La impresora inkjet industrial diseñada para ofrecer un rendimiento excepcional en la impresión de datos variables.
Spark Jet es un avanzado sistema de impresión inkjet DOD desarrollado íntegramente por Graphimecc para aplicaciones de impresión digital industrial, codificación, trazabilidad y personalización de productos. Gracias a su tecnología de alta resolución de hasta 600×600 dpi, permite imprimir datos variables, códigos de barras y QR Code, textos e imágenes sobre materiales continuos, hojas y productos individuales.
Diseñada para garantizar la máxima flexibilidad de producción, Spark Jet puede integrarse tanto en máquinas Graphimecc como en instalaciones de terceros como módulo OEM. Su estructura modular la convierte en una solución ideal para procesos de impresión inkjet en línea, garantizando altas prestaciones, calidad de impresión constante y facilidad de integración.
Hemos desarrollado Spark Jet con el objetivo de obtener las máximas prestaciones de la tecnología de impresión por inyección de tinta. Gracias a su versatilidad, el sistema puede configurarse para satisfacer las necesidades de trazabilidad y serialización de productos en numerosos sectores industriales.
La gestión de datos variables es el núcleo de la tecnología Graphimecc. Spark Jet permite imprimir cualquier tipo de información variable de forma rápida, precisa y fiable, convirtiéndose en una herramienta indispensable para la impresión de códigos de barras, la serialización y la identificación de productos.
El sistema permite imprimir:
⦁ OCR
⦁ Códigos de barras lineales 1D
⦁ Códigos de barras 2D
⦁ Data Matrix
⦁ GS1 DataMatrix
⦁ Códigos seriales y progresivos
⦁ Textos y datos alfanuméricos variables
Gracias a sus funcionalidades como codificador inkjet, Spark Jet representa una solución profesional para aplicaciones de codificación industrial y marcado de productos a alta velocidad.
El sistema permite imprimir imágenes monocromáticas o a cuatro colores, en función de la configuración seleccionada. La calidad obtenida hace que Spark Jet sea ideal para aplicaciones de impresión digital industrial que requieren un alto nivel de detalle y máxima legibilidad.
El sistema permite imprimir textos de pequeño tamaño, cargados desde archivos o generados directamente en el software Layout Editor.
La precisión de la tecnología inkjet garantiza la máxima legibilidad incluso en aplicaciones de impresión a alta velocidad.
La máquina puede configurarse con diferentes unidades de impresión para satisfacer necesidades específicas de producción y presupuesto de inversión.
Esta modularidad permite realizar sistemas personalizados para el marcado inkjet, la personalización de etiquetas y la impresión de datos variables a alta velocidad.
Cada proyecto se configura en función de las necesidades productivas del cliente, permitiendo realizar un equipo de impresión inkjet industrial personalizado.
Tipo de impresora
⦁ Monocromática
⦁ Dos colores
⦁ Cuatro colores
Ancho de impresión
Configuración modular desde 54 mm hasta más de 1 metro de ancho de impresión.
Tipo de tinta
⦁ Impresora inkjet con tinta UV
⦁ Impresora inkjet con tinta base agua
Soporte
⦁ Posicionamiento y limpieza manuales
⦁ Posicionamiento y limpieza automáticos
Gracias a la elevada calidad de impresión y a la gestión avanzada de datos variables, puedes realizar productos personalizados sin compromisos. La experiencia de Graphimecc como fabricante de impresoras inkjet industriales garantiza fiabilidad, innovación y soporte especializado para cada proyecto.
Spark Jet puede adquirir datos de múltiples fuentes, incluidos archivos CSV, bases de datos corporativas, ERP y otros sistemas de gestión. Esto permite automatizar la impresión inkjet de códigos de barras, la serialización y los procesos de identificación de productos, mejorando la eficiencia, el control de la producción y la integridad de los datos impresos.
El alto nivel de automatización simplifica las operaciones diarias y reduce la necesidad de personal altamente cualificado.
Velocidad hasta (m/min)
Unidades instaladas
millones Productos impresos
Descubre las máquinas Graphimecc que integran Spark Jet para la sobreimpresión de datos variables, códigos de barras y QR Code, con garantía del 100 % de la calidad del producto acabado.
Gracias a su modularidad y a sus elevadas prestaciones, Spark Jet representa la opción ideal para empresas que buscan sistemas inkjet o marcadores industriales, marcadoras por inyección de tinta, impresoras inkjet industriales para códigos de barras y soluciones avanzadas para la personalización y trazabilidad de productos.
