GS1, etc.).
OCR
Códigos de barras lineales 1D
Códigos de barras matriciales 2D
Funcionalidad avanzada de impresión de datos variables
Gracias a nuestro editor totalmente gráfico GMG Layout Editor™, la creación de cualquier tipo de impresión de datos variables resulta intuitiva y al alcance de todos.
Posibilidad de gestionar cualquier tipo de protocolo y secuencia
Es posible configurar la impresión de datos variables eligiendo entre una amplia gama de fuentes y códigos a los que vincular secuencias de cualquier tipo, satisfaciendo así cualquier necesidad de producción.
Posibilidad de integrar una amplia gama de sistemas de impresión
La máquina se puede configurar integrando diferentes unidades de impresión para satisfacer mejor las necesidades de producción y el presupuesto de inversión.
