In un mondo sempre più digitale, la tecnologia RFID si sta affermando come strumento stabile, affidabile ed efficace all’interno dell’ambito della tracciabilità, dell’identificazione e dell’automazione. La sua flessibilità e versatilità, infatti, ne permettono l’utilizzo in vari ambiti per semplificare ed automatizzare i processi, dalla gestione della catena di approvvigionamento fino al controllo degli accessi, apportando benefici e agevolazioni.
Prima di entrare nel dettaglio per quanto riguarda le applicazioni e i vantaggi nell’utilizzo dell’RFID, è importante comprendere che cos’è questa tecnologia e come funziona:
La tecnologia RFID (Radio-Frequency Identification) opera in modalità wireless, utilizzando le onde radio per identificare e tracciare oggetti attraverso il posizionamento di un chip RFID sugli stessi. Questa tecnologia agisce senza contatto, senza linea di vista, e permette di individuare gli articoli in modo preciso: nel momento in cui viene attivata da un dispositivo elettronico posto nelle vicinanze, questo trasmette al lettore informazioni distintive, precedentemente memorizzate elettronicamente. Più nello specifico, un RFID trasmette un identificativo univoco a un dispositivo di lettura quando viene sollecitato dal segnale radio del lettore.
Esistono due principali tipologie di tag RFID, attivi e passivi, entrambi con caratteristiche e vantaggi propri. La differenza sostanziale tra queste due tecnologie è rappresentata dall’altezza delle frequenze sulle quali lavorano, e la scelta tra questi dipende dalle specifiche necessità dell’applicazione.
In questo articolo presteremo maggiore attenzione ai tag RFID passivi, che rappresentano la tipologia più utilizzata. Questi non possiedono una fonte di energia interna, ma dipendono dalla capacità del lettore RFID di intercettare il tag e trasmettere dati.
Dopo aver compreso cos’è la tecnologia RFID, è utile approfondire anche il suo sistema, composto dall’interazione di quattro elementi:
Nel settore dell’RFID, esistono diversi prodotti da utilizzare per differenti applicazioni. I più comuni nell’ambito degli RFID passivi sono:
In base al tipo di RFID passivo che si utilizza, esistono diverse radiofrequenze che possono essere:
LF (low frequency – bassa frequenza): caratterizzate da una distanza di lettura di pochi centimetri. Due sono le frequenze operative più utilizzate: 125 Khz o 135 Khz. Viste le caratteristiche, è ideale per essere impiegata per antifurti, controllo delle presenze o accessi e simili.
HF (high frequency – alta frequenza): lavorano a 13,56 Mhz. Ad oggi è la banda considerabile universale, visto la sua possibilità di utilizzo in tutto il mondo. Può essere impiegata per applicazioni che richiedono una distanza di lettura fino a 1.20 m.
UHF (ultra-high frequency – altissima frequenza): sono frequenze che lavorano a 868 MHz o 915 MHz. I tag di questo tipo possiedono una distanza di lettura fino a 15 m, per questo vengono principalmente impiegati per il retail, la logistica, la gestione di magazzino.
NFC (Near field communication): questi tag operano a una frequenza di 13.56 MHz e hanno un raggio di lettura di pochi centimetri. Sono comunemente utilizzati in applicazioni come l’interazione con il cliente finale in quanto leggibili da smartphone.
Un’etichetta RFID è tipicamente composta dalle seguenti parti:
Antenna
Microchip
Substrato
Grazie alla sua precisione e rapidità nel fornire l’identificazione, la locazione e il tracciamento degli oggetti, la tecnologia RFID offre uno spettro di applicazioni molto ampio in diversi ambiti, dimostrando una forte adattabilità.
Tra questi troviamo:
Innanzitutto, la tecnologia RFID permette un conteggio dei prodotti più facile e accurato, prevenendo situazioni di eccessi o carenze. Ciò significa avere sempre visibilità della disponibilità della merce e una tracciabilità esatta degli articoli all’interno di negozi, dei magazzini e dell’intera catena di approvvigionamento; ciò riduce notevolmente i costi di manodopera, il tempo operativo e azzera il rischio di errori.
L’utilizzo degli RFID, inoltre, risulta molto utile per una gestione del magazzino più efficiente e, in particolar modo, per migliorare l’attività di inventario. In ambito sicurezza, permette di ridurre i furti, le truffe e migliora l’esperienza d’acquisto dei clienti, rende sicure aree ed eventi. Infine, consente il controllo qualità per garantire la sicurezza di alimenti, tracciare i prodotti, soddisfare le esigenze dei consumatori e gestire gli sprechi.