Una impresora inkjet DOD (Drop On Demand) es un sistema de impresión digital que deposita la tinta sobre el material solo cuando es necesario, generando gotas de tinta controladas con una elevada precisión. Esta tecnología permite imprimir datos variables, códigos de barras, códigos QR, textos e imágenes directamente durante el proceso de producción.
Las impresoras inkjet DOD son especialmente adecuadas para aplicaciones industriales que requieren alta resolución, velocidad de impresión, precisión y gestión de datos variables, sobre cualquier material.
La elección depende de la velocidad de producción, la resolución requerida, el material que se va a imprimir, el ancho de impresión, el tipo de tinta, el número de colores, el formato del producto y las necesidades de integración con bases de datos o sistemas de gestión. Spark Jet puede configurarse según estas necesidades e integrarse tanto en máquinas Graphimecc como en instalaciones de terceros.
Para aplicaciones industriales que requieren la impresión de códigos de barras, Data Matrix, QR Code, códigos seriales y otros datos variables a alta velocidad, es necesario evaluar la velocidad, la resolución, la calidad del código y la capacidad de integración con los sistemas de producción. Spark Jet alcanza hasta 600 × 600 dpi y velocidades de hasta 300 m/min, en función de la configuración, y ha sido diseñada específicamente para la impresión de datos variables.
Sí. Spark Jet está diseñada para integrarse en líneas existentes como módulo OEM. Su estructura modular permite configurar el sistema en función del espacio disponible, el ancho de impresión, el sustrato y los requisitos de producción.
Sí. El sistema de impresión inkjet Spark Jet puede imprimir códigos GS1 DataMatrix y códigos QR específicos para GS1 sobre materiales continuos, hojas y productos individuales, permitiendo integrar la codificación en líneas de producción existentes.
Sí. El sistema de impresión inkjet Spark Jet puede interconectarse con archivos CSV, bases de datos, ERP y otros sistemas de gestión para adquirir automáticamente los datos que se van a imprimir. Esto permite automatizar la serialización, la codificación y la trazabilidad de los productos.
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Marcado de productos no conformes o numeración posterior
Integramos Videojet 1280/ VJ1580+
La unidad se ha integrado completamente en el panel de control de la máquina, lo que ofrece una amplia gama de ventajas:
Para el operador:
posibilidad de disponer de un único panel para configurar todos los parámetros de trabajo.
Para la productividad neta de la instalación:
Reducción de los tiempos de configuración y garantía del correcto funcionamiento de la unidad en todo momento.
Funcionalidad de marcado de productos no conformes
El proceso de la máquina gestiona automáticamente el marcado de los productos no conformes e integra su gestión en el proceso de gestión de errores elegido para la producción.
Funcionalidad de impresión en el reverso del material
El proceso de la máquina gestiona automáticamente la impresión de datos variables en el reverso del material (liner) para cada necesidad de conciliación, integrando su gestión en el proceso de gestión de errores elegido para la producción.
Posibilidad de integrar otros sistemas CIJ de terceros
Bajo pedido, es posible integrar otros sistemas de impresión CIJ de terceros, previo desarrollo de la interfaz de mando y control.
Impresión por transferencia térmica
Integramos Videojet Dataflex 6530
La unidad está completamente integrada en el panel de control de la máquina, lo que ofrece las siguientes ventajas
Para el operador:
Posibilidad de disponer de un único panel para configurar todos los parámetros de trabajo.
Para la productividad neta de la instalación:
Reducción de los tiempos de configuración y garantía del correcto funcionamiento de la unidad en todo momento.
Posibilidad de integrar otros sistemas TTO de terceros
Bajo pedido, es posible integrar otros sistemas de impresión TTO de terceros, previo desarrollo de la interfaz de mando y control.
Spark Cam™
Sistemas de control de calidad de impresión
¿Qué es SPARK CAM?
SPARK CAM™ es un sistema de control óptico de alto rendimiento diseñado y fabricado íntegramente por nuestro departamento de I+D para supervisar la calidad de impresión durante la producción. La solidez del sistema también es el resultado de más de veinte años de experiencia directa en el mercado con algunos de los sistemas de inspección más populares, como: Decosystem y Lake Image.
