Marbete es el sello fiscal obligatorio para las bebidas alcohólicas comercializadas en México. Desde 2022, con la introducción del formato electrónico, su producción pasa a ser responsabilidad directa de los convertidores de etiquetas: el convertidor ya no imprime solo una etiqueta, sino que materializa un sello fiscal digital, con obligaciones y responsabilidades legales precisas. Esta guía explica qué prevé la legislación y qué cambios en el proceso de producción.
Producción de marbetes según los estándares SAT: beneficios y riesgos
El marbete fue introducida el 31 de diciembre de 1960 con el objetivo de garantizar el control del pago de impuestos. Es el distintivo fiscal obligatorio para todas las bebidas alcohólicas comercializadas en México en envases con capacidad de hasta 5 litros, de acuerdo con lo establecido en el art. 19 de la Ley del IEPS (Impuesto Especial sobre Producción y Servicios).
Para contenedores con una capacidad superior a 5 litros, se proporciona el uso del precinto fiscal. En ambos casos, la autoridad competente para emitir y gestionar las pegatinas es el SAT (Servicio de Administración Tributaria).
Su función va más allá de la simple certificación de cumplimiento fiscal. De hecho, constituye un sistema unitario de trazabilidad, en el que cada marca individual identifica una botella específica, certifica su origen, productor y contenido alcohólico, y la conecta en tiempo real a la base de datos SAT. La validez de la marca puede ser verificada por cualquiera —autoridades aduaneras, operadores de la cadena de suministro y consumidores finales— escaneando el código QR a través del verificador oficial SAT.
Para el convertidor, este requisito representa un cambio sustancial: no imprime un solo modelo para replicar en la tirada, sino que produce y gestiona un código único para cada unidad individual, garantizando su seguridad y trazabilidad completa durante toda la producción. 1
El folio es el código único que el SAT asigna a cada marbete y tiene una estructura de 12 caracteres:
No existen códigos de identificación asociados a un lote de producción ni a una marca específica: cada botella se distingue por un código único, irrepetible e intransferible. La reproducción del mismo folio en varias botellas constituye una infracción conforme al art. 86-B fracc. VII del Código Fiscal de la Federación (CFF). 2
Serie
Significado
No
Nacional — físico, sello producido por el SAT
II
Importación — física, sello producido por el SAT
Ne
Nacional Electrónico — impreso por el convertidor de la etiqueta
IE
Obbligo esteso alle principali categorie
Quienes cometan los delitos mencionados en los Artículos 86-A y 86-B estarán sujetos a las siguientes sanciones económicas 3:
Tipo de sanción
De 70 a 140 MXN
para cada etiqueta o sello mal utilizado.
De 20.000 a 50.000 MXN
Establecimientos que no leen el código QR de la etiqueta
De 50.000 a 100.000 MXN
Reproduce los archivos electrónicos autorizados para la impresión de etiquetas digitales varias veces
Antes de 2022, el sistema se encargaba exclusivamente del sello adhesivo físico de marbete, producido directamente por el SAT. Desde el 1 de enero de 2022, con la reforma de la Resolución Miscelánea Fiscal (RMF), se introdujo el marbete electrónico. Se introdujo el marbete electrónico (fichas di trámite 46/IEPS y 47/IEPS, Anexo 1-A de la RMF). 3
El acceso al marbete electrónico corresponde al contribuyente: es decir, al productor o importador de bebidas alcohólicas que obtiene los folios electrónicos del SAT. No se trata de un requisito de acceso para el Convertidor.
El SAT está impulsando el marbete electrónico para reducir al mínimo su producción de marbetes físicos y facilitar el acceso de un mayor número de productores a esta modalidad.
Con el objetivo de facilitar el acceso de un mayor número de productores a esta modalidad, a partir de 2026 el requisito de impuesto causado se ha reducido a 20 millones de pesos de IEPS (Impuesto Especial sobre Producción y Servicios), correspondientes a los doce meses anteriores a la fecha de la solicitud. Se mantiene, además, el requisito de que la empresa demuestre haber utilizado, durante el año anterior, al menos 100,000 marbetes físicos correspondientes a productos de una misma categoría o familia, en sus respectivas modalidades.
Para el Convertidor, esta información es especialmente relevante porque permite identificar con mayor claridad el target de productores de bebidas alcohólicas al que puede ofrecer una solución para la impresión digital del marbete. 4
100.000
MARBETES FISICOS
*Utilizados durante el año anterior.
Referidos a productos de la misma categoría.