Oltre agli esempi menzionati, la tecnologia RFID ha trovato ulteriori applicazioni nell’ambito delle biblioteche, trasporti, identificazione di animali, sport ed eventi. Con il suo costante sviluppo, è altamente probabile che le nuove industrie e applicazioni seguano questa tendenza, offrendo alle imprese nuove opportunità per migliorare le loro attività e ottenere un vantaggio competitivo notevole.
La tecnologia RFID offre una molteplicità di vantaggi per molti settori, che possono essere così riassunti:
Permette di automatizzare diversi processi anche grazie alla possibilità di leggere migliaia di prodotti in pochi secondi a distanza di 10- 15 metri.
Fornisce dati in tempo reale e una maggiore accuratezza nei movimenti di risorse e beni in attività, come gestione dell’inventario, catena di approvvigionamento e tracking delle risorse.
Attraverso l’automatizzazione dei processi e la riduzione del lavoro manuale, aiuta a diminuire i costi e a migliorare il profitto. Inoltre, riduce le perdite dell’inventario e migliora l’utilizzo delle risorse, incidendo direttamente sull’ottimizzazione dei costi.
Implementa la catena di approvvigionamento e gestione degli sprechi. Il processo di riciclo degli RFID raccoglie tutti i dati, apportando maggiori benefici per l’ambiente.
Coinvolge i consumatori durante l’esperienza di acquisto attraverso consigli personalizzati, informazioni sul prodotto in tempo reale e il location-based marketing.
Assicura che i dati vengano protetti mediante codici e password.
Marcatura prodotti non conformi o conciliazione
Integriamo Videojet 1280/ VJ1580+
L’unità è stata completamente integrata nel pannello di comando macchina cosa che permette un’ampia gamma di vantaggi
Per l’operatore:
Possibilità di avere un unico panello dove configurare ogni parametro di lavorazione
Per la produttività netta dell’impianto:
Riduzione de i tempi di setup e garanzia del corretto funzionamento dell’unità in ogni momento
Funzionalità di Marcatura prodotti non conformi
Il processo macchina gestisce in automatico la marcatura di prodotti non conformi integrando la loro gestione all’interno del processo di gestione dell’errore scelto per la produzione.
Funzionalità di stampa sul retro del materiale
Il processo macchina gestisce in automatico la stampa di dati variabili sul retro del materiale (liner) per ogni esigenza di conciliazione integrando la loro gestione all’interno del processo di gestione dell’errore scelto per la produzione.
Possibilità di integrare altri sistemi CIJ di terzi
Su richiesta è possibile integrare altri sistemi di stampa CIJ di terzi previo sviluppo dell’interfaccia di comando e controllo.
Stampa a trasferimento termico
Integriamo Videojet Dataflex 6530
L’unità è stata completamente integrata nel pannello di comando macchina cosa che permette un’ampia gamma di vantaggi:
Per l’operatore:
Possibilità di avere un unico panello dove configurare ogni parametro di lavorazione
Per la produttività netta dell’impianto:
Riduzione de i tempi di setup e garanzia del corretto funzionamento dell’unità in ogni momento
Possibilità di integrare altri sistemi TTO di terzi
Su richiesta è possibile integrare altri sistemi di stampa TTO di terzi previo sviluppo dell’interfaccia di comando e controllo.
Spark Cam™
Sistemi di controllo qualità di stampa
Cos’è SPARK CAM?
SPARK CAM™ è un sistema di controllo ottico ad alte performance completamente progettato e realizzato dal nostro dipartimento di R&D per controllare la qualità di stampa durante la produzione. La solidità del sistema è anche il risultato di oltre vent’anni di esperienza diretta sul mercato con alcuni tra i più diffusi sistemi di ispezione tra cui: Decosystem e Lake image.
