Walmart e RFID: un inizio fallimentare
Walmart, il gigante della vendita al dettaglio, prima di altri colossi è stato lungimirante ad individuare i potenziali di nuove tecnologie come l’RFID per rivoluzionare la gestione dell’inventario.
Già nel 2005, quando la tecnologia RFID era ancora poco conosciuta sia tra i consumatori che tra le aziende, i dirigenti di Walmart riconobbero che i processi della loro catena di approvvigionamento non erano ottimali. Ciò comportava una gestione inefficiente delle scorte, e, quindi, una diminuzione delle vendite. Questo problema spinse Walmart a lanciare un ambizioso programma di implementazione dei tag RFID per migliorare il controllo dell’inventario.
Purtroppo, questa prima iniziativa non ebbe successo e fu abbandonata all’inizio del 2007.
L’esito negativo fu in parte attribuito a tre problematiche principali che riguardano:
Tuttavia, nel corso degli anni, il settore della tecnologia RFID ha compiuto notevoli progressi, superando molte delle sue limitazioni iniziali. Oggi è diventato molto più accessibile ed è ampiamente adottato, grazie alla standardizzazione dell’industria e alla riduzione dei costi dei tag (oggi il costo medio per tag è di 0,08-0,15 dollari ciascuno).
Nonostante il precedente insuccesso, Walmart ha mantenuto la sua fiducia nella tecnologia RFID per migliorare la gestione dell’inventario. Ogni giorno, i suoi negozi e centri di distribuzione affrontano sfide legate alla gestione di enormi volumi di prodotti, e anche piccoli errori nell’accuratezza dell’inventario possono comportare notevoli perdite economiche, anche di milioni di dollari. Come nel 2013, quando Walmart registrò una perdita di vendite pari a 3 miliardi di dollari, in gran parte attribuita a inefficienze nei processi di gestione delle scorte.
Walmart adotta la tecnologia RFID
L’integrazione della tecnologia RFID a livello di singolo articolo, dunque, offre a Walmart una soluzione per affrontare tali problemi. Pertanto, nel 2020 è stata presa la decisione di riprovare ad adottare la tecnologia RFID, approfittando delle migliori condizioni di mercato. L’azienda ha avviato un’iniziativa che richiedeva ai propri fornitori di etichettare prodotti come abbigliamento, gioielleria e reparti specifici, come gli pneumatici, con chip RFID. I primi risultati sono stati molto incoraggianti, confermando l’efficacia di questa strategia. Ciò ha spinto Walmart a compiere un passo ulteriore, espandendo questi requisiti anche ad altri prodotti.
A partire dal 2 settembre 2022, l’azienda ha esteso l’uso dei tag RFID ad altri reparti, imponendo anche a tutti i fornitori di giocattoli, articoli per la casa, elettronica e articoli sportivi di dotare ciascun prodotto di un tag RFID UHF, con una scadenza limite nel febbraio 2024.
L’applicazione di tag RFID è utile per diversi scopi logistici, sia per i dipendenti sia per i consumatori. Innanzitutto, è possibile tenere traccia delle modifiche dell’inventario e conoscere quando gli articoli sono in esaurimento e necessitano di riassortimento. Un tag RFID, infatti, può fornire la posizione in tempo reale di un prodotto nella catena di fornitura, oltre che memorizzare informazioni come la descrizione e il prezzo dell’articolo. Il processo di inventario, inoltre, si velocizza in quanto più tag RFID possono essere scansionati contemporaneamente fino a 40 piedi da un lettore senza contatto visivo. I dipendenti, dunque, possono scansionare un numero esponenziale di tag più velocemente, impiegando il tempo in altre attività e riducendo notevolmente il fabbisogno di manodopera.
L’implementazione di tag RFID comporta dei vantaggi notevoli. Avendo sempre visione della situazione del magazzino, i negozi fisici e online sono sempre riforniti, comportando un aumento delle vendite, ed evitando perdite economiche per errori da inventario. Il continuo controllo della disponibilità della merce, inoltre, migliora l’esperienza di acquisto del cliente, rafforzando il rapporto di fidelizzazione con il brand.
