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Categoria: News

Vieni a trovarci a Finat ELF 2024

Graphimecc per FINAT 2024, label forum

Graphimecc parteciperà a Finat ELF, l’evento dedicato all’industria delle etichette, che si terrà quest’anno ad Atene dal 22 al 24 maggio.

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Iniziamo questa conversazione

Stampanti Inkjet CIJ

Marcatura prodotti non conformi o conciliazione

Integriamo Videojet 1280/ VJ1580+

L’unità è stata completamente integrata nel pannello di comando macchina cosa che permette un’ampia gamma di vantaggi

 

Per l’operatore:

Possibilità di avere un unico panello dove configurare ogni parametro di lavorazione

Per la produttività netta dell’impianto:

Riduzione de i tempi di setup e garanzia del corretto funzionamento dell’unità in ogni momento

Funzionalità di Marcatura prodotti non conformi

Il processo macchina gestisce in automatico la marcatura di prodotti non conformi integrando la loro gestione all’interno del processo di gestione dell’errore scelto per la produzione.

Funzionalità di stampa sul retro del materiale

Il processo macchina gestisce in automatico la stampa di dati variabili sul retro del materiale (liner) per ogni esigenza di conciliazione integrando la loro gestione all’interno del processo di gestione dell’errore scelto per la produzione.

Possibilità di integrare altri sistemi CIJ di terzi

Su richiesta è possibile integrare altri sistemi di stampa CIJ di terzi previo sviluppo dell’interfaccia di comando e controllo.

Stampante TTO

Stampa a trasferimento termico

Integriamo Videojet Dataflex 6530

L’unità è stata completamente integrata nel pannello di comando macchina cosa che permette un’ampia gamma di vantaggi:

 

Per l’operatore:

Possibilità di avere un unico panello dove configurare ogni parametro di lavorazione

Per la produttività netta dell’impianto:

Riduzione de i tempi di setup e garanzia del corretto funzionamento dell’unità in ogni momento

Possibilità di integrare altri sistemi TTO di terzi

Su richiesta è possibile integrare altri sistemi di stampa TTO di terzi previo sviluppo dell’interfaccia di comando e controllo.

Spark Cam™

Sistemi di controllo qualità di stampa

Cos’è SPARK CAM?

SPARK CAM™ è un sistema di controllo ottico ad alte performance completamente progettato e realizzato dal nostro dipartimento di R&D per controllare la qualità di stampa durante la produzione. La solidità del sistema è anche il risultato di oltre vent’anni di esperienza diretta sul mercato con alcuni tra i più diffusi sistemi di ispezione tra cui: Decosystem e Lake image.

Sistema completamente integrato nel pannello di comando macchina

Il sistema è completamente integrato nel pannello di comando macchina cosa che permette un’ampia gamma di vantaggi:

  • Per l’operatore:
    Possibilità di avere un unico panello dove configurare ogni parametro di lavorazione
  • Per la produttività netta dell’impianto:
    Riduzione de i tempi di setup e garanzia del corretto funzionamento dell’unità in ogni momento

Sistema unico per gestire la Qualità di stampa della grafica e dei Dati variabili

Sistema unico dove possono essere attivate due macroaree di controllo con diverse librerie legate alle specifiche esigenze di produzione:

 

Controllo della Qualità di stampa:

Librerie per il controllo di elementi di sicurezza, graffi, sbavature, striature, macchie, schizzi d’inchiostro, effetti ghost, materiale strappato, pieghe, deviazione del colore, …

Grazie al nostro dipartimento di Vision engineering è, inoltre, possibile sviluppare direttamente feature di controllo personalizzate.

 

Controllo della Qualità di stampa dei dati variabili:

Librerie per il controllo di OCR (con un completo range di font / caratteri speciali), codici a lettura automatica anche con le funzionalità di grading secondo gli standard internazionali:

  • ISO 15416 per grading Barcode 1D
  • ISO 15415 per grading Barcode 2D

con un’ampia gamma di codici e protocolli di codifica tra cui: QRcode, Data Matrix, … e con standard di codifica GS1, ….

Ampio range di modelli disponibili

Grazie al fatto che realizziamo internamente i nostri sistemi di controllo Graphimecc è in grado di soddisfare qualsiasi esigenza di produzione. Sono disponibili:

  • Telecamere matriciali 
  • Telecamera lineari 
  • Telecamere CIS

sia in bianco e nero che a colori, e con un ampio range di risoluzioni per adattarsi ad ogni specifica di controllo.

Spark Jet™

Stampante a getto d’inchiostro

Cos’è SPARK JET?

SPARK Jet™ è un sistema di stampa getto di inchiostro completamente progettato e realizzato dal nostro dipartimento di R&D per andare oltre ai frequenti limiti dei sistemi di stampa tradizionali.