Sistema completamente integrato nel pannello di comando macchina
Il sistema è completamente integrato nel pannello di comando macchina cosa che permette un’ampia gamma di vantaggi:
Sistema unico per gestire la Qualità di stampa della grafica e dei Dati variabili
Sistema unico dove possono essere attivate due macroaree di controllo con diverse librerie legate alle specifiche esigenze di produzione:
Controllo della Qualità di stampa:
Librerie per il controllo di elementi di sicurezza, graffi, sbavature, striature, macchie, schizzi d’inchiostro, effetti ghost, materiale strappato, pieghe, deviazione del colore, …
Grazie al nostro dipartimento di Vision engineering è, inoltre, possibile sviluppare direttamente feature di controllo personalizzate.
Controllo della Qualità di stampa dei dati variabili:
Librerie per il controllo di OCR (con un completo range di font / caratteri speciali), codici a lettura automatica anche con le funzionalità di grading secondo gli standard internazionali:
con un’ampia gamma di codici e protocolli di codifica tra cui: QRcode, Data Matrix, … e con standard di codifica GS1, ….
Ampio range di modelli disponibili
Grazie al fatto che realizziamo internamente i nostri sistemi di controllo Graphimecc è in grado di soddisfare qualsiasi esigenza di produzione. Sono disponibili:
sia in bianco e nero che a colori, e con un ampio range di risoluzioni per adattarsi ad ogni specifica di controllo.
Spark Jet™
Stampante a getto d’inchiostro
Cos’è SPARK JET?
SPARK Jet™ è un sistema di stampa getto di inchiostro completamente progettato e realizzato dal nostro dipartimento di R&D per andare oltre ai frequenti limiti dei sistemi di stampa tradizionali.
La solidità del sistema è anche il risultato di oltre vent’anni di esperienza diretta sul mercato con alcuni tra i produttori dei più diffusi sistemi di stampa inkjet quali: Domino, Videojet, REA JET
Sistema completamente integrato nel pannello di comando macchina
Il sistema è completamente integrato nel pannello di comando macchina cosa che permette un’ampia gamma di vantaggi:
Prestazioni e qualità di stampa elevate
SPARK JET™ offre diverse risoluzioni di stampa in base alla velocità di produzione. In questo modo, è possibile ottenere un prodotto di alta qualità (600x600dpi) oppure perdere leggermente definizione per incrementare la velocità di produzione.
Altezza di stampa modulare
Ogni modulo di stampa ha un’altezza di stampa di 54mm. Il sistema di stampa SPARK JET è completamente modulare e può essere composto per raggiungere l’altezza di stampa desiderata senza alcun limite.
Ampio range di inchiostri utilizzabili
SPARK JET™ può essere configurato per stampare con inchiostri con base differente:
Questa flessibilità permette di adattarsi alla più ampia gamma di materiali gestendo ogni esigenza di produzione.
Sistema mono colore, multi colori
SPARK JET™ è disponibile in due versioni:
Sistema di pulizia automatico
Per garantire la massima durata nel tempo delle testine di stampa SPARK JET™ abbiamo sviluppato un sistema automatico di pulizia completamente gestito dal pannello centrale macchina che garantisce tanto la pulizia ogni x ore di stampa (con x parametrizzabile in funzione delle caratteristiche sia della stampa che del substrato) che la posizione di riposo della testa per proteggerla da ogni possibile essicazione dell’inchiostro all’interno degli ugelli.
Questo sistema completamente motorizzato regola anche la posizione di stampa sia in altezza che in posizione trasversale rispetto al materiale.
Supporto di regolazione ad alta precisione
Ogni sistema SPARK JET™ è equipaggiato, di base, con un sistema di regolazione ad alta precisione che, in assenza del sistema di pulizia automatico, permette la regolazione della posizione della stampante sia in altezza (distanza dal substrato) che in posizione trasversale rispetto al materiale.
Con questa soluzione l’attività di pulizia e di riposo della testa sono manuali.
Spark RFID™
Antenna e lettore RFID
Cos’è Spark RFID?
Spark RFID™ è un sistema completamente progettato e realizzato dal nostro dipartimento di R&D e permette di controllare e codificare qualsiasi TAG RFID (UHF, HF, NFC, BLE e RF, …) garantendo la massima affidabilità ed efficienza. La solidità del sistema è anche il risultato della continua collaborazione con i produttori di chip e di Inlay come:
Sistema modulare configurabile in funzione delle singole esigenze
Grazie alla sua struttura modulare SPARK RFID può essere configurato in diverse modalità per permettere la migliore produttività in funzione delle esigenze produttive e del tipo di RFID da lavorare.