Sistema completamente integrado en el panel de control de la máquina
El sistema está completamente integrado en el panel de control de la máquina, lo que ofrece las siguientes ventajas:
Sistema único para gestionar la calidad de impresión de gráficos y datos variables
Se trata de un sistema único para gestionar la calidad de impresión de gráficos y datos variables, en el que se pueden activar dos macro áreas de control con diferentes librerías relacionadas con las necesidades específicas de producción.
Control de calidad de impresión:
Bibliotecas para el control de elementos de seguridad, arañazos, rebabas, rayas, manchas, salpicaduras de tinta, efectos fantasma, material rasgado, pliegues, desviación del color, etc.
Gracias a nuestro departamento de ingeniería de visión, también es posible desarrollar directamente funciones de control personalizadas.
Control de calidad de impresión de datos variables:
Librerías para el control de OCR (con una gama completa de fuentes/caracteres especiales), códigos de lectura automática, incluso con funciones de clasificación (grading) según las normas internacionales:
con una amplia gama de códigos y protocolos de codificación, entre los que se incluyen: QRcode, Data Matrix, … y con estándares de codificación GS1, …
Amplia gama de modelos disponibles
Gracias al hecho de que fabricamos internamente nuestros sistemas de control, Graphimecc es capaz de satisfacer cualquier necesidad de producción. Están disponibles:
tanto en blanco y negro como en color, y con una amplia gama de resoluciones para adaptarse a cada especificación de control.
Spark Jet™
Impresora de inyección de tinta
¿Qué es SPARK JET?
SPARK Jet™ es un sistema de impresión por inyección de tinta diseñado y fabricado por nuestro departamento de I+D para superar las limitaciones de los sistemas tradicionales.
La solidez del sistema también es el resultado de más de veinte años de experiencia directa en el mercado con algunos de los fabricantes de sistemas de impresión por inyección de tinta más populares, como Domino, Videojet y REA JET.
Sistema completamente integrado en el panel de control de la máquina
El sistema está completamente integrado en el panel de control de la máquina, lo que ofrece las siguientes ventajas:
Alto rendimiento y calidad de impresión elevada
SPARK JET™ ofrece diferentes resoluciones de impresión en función de la velocidad de producción. Así, es posible obtener un producto de alta calidad (600 x 600 ppp) o aumentar la velocidad de producción ligeramente reduciendo la definición.
Altura de impresión modular
Cada módulo de impresión tiene una altura de 54 mm. El sistema de impresión SPARK JET es completamente modular y se puede configurar para alcanzar la altura deseada sin ningún límite.
Amplia gama de tintas utilizables
SPARK JET™ puede configurarse para imprimir con tintas de diferentes bases.
Esta flexibilidad permite adaptarse a una amplia gama de materiales y gestionar todas las necesidades de producción.
Sistema monocromo, multicolor
SPARK JET™ está disponible en dos versiones:
Sistema automático de limpieza
Para garantizar la máxima durabilidad de los cabezales de impresión SPARK JET™, hemos desarrollado un sistema automático de limpieza que se gestiona íntegramente desde el panel central de la máquina. Este sistema garantiza la limpieza cada x horas de impresión (con x parametrizable en función de las características de la impresión y del sustrato) y la posición de reposo del cabezal para protegerlo de cualquier posible secado de la tinta en el interior de las boquillas.
Este sistema, totalmente motorizado, también regula la posición de impresión, tanto en altura como en posición transversal con respecto al material.
Soporte de ajuste de alta precisión
Cada sistema SPARK JET™ viene equipado de serie con un sistema de ajuste de alta precisión que, en ausencia del sistema automático de limpieza., permite ajustar la posición de la impresora tanto en altura (es decir, la distancia respecto al sustrato) como en posición transversal con respecto al material.
Con esta solución, las operaciones de limpieza y reposo del cabezal se realizan de forma manual.
Spark RFID™
Antena y lector RFID
¿Qué es Spark RFID?
Spark RFID™ es un sistema, diseñado y fabricado por completo por nuestro departamento de I+D, que permite controlar y codificar cualquier tag RFID (UHF, HF, NFC, BLE y RF, etc.), garantizando la máxima fiabilidad y eficiencia. La solidez del sistema es también el resultado de la colaboración continua con los fabricantes de chips e inlays, como:
Sistema modular configurable en función de las necesidades individuales
Gracias a su estructura modular, SPARK RFID puede configurarse de diferentes maneras para permitir la mayor productividad posible en función del tipo de producción y de RFID con el que se trabaje.