20M
PESOS DE IEPS
*Pagados durante los 12 meses anteriores a la solicitud.
(Impuesto Especial sobre Producción y Servicios)
Dimensiones. La medida estándar del marbete electrónico es de 3 × 3 cm.
La reducción hasta 2 × 2 cm requiere autorización del SAT cuando la forma o las características de la etiqueta o del envase no permiten utilizar la medida estándar de 3 × 3 cm.
Aquí el Convertidor puede desempeñar un papel de asesor técnico clave. Guiar al productor desde el inicio en la definición del layout y en la solicitud de la medida de 2 × 2 cm, cuando las características de la etiqueta lo permitan, puede evitar problemas de espacio durante la producción, reducir el consumo de tinta y los costos asociados, y evitar modificaciones posteriores del diseño de la etiqueta. Una correcta definición del formato desde el inicio facilita además todo el proceso de aprobación y producción.
Elementos obligatorios:
Los elementos están definidos en la regla 5.2.6, fracción II de la RMF y en el Dictamen de uso de imagen y diseño 5:
Código QR en la parte superior izquierda. Elemento variable, diferente para cada unidad.
Microtexto “SAT” en horizontal debajo del QR. Legible únicamente con una lente de 10×.
Número OCR del folio
Código legible por el sistema SAT.
Logotipos de Hacienda del SAT
Texto “¡Contribuimos para transformar!” en vertical, en color blanco.
Banda vertical derecha con la palabra “Nacional” en color verde o con la palabra “Importado” en color burdeos.
El SAT no certifica los conversores ni mantiene un registro de proveedores autorizados. El cliente es libre de elegir el fabricante de la etiqueta, siempre que cumpla con las especificaciones de la norma RMF 5.2.6 y el diseño aprobado en el Dictamen.
Es el cliente quien elige libremente al fabricante de etiquetas, siempre que este cumpla con las especificaciones de la regla 5.2.6 RMF y con el diseño aprobado.
El contrato entre el cliente y el convertidor debe incluir una cláusula de responsabilidad solidaria del convertidor frente al SAT por posibles irregularidades.
(Art. 26 fracc. VIII CFF, reglas 5.2.44 y 5.2.45 RMF)6
Para el Convertidor, comprender claramente esta división de responsabilidades es fundamental para ofrecer un servicio profesional y evitar riesgos operativos.
La disposición de la marbete debe ser aprobada por el SAT mediante el Dictamen de uso de imagen y diseño antes de que el convertidor produzca cualquier etiqueta. Se espera la autorización en un plazo de 5 días laborables. El Dictamen es válido hasta el 31 de diciembre del año fiscal y debe renovarse en un plazo de 15 días laborables previos a la expiración. Si el diseño de la marbete y la etiqueta no cambian, la renovación no requiere una nueva solicitud (ficha 47/IEPS). Cualquier cambio en la distribución requiere una renovación completa.
Los folios deben ser solicitados por el fabricante/importador, no por el convertidor. Este es el punto que más a menudo se malinterpreta en la relación entre fabricantes de etiquetas y empresas. Solo las personas jurídicas registradas en el Padrón de Contribuyentes de Bebidas Alcohólicas del RFC como productor, comercializador o importador pueden solicitar folios del SAT. El convertidor no tiene ni derecho ni posibilidad de acceder al sistema de solicitudes. El flujo siempre es este: la empresa solicita los folios del SAT a través del portal Mi Portal, los recibe en formato digital y los transmite al convertidor como datos variables para incorporar en la impresión.
El sistema se basa en una proporción estricta de 1:1, un folio corresponde a una sola botella y una sola etiqueta, sin excepción. Cada folio está vinculado a una marca y SKU específicos.
Por lo tanto:
Los folios tienen una vigencia de 9 meses a partir de la notificación del SAT.
Una vez transcurrido este plazo, los folios ya no pueden utilizarse y deben ser cancelados mediante el FEM (Formato Electrónico de Marbetes).3
1-Solicitud de folios
Los folios son solicitados por la empresa productora/importadora, no por el convertidor.
2-Impresión
Los folios se entregan al convertidor de etiquetas para la impresión del dato variable.
3-Entrega
El convertidor entrega el producto terminado declarando los códigos utilizados y los descartados.
El umbral del 60% para la solicitud de nuevos folios
Antes de autorizar una nueva asignación de folios, el SAT verifica mediante el sistema FEM que al menos el 60 % de los folios asignados anteriormente figure como utilizado. Para este cálculo cuentan los folios BUENOS, es decir, los marbetes correctamente impresos y utilizados; los desperdicios de producción no se convierten automáticamente en folios utilizados.
