Il sistema di visione industriale progettato per eccellere nella verifica della qualità di stampa
Spark Cam è un avanzato sistema di controllo ottico progettato per individuare anche i più complessi errori di stampa su diverse tipologie di prodotti, sia in formato web continuo sia in formato foglio o pezzo singolo. Grazie a tecnologie evolute, il sistema garantisce controlli automatici ad alta velocità, assicurando qualità, tracciabilità e affidabilità della produzione.
Frutto di oltre 20 anni di esperienza Graphimecc, il sistema Spark Cam può essere installato sia sulle nostre macchine sia su impianti di terze parti come modulo OEM.
Abbiamo sviluppato Spark Cam con l’obiettivo di intercettare velocemente qualsiasi difetto rilevabile tramite un controllo ottico. Qui sotto è possibile approfondire le diverse tipologie di controllo che possono essere effettuate con questo sistema.
Spark Cam consente di eseguire un controllo completo della qualità di stampa individuando automaticamente i principali difetti legati alla parte grafica del prodotto.
Il sistema è in grado di rilevare:
⦁ Graffi
⦁ Macchie di inchiostro
⦁ Sbavature
⦁ Grafiche mancanti
⦁ Striature
⦁ Effetti ghost
⦁ Materiale strappato
⦁ Pieghe
⦁ Deviazioni colore
Spark CAM permette il controllo di qualsiasi tipologia di dato variabile:
⦁ Barcode 1D
⦁ Barcode 2D (QR Code, Data Matrix)
⦁ Verifica codici GS1
Il sistema verifica:
⦁ Lettura del codice
⦁ Grading secondo gli standard ISO 15416
⦁ Grading secondo gli standard ISO 15415
Questo permette di garantire la conformità dei codici lungo tutto il processo produttivo.
Spark CAM integra avanzate funzioni di controllo OCR OCV per verificare la corretta stampa e leggibilità di testi, codici e dati variabili.
Il sistema controlla:
⦁ Presenza del dato
⦁ Lettura dei caratteri
⦁ Correttezza delle informazioni stampate
Una soluzione ideale per applicazioni di serializzazione e tracciabilità, compatibile sia con font standrd OCR che con caratteri speciali (cirillico e ideogrammi)
Il sistema verifica automaticamente il corretto posizionamento degli elementi stampati, rilevando eventuali stampe fuori registro e variazioni dimensionali rispetto ai parametri definiti.
Spark CAM rileva in tempo reale:
⦁ Mancanza di un prodotto
⦁ Mancanza di una parte del prodotto
⦁ Assenza di elementi grafici
Garantendo il controllo del 100% della produzione.
Grazie al software proprietario GMG Layout Editor™, la configurazione delle diverse funzionalità di controllo è rapida e intuitiva.
L’interfaccia totalmente grafica semplifica la creazione di regole di ispezione e l’adattamento del sistema alle specifiche esigenze produttive.
Tipologia di telecamera
⦁ Telecamera matriciale
⦁ Telecamera lineare
Campo visivo (area di lettura)
⦁ 50×50 mm o 100x100mm (telecamera matriciale)
⦁ Da 100 a 700 mm (telecamera lineare)
Risoluzione
Da 1,3 Mpixel fino a 16 Kpixel
Elaborazione delle immagini
⦁ Bianco e nero
⦁ Colore
La configurazione può essere realizzata utilizzando la telecamera (industrial camera) più adatta all’applicazione e agli obiettivi di controllo qualità.
Ogni sistema viene configurato in base alle specifiche esigenze produttive del cliente, scegliendo la combinazione ideale tra hardware, risoluzione e modalità di elaborazione delle immagini.
Offri ai tuoi clienti prodotti di qualità superiore grazie a un affidabile sistema di controllo ottico capace di individuare qualsiasi difetto prima che il prodotto raggiunga il mercato.
L'elevato livello di automazione elimina la necessità di operatori esperti e riduce il rischio di errore umano.
Genera report dettagliati e documentazione dei controlli effettuati per attestare la qualità del prodotto finito e facilitare la gestione delle contestazioni.
Velocità (m/min)
Unità installate
Prodotti processati
Scopri le nostre macchine dove integriamo SPARK CAM™ per il controllo della qualità di stampa, l’ispezione etichette e la verifica automatica dei dati variabili, con la garanzia di un prodotto finito senza errori.
