Le soluzioni di identificazione digitale, tra cui l’RFID e il QR Code, da tempo sono state introdotte nelle industrie trasformando i meccanismi delle supply chain in diversi settori. Anche le aziende farmaceutiche, della sanità e dei dispositivi medici, hanno preso in considerazione l’idea di implementare queste nuove tecnologie con lo scopo di migliorare la gestione dei processi e la qualità dei prodotti.
La loro adozione offre un grande potenziale di miglioramento nell’ambito Pharma, dando la possibilità di monitorare diversi aspetti, tra i quali:
Questo articolo tratterà le applicazioni di queste soluzioni di identificazione digitali nell’industria farmaceutica e come queste tecnologie stanno contribuendo a plasmare il futuro del settore, risolvendo problemi e difficoltà.
Le problematiche che interessano i prodotti farmaceutici riguardano soprattutto il loro processo produttivo, che determina la necessità di eseguire regolari controlli sulle produzioni, sui processi lavorativi, sui materiali utilizzati e, di conseguenza, rilevare eventuali non conformità.
Queste si verificano quando un requisito del farmaco prodotto dal fornitore non soddisfa gli standard predefiniti e riportati all’interno del “Quality Agreement”, ovvero il contratto che regola gli aspetti di qualità condiviso tra il sito produttivo e il fornitore stesso. ll “Quality Agreement” garantisce la sicurezza e l’efficacia dei farmaci sottoscrivendo informazioni conformi a svariate normative, alcune delle quali includono specifiche del prodotto finito come:
La normale confezione del prodotto, nella maggior parte dei casi, dispone di uno spazio limitato per ospitare tutte queste informazioni. Attraverso l’utilizzo di tecnologie digitali come RFID e QR Code, si apre la possibilità di fornire preziose informazioni ai consumatori, contribuendo significativamente al miglioramento della precisione, della tracciabilità e della qualità nella produzione di farmaci e dispositivi medici.
È chiaro come l’implementazione di soluzioni di identificazione digitale rappresenti un passo importante verso un futuro farmaceutico più avanzato, sicuro ed efficace. Il loro utilizzo, infatti, può evitare una serie di problemi, inclusi errori umani, sfide legate alla conformità normativa, rischi per la sicurezza dei pazienti e inefficienze operative. Le modalità in cui dimostrano di poter fornire valore al settore sanitario possono essere così riassunte:
Garanzia di autenticità: per prevenire il fenomeno dell’anticontraffazione di farmaci non certificati.
Automazione dei processi nelle strutture farmaceutiche e sanitarie e ottimizzazione delle attività di inventario: migliora i flussi di lavoro, facilitando la gestione automatizzata dei farmaci, e riducendo il rischio di errori terapeutici.
Miglioramento dell’efficienza e dell’efficacia dei costi nell’ecosistema sanitario: da uno studio di Avery Dennison, si è rilevato che oltre il 7% delle scorte farmaceutiche va perso o per danneggiamento o perché prodotto in eccesso. Questo dato è rilevante non solo in quanto queste scorte sono preziose per la salute umana, ma anche perché le aziende farmaceutiche perdono il 3,6% dei profitti annuali.
Controllo qualità: per monitorare costantemente i parametri chiave dei processi di produzione, come la temperatura, la pressione, la concentrazione di sostanze chimiche e altro ancora.
Somministrazione dei farmaci: per informare gli operatori sanitari e i pazienti sul dosaggio esatto, sui tempi di utilizzo del medicinale e sulla procedura per la somministrazione del farmaco, risparmiando così tempo ed errori.
Miglioramento della cura e della sicurezza dei pazienti: riducendo il rischio di errori umani come l’etichettatura errata o la confusione dei campioni di laboratorio, riuscendo a prevenire diagnosi errate e a promuovere risultati clinici migliori.
Aggiunta di ulteriori informazioni o dettagli sul farmaco: per indirizzare i consumatori a qualsiasi contenuto che potrebbe essere essenziale, per comprendere ancora meglio gli usi, i benefici o i vantaggi di un medicinale.
Uno dei maggiori temi legati alla produzione di prodotti farmaceutici oggi riguarda la questione della contraffazione, che si insinua come maggiore preoccupazione a livello globale nell’ambito pharma. Ad oggi il valore globale dei farmaci contraffatti è stimato a circa 200 miliardi di dollari, il doppio di quello degli stupefacenti, rappresentando una minaccia sia per la sicurezza dei consumatori che per la stabilità economica dei vari Paesi.