El 40 % restante de los folios no utilizados debe estar debidamente justificado en la siguiente solicitud y no se reembolsa. El contribuyente paga tanto los folios no utilizados como los nuevos folios que solicita.
*folios utilizados solicitados antes de una nueva asignación.
*folios no utilizados: deben estar justificados en la siguiente solicitud.
Implicaciones para el convertidor:
Para el Convertidor, este mecanismo tiene importantes implicaciones operativas: la precisión con la que se gestionan los códigos influye directamente en la calidad del servicio ofrecido al productor. Cada desperdicio de producción debe quedar identificado para que el contribuyente pueda distinguir claramente los folios GOOD de los BAD y gestionar correctamente la información que presenta al SAT.
Por este motivo, la reportística de producción se convierte en una herramienta estratégica para el cliente: permite conocer exactamente cuántos folios fueron buenos, cuántos fueron defectuosos y cuántos permanecen sin utilizar, reduciendo el riesgo de errores en la información reportada y facilitando la planificación de nuevas solicitudes de folios.
Los desperdicios de producción son datos fiscales
Cualquier etiqueta defectuosa con un folio ya impreso no solo es un desperdicio de producción, sino que también constituye un dato fiscal que el cliente debe declarar al SAT a través del FEM.
1.
Declaración
El cliente declara el descarte al SAT mediante el FEM (Formato Electrónico de Marbetes).
2.
Destrucción
Las etiquetas impresas incorrectamente deben ser destruidas.
3.
Cancelación
Los folios correspondientes se registran como “cancelados” en la base de datos del FEM.
Cualquier etiqueta defectuosa con un folio ya impreso no solo es un desperdicio de producción, sino que también constituye un dato fiscal que el cliente debe declarar al SAT a través del FEM. Las etiquetas impresas incorrectamente deben ser destruidas y sus folios registrados como «eliminados» en la base de datos FEM. En consecuencia, el convertidor está obligado a proporcionar al cliente un informe detallado de los rechazos, indicando los folios implicados. 7
Los códigos utilizados deben ser cargados en la plataforma FEM por el productor. Por eso, recibir del Convertidor archivos ya preparados y completos representa una ventaja operativa importante.
Siguiendo la regla 5.2.25, la reportística correspondiente debe gestionarse cada tres meses, en enero, abril, julio y octubre. Los archivos .CSV generados por el Convertidor pueden facilitar considerablemente este proceso.
Además, el artículo 5.2.23 establece consecuencias cuando el contribuyente no comunica correctamente los códigos que no fueron utilizados y que han vencido. Una reportística precisa permite al Convertidor ofrecer un servicio más profesional y ayudar al cliente a gestionar sus obligaciones con mayor seguridad.
10 errores típicos en la gestión del marbete electrónico
Desde 2022, todos los locales de consumo final están obligados a realizar la lectura QR en presencia del consumidor final, antes de que el producto sea abierto (art. 19 fracc. XXIV Ley del IEPS). 1
Para un Convertidor, recibir un pedido para la producción de marbetes representa una importante oportunidad de negocio. Al mismo tiempo, se trata de una actividad sujeta a estrictos requisitos regulatorios.
El Convertidor participa directamente en un proceso que tiene implicaciones de cumplimiento fiscal para el cliente y debe gestionar con precisión los datos variables y los desperdicios de producción.
El Convertidor debe:
Estas actividades requieren procesos confiables y tecnologías específicas capaces de garantizar:
Por este motivo, desde el punto de vista del cliente, es fundamental seleccionar un Convertidor capaz de garantizar el pleno cumplimiento de la normativa y la correcta gestión de todo el proceso.
Desde la perspectiva del fabricante de etiquetas, resulta estratégico contar con las tecnologías necesarias para cumplir estos requisitos y aprovechar una importante oportunidad de mercado, evitando perder una participación significativa de negocio.
Oportunidad de negocio
Para un convertidor, recibir un pedido para la producción de marbetes representa una importante oportunidad de crecimiento en el mercado mexicano.
Es estratégico disponer de las tecnologías necesarias para aprovechar esta oportunidad, evitando renunciar a una cuota significativa de negocio.
Requisitos normativos rigurosos
El convertidor asume un papel directo en el cumplimiento fiscal mexicano: gestión de flujos de folios únicos, calidad de impresión (Ficha 47/IEPS) y registro preciso de cada descarte.