I sistemi di visione etichette consentono di verificare automaticamente la qualità di stampa, la presenza di difetti grafici, la leggibilità di barcode e QR Code e la corretta posizione degli elementi stampati. Grazie a telecamere lineari o matriciali e ad avanzati algoritmi di elaborazione immagini, Spark CAM esegue un controllo qualità della produzione in tempo reale.
Sì. Spark CAM può essere configurato per attività di controllo UID, verificando la corretta presenza, leggibilità e corrispondenza dei codici univoci utilizzati nei processi di tracciabilità, serializzazione e identificazione del prodotto.
Spark CAM può controllare OCR, Barcode 1D, Barcode 2D (QR Code e Data Matrix), codici GS1. Il sistema esegue verifiche di leggibilità, grading e conformità secondo gli standard ISO 15415 e ISO 15416.
La telecamera lineare è particolarmente indicata per applicazioni ad alta risoluzione e per il controllo di materiali molto larghi, mentre la telecamera matriciale acquisisce un’immagine completa si un’area più ridotta da ispezionare, ed è ideale per numerose applicazioni di controllo qualità e ispezione industriale. Spark CAM supporta entrambe le configurazioni per adattarsi alle diverse esigenze produttive.
Sì. Spark CAM è stato progettato come sistema modulare e può essere installato sia sulle macchine Graphimecc sia come modulo OEM su impianti di terze parti, integrandosi facilmente nelle linee produttive esistenti.
Sì. Spark CAM prevede la visualizzazione in tempo reale dei prodotti ispezionati durante il processo produttivo, consentendo agli operatori di monitorare costantemente la qualità di stampa e le eventuali anomalie rilevate. Il sistema mantiene prestazioni elevate anche alle massime velocità di produzione, garantendo un controllo continuo e immediato dell’intera lavorazione.
Spark Cam rappresenta l’unico sistema di visione industriale progettato per controllare diverse decine di dati variabili simultaneamente. Il numero effettivo dipende dalla configurazione del sistema di controllo.
Si, Spark Cam rappresenta l’unico sistema di visione industriale progettato per effettuare controllo della qualità di stampa e la verifica dei dati variabili simultaneamente.
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Marcatura prodotti non conformi o conciliazione
Integriamo Videojet 1280/ VJ1580+
L’unità è stata completamente integrata nel pannello di comando macchina cosa che permette un’ampia gamma di vantaggi
Per l’operatore:
Possibilità di avere un unico panello dove configurare ogni parametro di lavorazione
Per la produttività netta dell’impianto:
Riduzione de i tempi di setup e garanzia del corretto funzionamento dell’unità in ogni momento
Funzionalità di Marcatura prodotti non conformi
Il processo macchina gestisce in automatico la marcatura di prodotti non conformi integrando la loro gestione all’interno del processo di gestione dell’errore scelto per la produzione.
Funzionalità di stampa sul retro del materiale
Il processo macchina gestisce in automatico la stampa di dati variabili sul retro del materiale (liner) per ogni esigenza di conciliazione integrando la loro gestione all’interno del processo di gestione dell’errore scelto per la produzione.
Possibilità di integrare altri sistemi CIJ di terzi
Su richiesta è possibile integrare altri sistemi di stampa CIJ di terzi previo sviluppo dell’interfaccia di comando e controllo.
Stampa a trasferimento termico
Integriamo Videojet Dataflex 6530
L’unità è stata completamente integrata nel pannello di comando macchina cosa che permette un’ampia gamma di vantaggi:
Per l’operatore:
Possibilità di avere un unico panello dove configurare ogni parametro di lavorazione
Per la produttività netta dell’impianto:
Riduzione de i tempi di setup e garanzia del corretto funzionamento dell’unità in ogni momento
Possibilità di integrare altri sistemi TTO di terzi
Su richiesta è possibile integrare altri sistemi di stampa TTO di terzi previo sviluppo dell’interfaccia di comando e controllo.
Spark Cam™
Sistemi di controllo qualità di stampa
Cos’è SPARK CAM?
SPARK CAM™ è un sistema di controllo ottico ad alte performance completamente progettato e realizzato dal nostro dipartimento di R&D per controllare la qualità di stampa durante la produzione. La solidità del sistema è anche il risultato di oltre vent’anni di esperienza diretta sul mercato con alcuni tra i più diffusi sistemi di ispezione tra cui: Decosystem e Lake image.