Le tecnologie di identificazione digitale come QR Code o RFID, anche in questo caso, possono incidere in modo rivoluzionario e significativo per evitare il commercio di prodotti non autentici. I medicinali non registrati, infatti, possono comportare gravi rischi per la salute dei consumatori che, incapaci di individuare farmaci contraffatti e non autorizzati, mettono inconsapevolmente a rischio la loro sicurezza e incolumità.
L’ultimo rapporto dell’Ufficio dell’Unione Europea per la proprietà intellettuale (EUIPO) e dell’Organizzazione per la cooperazione e lo sviluppo economico (OCSE) mette in evidenza gli imponenti pericoli dei medicinali contraffatti per i pazienti, che possono includere:
Per queste ragioni, le aziende farmaceutiche di molti Paesi hanno iniziato a implementare queste tecnologie per l’anticontraffazione sulla confezione dei prodotti farmaceutici, in modo da permettere ai consumatori di verificarne l’autenticità al momento dell’acquisto, ma anche per proteggere il nome del proprio marchio e la reputazione del brand.
L’implementazione di tecnologie digitali come RFID e QR Code, infatti, può dimostrare ai consumatori l’impegno per la sicurezza e l’integrità dell’azienda, influenzando positivamente l’acquisizione e il mantenimento dei clienti tramite fiducia e credibilità, e la competitività all’interno del mercato.
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Marcatura prodotti non conformi o conciliazione
Integriamo Videojet 1280/ VJ1580+
L’unità è stata completamente integrata nel pannello di comando macchina cosa che permette un’ampia gamma di vantaggi
Per l’operatore:
Possibilità di avere un unico panello dove configurare ogni parametro di lavorazione
Per la produttività netta dell’impianto:
Riduzione de i tempi di setup e garanzia del corretto funzionamento dell’unità in ogni momento
Funzionalità di Marcatura prodotti non conformi
Il processo macchina gestisce in automatico la marcatura di prodotti non conformi integrando la loro gestione all’interno del processo di gestione dell’errore scelto per la produzione.
Funzionalità di stampa sul retro del materiale
Il processo macchina gestisce in automatico la stampa di dati variabili sul retro del materiale (liner) per ogni esigenza di conciliazione integrando la loro gestione all’interno del processo di gestione dell’errore scelto per la produzione.
Possibilità di integrare altri sistemi CIJ di terzi
Su richiesta è possibile integrare altri sistemi di stampa CIJ di terzi previo sviluppo dell’interfaccia di comando e controllo.
Stampa a trasferimento termico
Integriamo Videojet Dataflex 6530
L’unità è stata completamente integrata nel pannello di comando macchina cosa che permette un’ampia gamma di vantaggi:
Per l’operatore:
Possibilità di avere un unico panello dove configurare ogni parametro di lavorazione
Per la produttività netta dell’impianto:
Riduzione de i tempi di setup e garanzia del corretto funzionamento dell’unità in ogni momento
Possibilità di integrare altri sistemi TTO di terzi
Su richiesta è possibile integrare altri sistemi di stampa TTO di terzi previo sviluppo dell’interfaccia di comando e controllo.
Spark Cam™
Sistemi di controllo qualità di stampa
Cos’è SPARK CAM?
SPARK CAM™ è un sistema di controllo ottico ad alte performance completamente progettato e realizzato dal nostro dipartimento di R&D per controllare la qualità di stampa durante la produzione. La solidità del sistema è anche il risultato di oltre vent’anni di esperienza diretta sul mercato con alcuni tra i più diffusi sistemi di ispezione tra cui: Decosystem e Lake image.
Sistema completamente integrato nel pannello di comando macchina
Il sistema è completamente integrato nel pannello di comando macchina cosa che permette un’ampia gamma di vantaggi:
Sistema unico per gestire la Qualità di stampa della grafica e dei Dati variabili
Sistema unico dove possono essere attivate due macroaree di controllo con diverse librerie legate alle specifiche esigenze di produzione:
Controllo della Qualità di stampa:
Librerie per il controllo di elementi di sicurezza, graffi, sbavature, striature, macchie, schizzi d’inchiostro, effetti ghost, materiale strappato, pieghe, deviazione del colore, …
Grazie al nostro dipartimento di Vision engineering è, inoltre, possibile sviluppare direttamente feature di controllo personalizzate.