La digitalizzazione delle informazioni sull’inventario rende più efficiente l’acquisto sia presso un rivenditore fisico che online. In negozio, i clienti possono vedere quali articoli sono attualmente disponibili in ciascun punto vendita, conoscerne l’ubicazione all’interno del negozio, ordinare articoli esauriti. Al momento del pagamento, possono usufruire delle casse contactless, che rilevano i prodotti senza doverli scannerizzare. Online è possibile acquistare articoli da ritirare poi nello store, attivare le notifiche di disponibilità della merce, controllare se un prodotto non disponibile online lo è in negozio.
Walmart ha compreso le immense potenzialità dell’RFID, soprattutto dal punto di vista del ritorno economico. Questa mossa non solo sta rivoluzionando il modo in cui i prodotti vengono monitorati e gestiti, ma sta anche spingendo i fornitori a rivedere e ottimizzare le proprie operazioni.
Se non dovessero adattarsi alla decisione di imporre l’applicazione di questa tecnologia, infatti, rischierebbero di essere estromessi dalla rete di distribuzione del gigante del commercio al dettaglio.
Dal punto di vista dei fornitori, l’implementazione dell’RFID può comportare costi aggiuntivi; tuttavia, questi risultano insignificanti se confrontati con i benefici del posizionamento strategico e vantaggioso rispetto ad altri player, che entreranno in questo mercato in futuro e dovranno affrontare rapidamente questa sfida.
Aderire al mandato RFID di Walmart risulta, in conclusione, una mossa strategica per rimanere competitivi in un mercato sempre più orientato verso l’ottimizzazione dei processi e la tracciabilità.
Marcatura prodotti non conformi o conciliazione
Integriamo Videojet 1280/ VJ1580+
L’unità è stata completamente integrata nel pannello di comando macchina cosa che permette un’ampia gamma di vantaggi
Per l’operatore:
Possibilità di avere un unico panello dove configurare ogni parametro di lavorazione
Per la produttività netta dell’impianto:
Riduzione de i tempi di setup e garanzia del corretto funzionamento dell’unità in ogni momento
Funzionalità di Marcatura prodotti non conformi
Il processo macchina gestisce in automatico la marcatura di prodotti non conformi integrando la loro gestione all’interno del processo di gestione dell’errore scelto per la produzione.
Funzionalità di stampa sul retro del materiale
Il processo macchina gestisce in automatico la stampa di dati variabili sul retro del materiale (liner) per ogni esigenza di conciliazione integrando la loro gestione all’interno del processo di gestione dell’errore scelto per la produzione.
Possibilità di integrare altri sistemi CIJ di terzi
Su richiesta è possibile integrare altri sistemi di stampa CIJ di terzi previo sviluppo dell’interfaccia di comando e controllo.
Stampa a trasferimento termico
Integriamo Videojet Dataflex 6530
L’unità è stata completamente integrata nel pannello di comando macchina cosa che permette un’ampia gamma di vantaggi:
Per l’operatore:
Possibilità di avere un unico panello dove configurare ogni parametro di lavorazione
Per la produttività netta dell’impianto:
Riduzione de i tempi di setup e garanzia del corretto funzionamento dell’unità in ogni momento
Possibilità di integrare altri sistemi TTO di terzi
Su richiesta è possibile integrare altri sistemi di stampa TTO di terzi previo sviluppo dell’interfaccia di comando e controllo.
Spark Cam™
Sistemi di controllo qualità di stampa
Cos’è SPARK CAM?
SPARK CAM™ è un sistema di controllo ottico ad alte performance completamente progettato e realizzato dal nostro dipartimento di R&D per controllare la qualità di stampa durante la produzione. La solidità del sistema è anche il risultato di oltre vent’anni di esperienza diretta sul mercato con alcuni tra i più diffusi sistemi di ispezione tra cui: Decosystem e Lake image.
Sistema completamente integrato nel pannello di comando macchina
Il sistema è completamente integrato nel pannello di comando macchina cosa che permette un’ampia gamma di vantaggi:
Sistema unico per gestire la Qualità di stampa della grafica e dei Dati variabili
Sistema unico dove possono essere attivate due macroaree di controllo con diverse librerie legate alle specifiche esigenze di produzione:
Controllo della Qualità di stampa:
Librerie per il controllo di elementi di sicurezza, graffi, sbavature, striature, macchie, schizzi d’inchiostro, effetti ghost, materiale strappato, pieghe, deviazione del colore, …
Grazie al nostro dipartimento di Vision engineering è, inoltre, possibile sviluppare direttamente feature di controllo personalizzate.