Codifica semplice, anche per operatori non esperti
Grazie al nostro editor totalmente grafico GMG RFID Memory Map™, la creazione di ogni tipologia di codifica diventa finalmente intuitiva e alla portata di tutti.
Setup rapido e intuitivo, anche per operatori non esperti
Configurare una produzione RFID diventa rapido e alla portata di ogni operatore; grazie all’elevato livello di automazione, le nostre macchine possono essere gestite in modo autonomo dai normali operatori di finishing senza richiedere specifiche conoscenze di elettronica o telecomunicazioni.
Sistema completamente integrato nel pannello di comando macchina
Il sistema è completamente integrato nel pannello di comando macchina cosa che permette un’ampia gamma di vantaggi:
100% conforme agli standard normativi
Marcatura CE certificata
La marcatura CE ricopre un ruolo sempre più importante per la tutela degli operatori e dell’impresa. Per Graphimecc questo è un valore imprescindibile.
Livelli di automazione avanzati
Integrazione con software esterni
La macchina è nativamente integrabile sia direttamente che con il CMS GM ENTERPRISETM con qualsiasi ERP e database aziendale garantendo uno scambio dati sicuro e in tempo reale.
Utilizzabile da qualsiasi operatore
Interfaccia totalmente grafica
Progettata per essere utilizzabile da qualsiasi operatore indipendentemente dal livello di esperienza.
Login operatori avanzato
Integrazione con la gestione utenti tramite Active Directory aziendale per un accesso macchina in rispetto delle policy di sicurezza interne.
Per certificare la qualità della produzione
Report di produzione automatici
La macchina genera diversi report di produzione in modo completamente automatico e con contenuti personalizzabili.
Elimina in automatico tutti gli errori di produzione
ZEROTM: la tecnologia che ti permette di realizzare un prodotto finito 100% error free
Sviluppato a partire dal 1999 è arrivato oggi alla sua 5° generazione e rappresenta la tecnologia più evoluta per:
ZEROTM rappresenta la nuova generazione del finishing di qualità in quanto permette:
ZEROTM: la tecnologia che garantisce la maggiore produttività
ZEROTM permette di ottenere livelli di produttività fino a 10 volte più alte rispetto alle altre soluzioni disponibili sul mercato.
ZEROTM: ampia gamma di modalità di gestione dell’errore
ZEROTM permette di scegliere tra un’ampia gamma di modalità di gestione dell’errore per soddisfare ogni esigenza di produzione.
Individua tutti gli errori con precisione assoluta
Controllo della stampa dei dati variabili
Puoi gestire il controllo di ogni tipologia di dato variabile: OCR, Barcode lineare (1D e 2D), Barcode matriciali 2D con diverse tipologie di codifica (Industriale, GS1, …).
Controllo dei difetti di stampa della parte grafica
Puoi gestire il controllo dei vari difetti di stampa tipicamente collegati alla parte grafica come: graffi, sbavature, striature, macchie, schizzi d’inchiostro, effetti ghost, materiale strappato, pieghe, deviazione del colore, …
Funzionalità di controllo modulari
Grazie al nostro editor totalmente grafico GMG Layout EditorTM, la configurazione di ogni funzionalità di controllo diventa rapida e intuitiva.
Possibilità di personalizzare il sistema di visione rispetto alle tue specifiche esigenze
La configurazione della macchina permette di scegliere anche il sistema di visione più adatto alle esigenze produttive:
La nostra specialità, dal 1999
Stampa ogni tipologia di dato variabile
Puoi gestire la stampa di ogni tipologia di dato variabile: OCR, Barcode lineare (1D e 2D), Barcode matriciali 2D con diverse tipologie di codifica (Industriale, GS1, …).
OCR
Barcode lineare 1D
Barcode matriciali 2D
Funzionalità avanzata di Stampa dei dati variabili
Grazie al nostro editor totalmente grafico GMG Layout EditorTM, la creazione di ogni tipologia di stampa di dati variabili diventa intuitiva e alla portata di tutti.
Possibilità di gestire ogni tipologia di protocollo e di sequenza
È possibile configurare la stampa di dati variabili scegliendo tra un’ampia gamma di font e codici a cui collegare sequenza di ogni tipo potendo soddisfare ogni esigenza di produzione.
Possibilità di integrare un’ampia gamma di sistemi di stampa
La macchina può essere configurata integrando diverse unità di stampa per soddisfare al meglio le esigenze produttive e il budget di investimento.