La solidità del sistema è anche il risultato di oltre vent’anni di esperienza diretta sul mercato con alcuni tra i produttori dei più diffusi sistemi di stampa inkjet quali: Domino, Videojet, REA JET

Sistema completamente integrato nel pannello di comando macchina

Il sistema è completamente integrato nel pannello di comando macchina cosa che permette un’ampia gamma di vantaggi:

 

  • Per l’operatore:
    Possibilità di avere un unico panello dove configurare ogni parametro di lavorazione

 

  • Per la produttività netta dell’impianto:
    Riduzione de i tempi di setup e garanzia del corretto funzionamento dell’unità in ogni momento

Prestazioni e qualità di stampa elevate

SPARK JET™ offre diverse risoluzioni di stampa in base alla velocità di produzione. In questo modo, è possibile ottenere un prodotto di alta qualità (600x600dpi) oppure perdere leggermente definizione per incrementare la velocità di produzione.

Altezza di stampa modulare

Ogni modulo di stampa ha un’altezza di stampa di 54mm. Il sistema di stampa SPARK JET è completamente modulare e può essere composto per raggiungere l’altezza di stampa desiderata senza alcun limite.

Ampio range di inchiostri utilizzabili

SPARK JET™ può essere configurato per stampare con inchiostri con base differente:

  • Ink base UV
  • Ink base solvente
  • Ink base acqua

 

Questa flessibilità permette di adattarsi alla più ampia gamma di materiali gestendo ogni esigenza di produzione.

Sistema mono colore, multi colori

SPARK JET™ è disponibile in due versioni:

  • Sistema mono colore (tipicamente per stampe in nero ma anche per altri colori)
  • Sistema multi colore (tipicamente per stampe C-M-Y-K)

Sistema di pulizia automatico

Per garantire la massima durata nel tempo delle testine di stampa SPARK JET™ abbiamo sviluppato un sistema automatico di pulizia completamente gestito dal pannello centrale macchina che garantisce tanto la pulizia ogni x ore di stampa (con x parametrizzabile in funzione delle caratteristiche sia della stampa che del substrato) che la posizione di riposo della testa per proteggerla da ogni possibile essicazione dell’inchiostro all’interno degli ugelli.

 

Questo sistema completamente motorizzato regola anche la posizione di stampa sia in altezza che in posizione trasversale rispetto al materiale.

Supporto di regolazione ad alta precisione

Ogni sistema SPARK JET™ è equipaggiato, di base, con un sistema di regolazione ad alta precisione che, in assenza del sistema di pulizia automatico, permette la regolazione della posizione della stampante sia in altezza (distanza dal substrato) che in posizione trasversale rispetto al materiale.

 

Con questa soluzione l’attività di pulizia e di riposo della testa sono manuali.

Spark RFID™

Antenna e lettore RFID

Cos’è Spark RFID?

Spark RFID™ è un sistema completamente progettato e realizzato dal nostro dipartimento di R&D e permette di controllare e codificare qualsiasi TAG RFID (UHF, HF, NFC, BLE e RF, …) garantendo la massima affidabilità ed efficienza. La solidità del sistema è anche il risultato della continua collaborazione con i produttori di chip e di Inlay come:

Sistema modulare configurabile in funzione delle singole esigenze

Grazie alla sua struttura modulare SPARK RFID può essere configurato in diverse modalità per permettere la migliore produttività in funzione delle esigenze produttive e del tipo di RFID da lavorare.

Codifica semplice, anche per operatori non esperti

Grazie al nostro editor totalmente grafico GMG RFID Memory Map™, la creazione di ogni tipologia di codifica diventa finalmente intuitiva e alla portata di tutti.

Setup rapido e intuitivo, anche per operatori non esperti

Configurare una produzione RFID diventa rapido e alla portata di ogni operatore; grazie all’elevato livello di automazione, le nostre macchine possono essere gestite in modo autonomo dai normali operatori di finishing senza richiedere specifiche conoscenze di elettronica o telecomunicazioni.

Sistema completamente integrato nel pannello di comando macchina

Il sistema è completamente integrato nel pannello di comando macchina cosa che permette un’ampia gamma di vantaggi:

  • Per l’operatore: Possibilità di avere un unico panello dove configurare ogni parametro di lavorazione
  • Per la produttività netta dell’impianto: Riduzione de i tempi di setup e garanzia del corretto funzionamento dell’unità in ogni momento

Sicurezza

100% conforme agli standard normativi

Logo CE

Marcatura CE certificata

La marcatura CE ricopre un ruolo sempre più importante per la tutela degli operatori e dell’impresa. Per Graphimecc questo è un valore imprescindibile. 