Controllo della Qualità di stampa dei dati variabili:
Librerie per il controllo di OCR (con un completo range di font / caratteri speciali), codici a lettura automatica anche con le funzionalità di grading secondo gli standard internazionali:
con un’ampia gamma di codici e protocolli di codifica tra cui: QRcode, Data Matrix, … e con standard di codifica GS1, ….
Ampio range di modelli disponibili
Grazie al fatto che realizziamo internamente i nostri sistemi di controllo Graphimecc è in grado di soddisfare qualsiasi esigenza di produzione. Sono disponibili:
sia in bianco e nero che a colori, e con un ampio range di risoluzioni per adattarsi ad ogni specifica di controllo.
Spark Jet™
Stampante a getto d’inchiostro
Cos’è SPARK JET?
SPARK Jet™ è un sistema di stampa getto di inchiostro completamente progettato e realizzato dal nostro dipartimento di R&D per andare oltre ai frequenti limiti dei sistemi di stampa tradizionali.
La solidità del sistema è anche il risultato di oltre vent’anni di esperienza diretta sul mercato con alcuni tra i produttori dei più diffusi sistemi di stampa inkjet quali: Domino, Videojet, REA JET
Sistema completamente integrato nel pannello di comando macchina
Il sistema è completamente integrato nel pannello di comando macchina cosa che permette un’ampia gamma di vantaggi:
Prestazioni e qualità di stampa elevate
SPARK JET™ offre diverse risoluzioni di stampa in base alla velocità di produzione. In questo modo, è possibile ottenere un prodotto di alta qualità (600x600dpi) oppure perdere leggermente definizione per incrementare la velocità di produzione.
Altezza di stampa modulare
Ogni modulo di stampa ha un’altezza di stampa di 54mm. Il sistema di stampa SPARK JET è completamente modulare e può essere composto per raggiungere l’altezza di stampa desiderata senza alcun limite.
Ampio range di inchiostri utilizzabili
SPARK JET™ può essere configurato per stampare con inchiostri con base differente:
Questa flessibilità permette di adattarsi alla più ampia gamma di materiali gestendo ogni esigenza di produzione.
Sistema mono colore, multi colori
SPARK JET™ è disponibile in due versioni:
Sistema di pulizia automatico
Per garantire la massima durata nel tempo delle testine di stampa SPARK JET™ abbiamo sviluppato un sistema automatico di pulizia completamente gestito dal pannello centrale macchina che garantisce tanto la pulizia ogni x ore di stampa (con x parametrizzabile in funzione delle caratteristiche sia della stampa che del substrato) che la posizione di riposo della testa per proteggerla da ogni possibile essicazione dell’inchiostro all’interno degli ugelli.
Questo sistema completamente motorizzato regola anche la posizione di stampa sia in altezza che in posizione trasversale rispetto al materiale.
Supporto di regolazione ad alta precisione
Ogni sistema SPARK JET™ è equipaggiato, di base, con un sistema di regolazione ad alta precisione che, in assenza del sistema di pulizia automatico, permette la regolazione della posizione della stampante sia in altezza (distanza dal substrato) che in posizione trasversale rispetto al materiale.
Con questa soluzione l’attività di pulizia e di riposo della testa sono manuali.
Spark RFID™
Antenna e lettore RFID
Cos’è Spark RFID?
Spark RFID™ è un sistema completamente progettato e realizzato dal nostro dipartimento di R&D e permette di controllare e codificare qualsiasi TAG RFID (UHF, HF, NFC, BLE e RF, …) garantendo la massima affidabilità ed efficienza. La solidità del sistema è anche il risultato della continua collaborazione con i produttori di chip e di Inlay come:
Sistema modulare configurabile in funzione delle singole esigenze
Grazie alla sua struttura modulare SPARK RFID può essere configurato in diverse modalità per permettere la migliore produttività in funzione delle esigenze produttive e del tipo di RFID da lavorare.
Codifica semplice, anche per operatori non esperti
Grazie al nostro editor totalmente grafico GMG RFID Memory Map™, la creazione di ogni tipologia di codifica diventa finalmente intuitiva e alla portata di tutti.