Estas actividades requieren procesos fiables y tecnologías específicas capaces de garantizar trazabilidad, precisión y conformidad con los requisitos normativos.
Las máquinas Graphimecc ZERO VDP W están diseñadas para la producción de marbetes conforme a los requisitos SAT, garantizando un proceso eficiente, controlado y completamente fiable gracias a la tecnología Zero Process, que garantiza un producto final libre de errores y códigos duplicados.
Las máquinas Graphimecc ZERO VDP W están diseñadas para la producción de marbetes conforme a los requisitos SAT, garantizando un proceso eficiente, controlado y completamente fiable gracias a la tecnología Zero Process, que garantiza un producto final libre de errores y códigos duplicados.
Los sistemas Graphimecc procesan grandes volúmenes de folios, evitando duplicaciones o saltos de numeración, sin excepción.
La impresión perfectamente registrada permite la aplicación de los elementos de seguridad requeridos por el SAT, manteniendo la calidad y legibilidad del código QR.
El sistema controla y certifica, mediante un proceso patentado, la calidad de impresión de códigos QR, microtextos y datos variables, garantizando la conformidad de cada etiqueta antes de la entrega y reduciendo al mínimo los desperdicios de producción.
Los desperdicios de producción se registran automáticamente y el sistema genera un reporte detallado de producción, incluyendo la información GOOD/BAD necesaria para apoyar al contribuyente en la correcta elaboración del FEM.
Descubre nuestras máquinas para la impresión de marbetes con garantía del 100 % de la calidad del producto acabado.
Referencias:
(1) SAT — Verificador de marbetes físicos y electrónicos, Link
(2) SAT — Verificador de marbetes, sezione FAQ «¿Cuáles son los elementos que componen el folio de marbete? Link
(3) SAT — Solicitud de folios para la impresión de marbetes electrónicos Link
(4) SAT — Solicitud para obtener folios para la impresión de marbetes electrónicos para bebidas alcohólicas, Link
(5) SAT — Documento Técnico Regla 5.2.6 RMF (Especificaciones de Suspensión Electrónica), Link
(6) SAT — Ficha de trámite 47/IEPS, Link
(7) SAT — Reporte de uso de marbetes a través del FEM; art. 19 e 26 Ley del IEPS; Regole 5.1.7. e 5.2.24. RMF, Link
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Marcado de productos no conformes o numeración posterior
Integramos Videojet 1280/ VJ1580+
La unidad se ha integrado completamente en el panel de control de la máquina, lo que ofrece una amplia gama de ventajas:
Para el operador:
posibilidad de disponer de un único panel para configurar todos los parámetros de trabajo.
Para la productividad neta de la instalación:
Reducción de los tiempos de configuración y garantía del correcto funcionamiento de la unidad en todo momento.
Funcionalidad de marcado de productos no conformes
El proceso de la máquina gestiona automáticamente el marcado de los productos no conformes e integra su gestión en el proceso de gestión de errores elegido para la producción.
Funcionalidad de impresión en el reverso del material
El proceso de la máquina gestiona automáticamente la impresión de datos variables en el reverso del material (liner) para cada necesidad de conciliación, integrando su gestión en el proceso de gestión de errores elegido para la producción.
Posibilidad de integrar otros sistemas CIJ de terceros
Bajo pedido, es posible integrar otros sistemas de impresión CIJ de terceros, previo desarrollo de la interfaz de mando y control.
Impresión por transferencia térmica
Integramos Videojet Dataflex 6530
La unidad está completamente integrada en el panel de control de la máquina, lo que ofrece las siguientes ventajas
Para el operador:
Posibilidad de disponer de un único panel para configurar todos los parámetros de trabajo.
Para la productividad neta de la instalación:
Reducción de los tiempos de configuración y garantía del correcto funcionamiento de la unidad en todo momento.
Posibilidad de integrar otros sistemas TTO de terceros
Bajo pedido, es posible integrar otros sistemas de impresión TTO de terceros, previo desarrollo de la interfaz de mando y control.
Spark Cam™
Sistemas de control de calidad de impresión
¿Qué es SPARK CAM?
SPARK CAM™ es un sistema de control óptico de alto rendimiento diseñado y fabricado íntegramente por nuestro departamento de I+D para supervisar la calidad de impresión durante la producción. La solidez del sistema también es el resultado de más de veinte años de experiencia directa en el mercado con algunos de los sistemas de inspección más populares, como: Decosystem y Lake Image.