Sistema completamente integrato nel pannello di comando macchina
Il sistema è completamente integrato nel pannello di comando macchina cosa che permette un’ampia gamma di vantaggi:
Sistema unico per gestire la Qualità di stampa della grafica e dei Dati variabili
Sistema unico dove possono essere attivate due macroaree di controllo con diverse librerie legate alle specifiche esigenze di produzione:
Controllo della Qualità di stampa:
Librerie per il controllo di elementi di sicurezza, graffi, sbavature, striature, macchie, schizzi d’inchiostro, effetti ghost, materiale strappato, pieghe, deviazione del colore, …
Grazie al nostro dipartimento di Vision engineering è, inoltre, possibile sviluppare direttamente feature di controllo personalizzate.
Controllo della Qualità di stampa dei dati variabili:
Librerie per il controllo di OCR (con un completo range di font / caratteri speciali), codici a lettura automatica anche con le funzionalità di grading secondo gli standard internazionali:
con un’ampia gamma di codici e protocolli di codifica tra cui: QRcode, Data Matrix, … e con standard di codifica GS1, ….
Ampio range di modelli disponibili
Grazie al fatto che realizziamo internamente i nostri sistemi di controllo Graphimecc è in grado di soddisfare qualsiasi esigenza di produzione. Sono disponibili:
sia in bianco e nero che a colori, e con un ampio range di risoluzioni per adattarsi ad ogni specifica di controllo.
Spark Jet™
Stampante a getto d’inchiostro
Cos’è SPARK JET?
SPARK Jet™ è un sistema di stampa getto di inchiostro completamente progettato e realizzato dal nostro dipartimento di R&D per andare oltre ai frequenti limiti dei sistemi di stampa tradizionali.
La solidità del sistema è anche il risultato di oltre vent’anni di esperienza diretta sul mercato con alcuni tra i produttori dei più diffusi sistemi di stampa inkjet quali: Domino, Videojet, REA JET
Sistema completamente integrato nel pannello di comando macchina
Il sistema è completamente integrato nel pannello di comando macchina cosa che permette un’ampia gamma di vantaggi:
Prestazioni e qualità di stampa elevate
SPARK JET™ offre diverse risoluzioni di stampa in base alla velocità di produzione. In questo modo, è possibile ottenere un prodotto di alta qualità (600x600dpi) oppure perdere leggermente definizione per incrementare la velocità di produzione.
Altezza di stampa modulare
Ogni modulo di stampa ha un’altezza di stampa di 54mm. Il sistema di stampa SPARK JET è completamente modulare e può essere composto per raggiungere l’altezza di stampa desiderata senza alcun limite.
Ampio range di inchiostri utilizzabili
SPARK JET™ può essere configurato per stampare con inchiostri con base differente:
Questa flessibilità permette di adattarsi alla più ampia gamma di materiali gestendo ogni esigenza di produzione.
Sistema mono colore, multi colori
SPARK JET™ è disponibile in due versioni:
Sistema di pulizia automatico
Per garantire la massima durata nel tempo delle testine di stampa SPARK JET™ abbiamo sviluppato un sistema automatico di pulizia completamente gestito dal pannello centrale macchina che garantisce tanto la pulizia ogni x ore di stampa (con x parametrizzabile in funzione delle caratteristiche sia della stampa che del substrato) che la posizione di riposo della testa per proteggerla da ogni possibile essicazione dell’inchiostro all’interno degli ugelli.
Questo sistema completamente motorizzato regola anche la posizione di stampa sia in altezza che in posizione trasversale rispetto al materiale.
Supporto di regolazione ad alta precisione
Ogni sistema SPARK JET™ è equipaggiato, di base, con un sistema di regolazione ad alta precisione che, in assenza del sistema di pulizia automatico, permette la regolazione della posizione della stampante sia in altezza (distanza dal substrato) che in posizione trasversale rispetto al materiale.
Con questa soluzione l’attività di pulizia e di riposo della testa sono manuali.
Spark RFID™
Antenna e lettore RFID
Cos’è Spark RFID?
Spark RFID™ è un sistema completamente progettato e realizzato dal nostro dipartimento di R&D e permette di controllare e codificare qualsiasi TAG RFID (UHF, HF, NFC, BLE e RF, …) garantendo la massima affidabilità ed efficienza. La solidità del sistema è anche il risultato della continua collaborazione con i produttori di chip e di Inlay come:
Sistema modulare configurabile in funzione delle singole esigenze
Grazie alla sua struttura modulare SPARK RFID può essere configurato in diverse modalità per permettere la migliore produttività in funzione delle esigenze produttive e del tipo di RFID da lavorare.