Controllo della Qualità di stampa dei dati variabili:
Librerie per il controllo di OCR (con un completo range di font / caratteri speciali), codici a lettura automatica anche con le funzionalità di grading secondo gli standard internazionali:
con un’ampia gamma di codici e protocolli di codifica tra cui: QRcode, Data Matrix, … e con standard di codifica GS1, ….
Ampio range di modelli disponibili
Grazie al fatto che realizziamo internamente i nostri sistemi di controllo Graphimecc è in grado di soddisfare qualsiasi esigenza di produzione. Sono disponibili:
sia in bianco e nero che a colori, e con un ampio range di risoluzioni per adattarsi ad ogni specifica di controllo.
Spark Jet™
Stampante a getto d’inchiostro
Cos’è SPARK JET?
SPARK Jet™ è un sistema di stampa getto di inchiostro completamente progettato e realizzato dal nostro dipartimento di R&D per andare oltre ai frequenti limiti dei sistemi di stampa tradizionali.
La solidità del sistema è anche il risultato di oltre vent’anni di esperienza diretta sul mercato con alcuni tra i produttori dei più diffusi sistemi di stampa inkjet quali: Domino, Videojet, REA JET
Sistema completamente integrato nel pannello di comando macchina
Il sistema è completamente integrato nel pannello di comando macchina cosa che permette un’ampia gamma di vantaggi:
Prestazioni e qualità di stampa elevate
SPARK JET™ offre diverse risoluzioni di stampa in base alla velocità di produzione. In questo modo, è possibile ottenere un prodotto di alta qualità (600x600dpi) oppure perdere leggermente definizione per incrementare la velocità di produzione.
Altezza di stampa modulare
Ogni modulo di stampa ha un’altezza di stampa di 54mm. Il sistema di stampa SPARK JET è completamente modulare e può essere composto per raggiungere l’altezza di stampa desiderata senza alcun limite.
Ampio range di inchiostri utilizzabili
SPARK JET™ può essere configurato per stampare con inchiostri con base differente:
Questa flessibilità permette di adattarsi alla più ampia gamma di materiali gestendo ogni esigenza di produzione.
Sistema mono colore, multi colori
SPARK JET™ è disponibile in due versioni:
Sistema di pulizia automatico
Per garantire la massima durata nel tempo delle testine di stampa SPARK JET™ abbiamo sviluppato un sistema automatico di pulizia completamente gestito dal pannello centrale macchina che garantisce tanto la pulizia ogni x ore di stampa (con x parametrizzabile in funzione delle caratteristiche sia della stampa che del substrato) che la posizione di riposo della testa per proteggerla da ogni possibile essicazione dell’inchiostro all’interno degli ugelli.
Questo sistema completamente motorizzato regola anche la posizione di stampa sia in altezza che in posizione trasversale rispetto al materiale.
Supporto di regolazione ad alta precisione
Ogni sistema SPARK JET™ è equipaggiato, di base, con un sistema di regolazione ad alta precisione che, in assenza del sistema di pulizia automatico, permette la regolazione della posizione della stampante sia in altezza (distanza dal substrato) che in posizione trasversale rispetto al materiale.
Con questa soluzione l’attività di pulizia e di riposo della testa sono manuali.
Spark RFID™
Antenna e lettore RFID
Cos’è Spark RFID?
Spark RFID™ è un sistema completamente progettato e realizzato dal nostro dipartimento di R&D e permette di controllare e codificare qualsiasi TAG RFID (UHF, HF, NFC, BLE e RF, …) garantendo la massima affidabilità ed efficienza. La solidità del sistema è anche il risultato della continua collaborazione con i produttori di chip e di Inlay come:
Sistema modulare configurabile in funzione delle singole esigenze
Grazie alla sua struttura modulare SPARK RFID può essere configurato in diverse modalità per permettere la migliore produttività in funzione delle esigenze produttive e del tipo di RFID da lavorare.
Codifica semplice, anche per operatori non esperti
Grazie al nostro editor totalmente grafico GMG RFID Memory Map™, la creazione di ogni tipologia di codifica diventa finalmente intuitiva e alla portata di tutti.