Sistema completamente integrado en el panel de control de la máquina
El sistema está completamente integrado en el panel de control de la máquina, lo que ofrece las siguientes ventajas:
Sistema único para gestionar la calidad de impresión de gráficos y datos variables
Se trata de un sistema único para gestionar la calidad de impresión de gráficos y datos variables, en el que se pueden activar dos macro áreas de control con diferentes librerías relacionadas con las necesidades específicas de producción.
Control de calidad de impresión:
Bibliotecas para el control de elementos de seguridad, arañazos, rebabas, rayas, manchas, salpicaduras de tinta, efectos fantasma, material rasgado, pliegues, desviación del color, etc.
Gracias a nuestro departamento de ingeniería de visión, también es posible desarrollar directamente funciones de control personalizadas.
Control de calidad de impresión de datos variables:
Librerías para el control de OCR (con una gama completa de fuentes/caracteres especiales), códigos de lectura automática, incluso con funciones de clasificación (grading) según las normas internacionales:
con una amplia gama de códigos y protocolos de codificación, entre los que se incluyen: QRcode, Data Matrix, … y con estándares de codificación GS1, …
Amplia gama de modelos disponibles
Gracias al hecho de que fabricamos internamente nuestros sistemas de control, Graphimecc es capaz de satisfacer cualquier necesidad de producción. Están disponibles:
tanto en blanco y negro como en color, y con una amplia gama de resoluciones para adaptarse a cada especificación de control.
Spark Jet™
Impresora de inyección de tinta
¿Qué es SPARK JET?
SPARK Jet™ es un sistema de impresión por inyección de tinta diseñado y fabricado por nuestro departamento de I+D para superar las limitaciones de los sistemas tradicionales.
La solidez del sistema también es el resultado de más de veinte años de experiencia directa en el mercado con algunos de los fabricantes de sistemas de impresión por inyección de tinta más populares, como Domino, Videojet y REA JET.
Sistema completamente integrado en el panel de control de la máquina
El sistema está completamente integrado en el panel de control de la máquina, lo que ofrece las siguientes ventajas:
Alto rendimiento y calidad de impresión elevada
SPARK JET™ ofrece diferentes resoluciones de impresión en función de la velocidad de producción. Así, es posible obtener un producto de alta calidad (600 x 600 ppp) o aumentar la velocidad de producción ligeramente reduciendo la definición.
Altura de impresión modular
Cada módulo de impresión tiene una altura de 54 mm. El sistema de impresión SPARK JET es completamente modular y se puede configurar para alcanzar la altura deseada sin ningún límite.
Amplia gama de tintas utilizables
SPARK JET™ puede configurarse para imprimir con tintas de diferentes bases.
Esta flexibilidad permite adaptarse a una amplia gama de materiales y gestionar todas las necesidades de producción.
Sistema monocromo, multicolor
SPARK JET™ está disponible en dos versiones:
Sistema automático de limpieza
Para garantizar la máxima durabilidad de los cabezales de impresión SPARK JET™, hemos desarrollado un sistema automático de limpieza que se gestiona íntegramente desde el panel central de la máquina. Este sistema garantiza la limpieza cada x horas de impresión (con x parametrizable en función de las características de la impresión y del sustrato) y la posición de reposo del cabezal para protegerlo de cualquier posible secado de la tinta en el interior de las boquillas.
Este sistema, totalmente motorizado, también regula la posición de impresión, tanto en altura como en posición transversal con respecto al material.
Soporte de ajuste de alta precisión
Cada sistema SPARK JET™ viene equipado de serie con un sistema de ajuste de alta precisión que, en ausencia del sistema automático de limpieza., permite ajustar la posición de la impresora tanto en altura (es decir, la distancia respecto al sustrato) como en posición transversal con respecto al material.
Con esta solución, las operaciones de limpieza y reposo del cabezal se realizan de forma manual.
Spark RFID™
Antena y lector RFID
¿Qué es Spark RFID?
Spark RFID™ es un sistema, diseñado y fabricado por completo por nuestro departamento de I+D, que permite controlar y codificar cualquier tag RFID (UHF, HF, NFC, BLE y RF, etc.), garantizando la máxima fiabilidad y eficiencia. La solidez del sistema es también el resultado de la colaboración continua con los fabricantes de chips e inlays, como:
Sistema modular configurable en función de las necesidades individuales
Gracias a su estructura modular, SPARK RFID puede configurarse de diferentes maneras para permitir la mayor productividad posible en función del tipo de producción y de RFID con el que se trabaje.