Setup rapido e intuitivo, anche per operatori non esperti
Configurare una produzione RFID diventa rapido e alla portata di ogni operatore; grazie all’elevato livello di automazione, le nostre macchine possono essere gestite in modo autonomo dai normali operatori di finishing senza richiedere specifiche conoscenze di elettronica o telecomunicazioni.
Sistema completamente integrato nel pannello di comando macchina
Il sistema è completamente integrato nel pannello di comando macchina cosa che permette un’ampia gamma di vantaggi:
100% conforme agli standard normativi
Marcatura CE certificata
La marcatura CE ricopre un ruolo sempre più importante per la tutela degli operatori e dell’impresa. Per Graphimecc questo è un valore imprescindibile.
Livelli di automazione avanzati
Integrazione con software esterni
La macchina è nativamente integrabile sia direttamente che con il CMS GM ENTERPRISETM con qualsiasi ERP e database aziendale garantendo uno scambio dati sicuro e in tempo reale.
Utilizzabile da qualsiasi operatore
Interfaccia totalmente grafica
Progettata per essere utilizzabile da qualsiasi operatore indipendentemente dal livello di esperienza.
Login operatori avanzato
Integrazione con la gestione utenti tramite Active Directory aziendale per un accesso macchina in rispetto delle policy di sicurezza interne.
Per certificare la qualità della produzione
Report di produzione automatici
La macchina genera diversi report di produzione in modo completamente automatico e con contenuti personalizzabili.
Elimina in automatico tutti gli errori di produzione
ZEROTM: la tecnologia che ti permette di realizzare un prodotto finito 100% error free
Sviluppato a partire dal 1999 è arrivato oggi alla sua 5° generazione e rappresenta la tecnologia più evoluta per:
ZEROTM rappresenta la nuova generazione del finishing di qualità in quanto permette:
ZEROTM: la tecnologia che garantisce la maggiore produttività
ZEROTM permette di ottenere livelli di produttività fino a 10 volte più alte rispetto alle altre soluzioni disponibili sul mercato.
ZEROTM: ampia gamma di modalità di gestione dell’errore
ZEROTM permette di scegliere tra un’ampia gamma di modalità di gestione dell’errore per soddisfare ogni esigenza di produzione.
Individua tutti gli errori con precisione assoluta
Controllo della stampa dei dati variabili
Puoi gestire il controllo di ogni tipologia di dato variabile: OCR, Barcode lineare (1D e 2D), Barcode matriciali 2D con diverse tipologie di codifica (Industriale, GS1, …).
Controllo dei difetti di stampa della parte grafica
Puoi gestire il controllo dei vari difetti di stampa tipicamente collegati alla parte grafica come: graffi, sbavature, striature, macchie, schizzi d’inchiostro, effetti ghost, materiale strappato, pieghe, deviazione del colore, …
Funzionalità di controllo modulari
Grazie al nostro editor totalmente grafico GMG Layout EditorTM, la configurazione di ogni funzionalità di controllo diventa rapida e intuitiva.
Possibilità di personalizzare il sistema di visione rispetto alle tue specifiche esigenze
La configurazione della macchina permette di scegliere anche il sistema di visione più adatto alle esigenze produttive:
La nostra specialità, dal 1999
Stampa ogni tipologia di dato variabile
Puoi gestire la stampa di ogni tipologia di dato variabile: OCR, Barcode lineare (1D e 2D), Barcode matriciali 2D con diverse tipologie di codifica (Industriale, GS1, …).
OCR
Barcode lineare 1D
Barcode matriciali 2D
Funzionalità avanzata di Stampa dei dati variabili
Grazie al nostro editor totalmente grafico GMG Layout EditorTM, la creazione di ogni tipologia di stampa di dati variabili diventa intuitiva e alla portata di tutti.
Possibilità di gestire ogni tipologia di protocollo e di sequenza
È possibile configurare la stampa di dati variabili scegliendo tra un’ampia gamma di font e codici a cui collegare sequenza di ogni tipo potendo soddisfare ogni esigenza di produzione.
Possibilità di integrare un’ampia gamma di sistemi di stampa
La macchina può essere configurata integrando diverse unità di stampa per soddisfare al meglio le esigenze produttive e il budget di investimento.