Integrazione con fonti di dati esterne

Livelli di automazione avanzati

Infografica integrazione software

Integrazione con software esterni

La macchina è nativamente integrabile sia direttamente che con il CMS GM ENTERPRISETM con qualsiasi ERP e database aziendale garantendo uno scambio dati sicuro e in tempo reale.

Unica interfaccia di comando macchina

Utilizzabile da qualsiasi operatore

Infografica interfaccia hmi

Interfaccia totalmente grafica

Progettata per essere utilizzabile da qualsiasi operatore indipendentemente dal livello di esperienza.

Infografica login avanzato

Login operatori avanzato

Integrazione con la gestione utenti tramite Active Directory aziendale per un accesso macchina in rispetto delle policy di sicurezza interne.

Report automatici

Per certificare la qualità della produzione

Infografica report di produzione

Report di produzione automatici

La macchina genera diversi report di produzione in modo completamente automatico e con contenuti personalizzabili.

Processo ZERO

Elimina in automatico tutti gli errori di produzione

Infografica zero errori

ZEROTM: la tecnologia che ti permette di realizzare un prodotto finito 100% error free

Sviluppato a partire dal 1999 è arrivato oggi alla sua 5° generazione e rappresenta la tecnologia più evoluta per:

  1. Intercettare e bloccare ogni errore
  2. Automatizzare la gestione della rimozione di ogni errore
  3. Garantire un prodotto finito con ZERO errori

 

ZEROTM rappresenta la nuova generazione del finishing di qualità in quanto permette:

  • un facile utilizzo da parte dei normali operatori di finishing
  • di gestire automaticamente ogni possibile disattenzione dell’operatore
  • di avere la garanzia della qualità del prodotto consegnato al cliente finale indipendentemente dal sito e dal turno di produzione.
Infografica maggiore produttività

ZEROTM: la tecnologia che garantisce la maggiore produttività  

ZEROTM permette di ottenere livelli di produttività fino a 10 volte più alte rispetto alle altre soluzioni disponibili sul mercato.

Infografica ampia gamma

ZEROTM: ampia gamma di modalità di gestione dell’errore  

ZEROTM permette di scegliere tra un’ampia gamma di modalità di gestione dell’errore per soddisfare ogni esigenza di produzione.

Controllo qualità di stampa

Individua tutti gli errori con precisione assoluta

Infografica controllo stampa

Controllo della stampa dei dati variabili

Puoi gestire il controllo di ogni tipologia di dato variabile: OCR, Barcode lineare (1D e 2D), Barcode matriciali 2D con diverse tipologie di codifica (Industriale, GS1, …).

Infografica attenzione difetti stampa

Controllo dei difetti di stampa della parte grafica

Puoi gestire il controllo dei vari difetti di stampa tipicamente collegati alla parte grafica come: graffi, sbavature, striature, macchie, schizzi d’inchiostro, effetti ghost, materiale strappato, pieghe, deviazione del colore, …

Infografica modularità

Funzionalità di controllo modulari

Grazie al nostro editor totalmente grafico GMG Layout EditorTM, la configurazione di ogni funzionalità di controllo diventa rapida e intuitiva.

Infografica personalizzazione

Possibilità di personalizzare il sistema di visione rispetto alle tue specifiche esigenze

La configurazione della macchina permette di scegliere anche il sistema di visione più adatto alle esigenze produttive:

  • Telecamere matriciali o lineari
  • Telecamere B/N o Colore
  • Risoluzione

Stampa dati variabili

La nostra specialità, dal 1999

Infografica stampa

Stampa ogni tipologia di dato variabile

Puoi gestire la stampa di ogni tipologia di dato variabile: OCR, Barcode lineare (1D e 2D), Barcode matriciali 2D con diverse tipologie di codifica (Industriale, GS1, …).

Esempio di sequenza codice OCR: AA05385746

OCR

Esempio di codice a barre

Barcode lineare 1D

Esempio di codice Qr code

Barcode matriciali 2D

Infografica funzionalità avanzata

Funzionalità avanzata di Stampa dei dati variabili

Grazie al nostro editor totalmente grafico GMG Layout EditorTM, la creazione di ogni tipologia di stampa di dati variabili diventa intuitiva e alla portata di tutti.

Infografica sequenze

Possibilità di gestire ogni tipologia di protocollo e di sequenza

È possibile configurare la stampa di dati variabili scegliendo tra un’ampia gamma di font e codici a cui collegare sequenza di ogni tipo potendo soddisfare ogni esigenza di produzione.

Infografica ampia gamma

Possibilità di integrare un’ampia gamma di sistemi di stampa

La macchina può essere configurata integrando diverse unità di stampa per soddisfare al meglio le esigenze produttive e il budget di investimento.

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