Setup rapido e intuitivo, anche per operatori non esperti
Configurare una produzione RFID diventa rapido e alla portata di ogni operatore; grazie all’elevato livello di automazione, le nostre macchine possono essere gestite in modo autonomo dai normali operatori di finishing senza richiedere specifiche conoscenze di elettronica o telecomunicazioni.
Sistema completamente integrato nel pannello di comando macchina
Il sistema è completamente integrato nel pannello di comando macchina cosa che permette un’ampia gamma di vantaggi:
100% conforme agli standard normativi
Marcatura CE certificata
La marcatura CE ricopre un ruolo sempre più importante per la tutela degli operatori e dell’impresa. Per Graphimecc questo è un valore imprescindibile.
Livelli di automazione avanzati
Integrazione con software esterni
La macchina è nativamente integrabile sia direttamente che con il CMS GM ENTERPRISETM con qualsiasi ERP e database aziendale garantendo uno scambio dati sicuro e in tempo reale.
Utilizzabile da qualsiasi operatore
Interfaccia totalmente grafica
Progettata per essere utilizzabile da qualsiasi operatore indipendentemente dal livello di esperienza.
Login operatori avanzato
Integrazione con la gestione utenti tramite Active Directory aziendale per un accesso macchina in rispetto delle policy di sicurezza interne.
Per certificare la qualità della produzione
Report di produzione automatici
La macchina genera diversi report di produzione in modo completamente automatico e con contenuti personalizzabili.
Elimina in automatico tutti gli errori di produzione
ZEROTM: la tecnologia che ti permette di realizzare un prodotto finito 100% error free
Sviluppato a partire dal 1999 è arrivato oggi alla sua 5° generazione e rappresenta la tecnologia più evoluta per:
ZEROTM rappresenta la nuova generazione del finishing di qualità in quanto permette:
ZEROTM: la tecnologia che garantisce la maggiore produttività
ZEROTM permette di ottenere livelli di produttività fino a 10 volte più alte rispetto alle altre soluzioni disponibili sul mercato.
ZEROTM: ampia gamma di modalità di gestione dell’errore
ZEROTM permette di scegliere tra un’ampia gamma di modalità di gestione dell’errore per soddisfare ogni esigenza di produzione.
Individua tutti gli errori con precisione assoluta
Controllo della stampa dei dati variabili
Puoi gestire il controllo di ogni tipologia di dato variabile: OCR, Barcode lineare (1D e 2D), Barcode matriciali 2D con diverse tipologie di codifica (Industriale, GS1, …).
Controllo dei difetti di stampa della parte grafica
Puoi gestire il controllo dei vari difetti di stampa tipicamente collegati alla parte grafica come: graffi, sbavature, striature, macchie, schizzi d’inchiostro, effetti ghost, materiale strappato, pieghe, deviazione del colore, …
Funzionalità di controllo modulari
Grazie al nostro editor totalmente grafico GMG Layout EditorTM, la configurazione di ogni funzionalità di controllo diventa rapida e intuitiva.
Possibilità di personalizzare il sistema di visione rispetto alle tue specifiche esigenze
La configurazione della macchina permette di scegliere anche il sistema di visione più adatto alle esigenze produttive:
La nostra specialità, dal 1999
Stampa ogni tipologia di dato variabile
Puoi gestire la stampa di ogni tipologia di dato variabile: OCR, Barcode lineare (1D e 2D), Barcode matriciali 2D con diverse tipologie di codifica (Industriale, GS1, …).
OCR
Barcode lineare 1D
Barcode matriciali 2D
Funzionalità avanzata di Stampa dei dati variabili
Grazie al nostro editor totalmente grafico GMG Layout EditorTM, la creazione di ogni tipologia di stampa di dati variabili diventa intuitiva e alla portata di tutti.
Possibilità di gestire ogni tipologia di protocollo e di sequenza
È possibile configurare la stampa di dati variabili scegliendo tra un’ampia gamma di font e codici a cui collegare sequenza di ogni tipo potendo soddisfare ogni esigenza di produzione.
Possibilità di integrare un’ampia gamma di sistemi di stampa
La macchina può essere configurata integrando diverse unità di stampa per soddisfare al meglio le esigenze produttive e il budget di investimento.