Codificación sencilla, incluso para operadores sin experiencia
Codificación sencilla, incluso para operadores sin experiencia: gracias a nuestro editor totalmente gráfico GMG RFID Memory Map™, crear cualquier tipo de codificación es ahora intuitivo y está al alcance de todos.
Configuración rápida e intuitiva, incluso para operadores sin experiencia
Configurar una producción RFID es rápido y está al alcance de cualquier operador. Gracias a su alto nivel de automatización, nuestras máquinas pueden ser manejadas de forma autónoma por operarios de acabado sin necesidad de tener conocimientos específicos de electrónica o telecomunicaciones.
Sistema completamente integrado en el panel de control de la máquina
El sistema está completamente integrado en el panel de control de la máquina, lo que ofrece las siguientes ventajas:
100% conforme con las normas reglamentarias
Marcado CE certificado
El marcado CE desempeña un papel cada vez más importante en la protección de los operadores y la empresa. Para Graphimecc, este es un valor imprescindible.
Niveles avanzados de automatización
Integración con software externo
La máquina se puede integrar de forma nativa, tanto directamente como con el CMS GM ENTERPRISE™, con cualquier ERP y base de datos empresarial, lo que garantiza un intercambio de datos seguro y en tiempo real.
Utilizable por cualquier operador
Interfaz totalmente gráfica
Diseñada para que pueda ser utilizada por cualquier operador, independientemente de su nivel de experiencia.
Login avanzado para operadores
Integración con la gestión de usuarios a través del Active Directory de la empresa para un acceso a la máquina que respete las políticas de seguridad internas.
Para certificar la calidad de producción
Informes de producción automáticos
La máquina genera diferentes informes de producción de forma totalmente automática y con contenidos personalizables.
Elimina en automático todos los errores de producción
ZERO™: la tecnología que te permite fabricar un producto acabado 100% sin errores
Desarrollado desde 1999, hoy en día ha llegado a su quinta generación y representa la tecnología más avanzada para:
ZERO™ representa la nueva generación del acabado de calidad, ya que permite:
ZERO™: la tecnología que garantiza la mayor productividad
ZERO™ permite alcanzar niveles de productividad hasta 10 veces superiores a los de otras soluciones disponibles en el mercado.
ZERO™: amplia gama de procesos de gestión de errores
ZERO™ permite elegir entre una amplia gama de procesos de gestión de errores para satisfacer todas las necesidades de producción.
Detecta todos los errores con absoluta precisión
Control de impresión de datos variables
Puedes gestionar el control de todo tipo de datos variables: OCR, códigos de barras lineales (1D y 2D), códigos de barras matriciales 2D con diferentes tipos de codificación (industrial, GS1, etc.).
Control de defectos de impresión de la parte gráfica
Puede gestionar el control de los diversos defectos de impresión típicamente relacionados con la parte gráfica, tales como: arañazos, manchas, rayas, salpicaduras de tinta, efectos fantasma, material rasgado, pliegues, desviación del color, etc.
Funciones de control para cada modulo
Gracias a nuestro editor totalmente gráfico GMG Layout Editor™, la configuración de cada función de control es rápida e intuitiva.
Posibilidad de personalizar el sistema de visión según sus necesidades específicas
La configuración de la máquina permite elegir también el sistema de visión más adecuado a las necesidades de producción:
Nuestra especialidad desde 1999
Imprime todo tipo de dato variable
Puedes gestionar la impresión de todo tipo de datos variables: OCR, códigos de barras lineales (1D y 2D), códigos de barras matriciales 2D con diferentes tipos de codificación (industrial, GS1, etc.).
OCR
Códigos de barras lineales 1D
Códigos de barras matriciales 2D
Funcionalidad avanzada de impresión de datos variables
Gracias a nuestro editor totalmente gráfico GMG Layout Editor™, la creación de cualquier tipo de impresión de datos variables resulta intuitiva y al alcance de todos.
Posibilidad de gestionar cualquier tipo de protocolo y secuencia
Es posible configurar la impresión de datos variables eligiendo entre una amplia gama de fuentes y códigos a los que vincular secuencias de cualquier tipo, satisfaciendo así cualquier necesidad de producción.
Posibilidad de integrar una amplia gama de sistemas de impresión
La máquina se puede configurar integrando diferentes unidades de impresión para satisfacer mejor las necesidades de producción y el presupuesto de inversión.