Codificación sencilla, incluso para operadores sin experiencia
Codificación sencilla, incluso para operadores sin experiencia: gracias a nuestro editor totalmente gráfico GMG RFID Memory Map™, crear cualquier tipo de codificación es ahora intuitivo y está al alcance de todos.
Configuración rápida e intuitiva, incluso para operadores sin experiencia
Configurar una producción RFID es rápido y está al alcance de cualquier operador. Gracias a su alto nivel de automatización, nuestras máquinas pueden ser manejadas de forma autónoma por operarios de acabado sin necesidad de tener conocimientos específicos de electrónica o telecomunicaciones.
Sistema completamente integrado en el panel de control de la máquina
El sistema está completamente integrado en el panel de control de la máquina, lo que ofrece las siguientes ventajas:
100% conforme con las normas reglamentarias
Marcado CE certificado
El marcado CE desempeña un papel cada vez más importante en la protección de los operadores y la empresa. Para Graphimecc, este es un valor imprescindible.
Niveles avanzados de automatización
Integración con software externo
La máquina se puede integrar de forma nativa, tanto directamente como con el CMS GM ENTERPRISE™, con cualquier ERP y base de datos empresarial, lo que garantiza un intercambio de datos seguro y en tiempo real.
Utilizable por cualquier operador
Interfaz totalmente gráfica
Diseñada para que pueda ser utilizada por cualquier operador, independientemente de su nivel de experiencia.
Login avanzado para operadores
Integración con la gestión de usuarios a través del Active Directory de la empresa para un acceso a la máquina que respete las políticas de seguridad internas.
Para certificar la calidad de producción
Informes de producción automáticos
La máquina genera diferentes informes de producción de forma totalmente automática y con contenidos personalizables.
Elimina en automático todos los errores de producción
ZERO™: la tecnología que te permite fabricar un producto acabado 100% sin errores
Desarrollado desde 1999, hoy en día ha llegado a su quinta generación y representa la tecnología más avanzada para:
ZERO™ representa la nueva generación del acabado de calidad, ya que permite:
ZERO™: la tecnología que garantiza la mayor productividad
ZERO™ permite alcanzar niveles de productividad hasta 10 veces superiores a los de otras soluciones disponibles en el mercado.
ZERO™: amplia gama de procesos de gestión de errores
ZERO™ permite elegir entre una amplia gama de procesos de gestión de errores para satisfacer todas las necesidades de producción.
Detecta todos los errores con absoluta precisión
Control de impresión de datos variables
Puedes gestionar el control de todo tipo de datos variables: OCR, códigos de barras lineales (1D y 2D), códigos de barras matriciales 2D con diferentes tipos de codificación (industrial, GS1, etc.).
Control de defectos de impresión de la parte gráfica
Puede gestionar el control de los diversos defectos de impresión típicamente relacionados con la parte gráfica, tales como: arañazos, manchas, rayas, salpicaduras de tinta, efectos fantasma, material rasgado, pliegues, desviación del color, etc.
Funciones de control para cada modulo
Gracias a nuestro editor totalmente gráfico GMG Layout Editor™, la configuración de cada función de control es rápida e intuitiva.
Posibilidad de personalizar el sistema de visión según sus necesidades específicas
La configuración de la máquina permite elegir también el sistema de visión más adecuado a las necesidades de producción:
Nuestra especialidad desde 1999
Imprime todo tipo de dato variable
Puedes gestionar la impresión de todo tipo de datos variables: OCR, códigos de barras lineales (1D y 2D), códigos de barras matriciales 2D con diferentes tipos de codificación (industrial, GS1, etc.).
OCR
Códigos de barras lineales 1D
Códigos de barras matriciales 2D
Funcionalidad avanzada de impresión de datos variables
Gracias a nuestro editor totalmente gráfico GMG Layout Editor™, la creación de cualquier tipo de impresión de datos variables resulta intuitiva y al alcance de todos.
Posibilidad de gestionar cualquier tipo de protocolo y secuencia
Es posible configurar la impresión de datos variables eligiendo entre una amplia gama de fuentes y códigos a los que vincular secuencias de cualquier tipo, satisfaciendo así cualquier necesidad de producción.
Posibilidad de integrar una amplia gama de sistemas de impresión
La máquina se puede configurar integrando diferentes unidades de impresión para satisfacer mejor las necesidades de producción y el presupuesto de inversión.