Codifica semplice, anche per operatori non esperti
Grazie al nostro editor totalmente grafico GMG RFID Memory Map™, la creazione di ogni tipologia di codifica diventa finalmente intuitiva e alla portata di tutti.
Setup rapido e intuitivo, anche per operatori non esperti
Configurare una produzione RFID diventa rapido e alla portata di ogni operatore; grazie all’elevato livello di automazione, le nostre macchine possono essere gestite in modo autonomo dai normali operatori di finishing senza richiedere specifiche conoscenze di elettronica o telecomunicazioni.
Sistema completamente integrato nel pannello di comando macchina
Il sistema è completamente integrato nel pannello di comando macchina cosa che permette un’ampia gamma di vantaggi:
100% conforme agli standard normativi
Marcatura CE certificata
La marcatura CE ricopre un ruolo sempre più importante per la tutela degli operatori e dell’impresa. Per Graphimecc questo è un valore imprescindibile.
Livelli di automazione avanzati
Integrazione con software esterni
La macchina è nativamente integrabile sia direttamente che con il CMS GM ENTERPRISETM con qualsiasi ERP e database aziendale garantendo uno scambio dati sicuro e in tempo reale.
Utilizzabile da qualsiasi operatore
Interfaccia totalmente grafica
Progettata per essere utilizzabile da qualsiasi operatore indipendentemente dal livello di esperienza.
Login operatori avanzato
Integrazione con la gestione utenti tramite Active Directory aziendale per un accesso macchina in rispetto delle policy di sicurezza interne.
Per certificare la qualità della produzione
Report di produzione automatici
La macchina genera diversi report di produzione in modo completamente automatico e con contenuti personalizzabili.
Elimina in automatico tutti gli errori di produzione
ZEROTM: la tecnologia che ti permette di realizzare un prodotto finito 100% error free
Sviluppato a partire dal 1999 è arrivato oggi alla sua 5° generazione e rappresenta la tecnologia più evoluta per:
ZEROTM rappresenta la nuova generazione del finishing di qualità in quanto permette:
ZEROTM: la tecnologia che garantisce la maggiore produttività
ZEROTM permette di ottenere livelli di produttività fino a 10 volte più alte rispetto alle altre soluzioni disponibili sul mercato.
ZEROTM: ampia gamma di modalità di gestione dell’errore
ZEROTM permette di scegliere tra un’ampia gamma di modalità di gestione dell’errore per soddisfare ogni esigenza di produzione.
Individua tutti gli errori con precisione assoluta
Controllo della stampa dei dati variabili
Puoi gestire il controllo di ogni tipologia di dato variabile: OCR, Barcode lineare (1D e 2D), Barcode matriciali 2D con diverse tipologie di codifica (Industriale, GS1, …).
Controllo dei difetti di stampa della parte grafica
Puoi gestire il controllo dei vari difetti di stampa tipicamente collegati alla parte grafica come: graffi, sbavature, striature, macchie, schizzi d’inchiostro, effetti ghost, materiale strappato, pieghe, deviazione del colore, …
Funzionalità di controllo modulari
Grazie al nostro editor totalmente grafico GMG Layout EditorTM, la configurazione di ogni funzionalità di controllo diventa rapida e intuitiva.
Possibilità di personalizzare il sistema di visione rispetto alle tue specifiche esigenze
La configurazione della macchina permette di scegliere anche il sistema di visione più adatto alle esigenze produttive:
La nostra specialità, dal 1999
Stampa ogni tipologia di dato variabile
Puoi gestire la stampa di ogni tipologia di dato variabile: OCR, Barcode lineare (1D e 2D), Barcode matriciali 2D con diverse tipologie di codifica (Industriale, GS1, …).
OCR
Barcode lineare 1D
Barcode matriciali 2D
Funzionalità avanzata di Stampa dei dati variabili
Grazie al nostro editor totalmente grafico GMG Layout EditorTM, la creazione di ogni tipologia di stampa di dati variabili diventa intuitiva e alla portata di tutti.
Possibilità di gestire ogni tipologia di protocollo e di sequenza
È possibile configurare la stampa di dati variabili scegliendo tra un’ampia gamma di font e codici a cui collegare sequenza di ogni tipo potendo soddisfare ogni esigenza di produzione.
Possibilità di integrare un’ampia gamma di sistemi di stampa
La macchina può essere configurata integrando diverse unità di stampa per soddisfare al meglio le esigenze produttive e il budget di investimento.
